GB T 26963.1-2011 废旧轮胎常温机械法制取橡胶粉生产线.第1部分:通用技术条件.pdf
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1、ICS 71. 120;83. 120 G 95 GB 中华人民共和国国家标准GB/T 26963. 1-20门废旧轮胎常温机械法制取橡胶粉生产线第1部分:通用技术条件Crumb ambient-machine-oriented waste tyre recycling line一Part 1: General req uiremen ts 2011-09-29发布2012-01-01实施数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布别自GB/T 26963(废旧轮胎常温机械法制取橡胶粉生产线分为两个部分z一一第1部分z通用技术条件;一一第2部分:检测方法。本部分为
2、GB/T26963的第1部分。本部分按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本部分由中国石油和化学工业联合会提出。本部分由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会(SAC/TC71)归口。本部分负责起草单位z四川乐山亚联机械有限责任公司。GB/T 26963.1-2011 本部分参加起草单位:北京橡胶工业研究设计院、软控股份有限公司、广东省东莞市质量技术监督标准与编码所、东莞市运通环保科技有限公司。本部分主要起草人:张树清、兰永康、何成、杭柏林、蓝宁、李毅、邓裕潮。I GB/T 26963.1-2011 1 范围废旧轮胎常温机械法制取橡胶粉生产线第1部分:通用技术条件GB/T 26963的本部分
3、规定了废旧轮胎常温机械法制取橡胶粉生产线的术语和定义、生产线的组成、型号与基本参数、要求、检测、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本部分适用于在常温条件下采用机械法处理废旧轮胎制取橡胶粉的生产线(以下简称生产线)。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志(GB/T191一2008,IS0780: 1997 , MOD) GB 5226. 1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件。EC60204-1: 2005
4、, IDT) GB/T 6326 轮胎术语及其定义GB/T 9969工业产品使用说明书总则GB/T 13306 标牌GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB/T 13577 开放式炼胶机炼塑机GB/T 19208-2008 硫化橡胶粉GB/T 26963.2 废旧轮胎常温机械法制取橡胶粉生产线第2部分:检测方法HG/T 3120 橡胶塑料机械外观通用技术条件HG/T 3223 橡胶机械术语HG/T 3228 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件3 术语和定义GB/T 6326和HG/T3223界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3. 1 废旧轮胎常温机械法制取橡股粉生产线crumb amb
5、ient-machine-oriented waste tyre recycling line 在常温下采用机械法处理废旧轮胎制取橡胶粉的联动机械。完成胎圈处理、破碎、粗碎分离、中碎分离、细碎、磁选、筛选、纤维分离、输送、称量包装等工艺过程。3.2 胎圈分离机械bead separator 将废旧轮胎胎圈中的钢丝圈从轮胎中分离的设备。3.3 破碎机tyre shredder 对轮胎整胎或大块胶块进行破碎的设备。1 GB/T 26963.1-2011 3.4 粗碎分离机separator 将破碎后的胶块粉碎并把骨架材料和橡胶分离的设备。3.5 中碎分离机grinding machine 将胶料制
6、成粒径分布在2000m(lO目)425m(40目)之间的橡胶粉,并进一步将残留的骨架材料和橡胶分离的设备。3.6 细碎机refining machine 将橡胶粉制成粒径小于425m(不小于40目)橡胶粉的设备e4 生产线的组成、型号与基本参数4. 1 生产线的组成生产线主要由胎圈分离机械、破碎机、粗碎分离机、中碎分离机、细碎机、磁选装置、筛选装置、纤维分离装置、输送装置、称量包装装置和料仓等组成。4.2 型号4.2. 1 生产钱型号的构成及其内容参见附录A。4.2.2 主要设备型号编制方法参见附录B。4.3 基本参撒4.3. 1 主要设备的基本参数参见表C.1表C.10。4.3.2 磁选装置
7、的基本参数参见表C.l1。4.3.3 筛选装置的基本参数参见表C.120 4.3.4 纤维分离装置的基本参数参见表C.12和表C.1304.3.5 输送装置的基本参数参见表C.1404.3.6 称量包装装置的基本参数参见表C.15。4.3.7 料仓的基本参数参见表C.1605 要求5. 1 基本要求5. 1. 1 生产线应符合本部分的要求,并按照经过规定程序批准的图样和技术文件制造。5. 1. 2 生产线生产的胶粉目数及废旧轮胎年处理量应不低于生产线的标称值。5. 1. 3 管道和阀门接头应连接可靠,无泄漏,各管路系统干净、畅通。5. 1. 4 生产线设备正常运行时应平稳,不应有异常振动,元干
8、涉、卡阻及异常噪声。5.2 功能要求5.2. 1 生产线应具有手动或自动控制模式。5.2.2 生产线应具有控制和显示各主机运行状态的功能。5.2.3 自动控制模式下生产线应具有:G/T 26963.1-2011 a) 手动控制模式与自动控制模式无扰动切换、各部分联锁运行、故障实时报警和自诊断的功能;b) 统计物料消耗和月、日、班报表的功能;c) 预留信息化网络接口;d) 人机对话界面的功能;e) 动态监控各部分运行状况的功能。5.3 技术要求5.3.1 胎圈分离机液压系统应做2.5MPa的油压试验,各处不得有泄漏。5.3.2 拉丝机拉丝油缸工作压力不大于16MPa,压丝油缸工作压力不大于8MP
9、a,液压系统的油温不大于60.C。5.3.3 轮胎破碎机刀盘工作表面硬度不应低于HRC52。5.3.4 锥磨粗碎机和锥磨中碎机锥磨应做0.5MPa水压试验,不应有泄漏。5.3.5 辑筒粗碎机和辑筒中碎机的技术要求应符合GB/T13577的规定。5.3.6 滚切粗碎机刀盘工作表面硬度不应低于HRC55.5.3.7 细碎机动磨端面跳动应不大于0.1mm。5.3.8 成品胶粉目数应符合GB/T19208-2008表2中的规定。5.3.9 成品胶粉中铁含量应符合GB/T19208-2008表3中的规定。5.3.10 成品胶粉中纤维含量应符合GB/T19208一2008表3中的规定。5.3. 11 负荷
10、运转时,生产线各部位轴承体温升不大于60.C。5.4 安全环保要求5.4. 1 安全危害和防护要求应符合表l的规定。表1安全危害和防护要求设备部位安全危害防护要求a) 设置固定或活动防护装置。外露运动部件被运动部件挤夹/剪切/撞伤b) 不能设置防护装置的应在明显位置设置警示标识并应在说明书中给出a) 机械部件或物料从破碎室内弹射应安装防护结构,防止机械部件或物料弹破碎室出来。出,防止操作人员接近破碎室b) 在破碎室内被挤夹/剪切落入料仓,摔伤/被料仓转动部件挤a) 应安装防护结构,防止操作人员落入a) 料仓。料仓夹/剪切。b) 操作中防止物料堆积,设置警示标识并|b) 物料堆积引发火灾应在说明
11、书中给出气力输送系统被吸人风管风管进风口加防护结构风管进风口a) 设置固定或活动防护装置。外露高温部件烫伤b) 不能设置防护装置的应在明显位置设置警示标识并应在说明书中给出粉尘吸人体内安装除尘装置,操作人员配带防尘护具噪声听力受损,语言交谈被干扰及声响信号被加隔音外箱/外罩,操作人员配带降噪护具掩盖面引发事故3 GB/T 26963.1-20门5.4.2 生产线的动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻应符合GB5226. 1-2008中18.3的规定。5.4.3 生产线的电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间的耐压应符合GB5226. 1一2008中18.4的规定。5.4.4 生产线的电气控
12、制系统应具有过载保护和紧急停机装置。5.4.5 生产线空负荷运转时噪声声压级应不大于85dB(A)。5.4.6 生产线应设置粉尘和烟气的吸收净化排放装置或能与吸收净化排放装置联接的接口。5.5 涂漆和外观要求5.5. 1 涂漆质量应符合HG/T3228的规定。5.5.2 外观质量应符合HG/T3120的规定。6 检测6. 1 空负荷运转6. 1. 1 空负荷运转前,应对5.2.1、5.4.1、5.4.2、5.4.3、5.4.6进行检测;全自动控制方式的生产线应对5.2.3c)、5.2. 3d)进行检测。6.1.2 空负荷运转时,应对5.1. 3、5.1. 4、5.22、5.4.4进行检测;全自
13、动控制方式的生产线应对5.2.3a)、5.2. 3e)进行检测。6.2 负荷运转6.2. 1 在空负荷运转检测合格后,方能进行负荷运转检测。6.2.2 负荷运转试验期间,设鲁应连续累计负荷运转72h无故障,若中间出现故障,故障排除时间应不超过2h,否则应重新进行试验。6.2.3 负荷运转应对5.1.2、5.3.8、5.3.9、5.3.10、5.3.11、5.4.5进行检测;全自动控制方式的生产线应对5.2.3b)进行检测。6.3 检测方法生产线的检测方法按GB/T26963. 2进行。7 检验规则7. 1 出厂检验7. 1. 1 组成生产线的设备出厂前按照5.1.1、5.3. 15. 3. 7
14、、5.5进行检验,应经制造单位质量检验部门检验合格,并签发产品合格证后方可出厂。7. 1. 2 生产线的检验,可在用户场地进行。7.2 型式检验7.2. 1 有下列情况之一时,应进行型式检验:a) 新产品或老产品转厂时;b) 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大变化,可能影响产品性能时;c) 产品停产两年以上,恢复生产时;4 d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时pd 正常生产时,每三年至少抽检一条生产线;f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.2.2 型式检验应按本部分中的各项规定进行检验。GB/T 26963.1-2011 7.2.3 型式检验项目全部符合本部分规定,则
15、判为合格。若有不合格项时,应进行整改,并重新对不合格项进行检验,若仍不合格,则判定为不合格。8 标志、包装、运输和贮存8. 1 生产线全部设备应在明显位置固定标牌,标牌应符合GB/T13306的规定。标牌的内容如下:a) 产品名称zb) 产品型号;c) 产品编号;d) 执行标准号;e) 主要参数;f) 外型尺寸zg) 重量;h) 制造日期;i) 制造单位名称和商标。8.2 设备发货时,应随机附带下列文件:a) 产品合格证;b) 产品使用说明书(应符合GB/T9969的规定hd 装箱单。8.3 设备的包装应符合GB/T13384的规定。8.4 设备的运输应符合运输部门的有关规定。8.5 设备安装
16、前应贮存在防雨、干燥、通风良好的场所,并且妥善保管好。8.6 生产线贮运标志应符合GB/T191的规定。5 GB/T 26963.1-20门附录A(资料性附录)生产线型号的构成及其内容A.1 生产线型号的构成及其内窑A. 1. 1 生产线型号由生产线代号、规格参数、设计代号三部分组成。A. 1.2 生产线型号格式z|J I c I 一下一一下一一下一基本代号工组别代号类别代号生产线代号规格参数_c丁一设计代号D A. 1.3 生产线代号由基本代号和辅助代号组成,均用汉语拼音字母表示,基本代号与辅助代号之间用短横线_,隔开。A. 1.4 基本代号由类别代号、组别代号、品种代号组成,均用大写汉语拼
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