GB T 26558-2011 桅杆起重机.pdf

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1、GB ICS 53.020.20 J 80 中华人民共和国国家标准GB/T 26558-2011 凡，1何，重起杆檐2011-12-01实施Derrick cranes 2011-06-16发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局中国国家标准化管理委员会量生在骂防伪GB/T 26558-2011 目次前言.ml 范围2 规范性引用文件3 术语和定义.24 分类、基本参数.4 5 技术要求.66 试验方法7 检验规则.23 8 信息标识.239 包装、运输和贮存. 24 附录A(资料性附录)缆绳的计算26附录B(资料性附录)常用地锚型式及计算.28 附录c(规范性附录)起重机检验项目及合格

2、判据.参考文献I GB/T 26558-2011 前言本标准的附录C为规范性附录，附录A、附录B为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国起重机械标准化技术委员会(SAC/TC227)归口。本标准起草单位:华电郑州机械设计研究院有限公司。本标准主要起草人:郝红兵、司健、李纲、胡水根、李太周、王继东、王明勤、王令怡、解清。阳山GB/T 26558-2011 梳杆起重机1 范围本标准规定了梳杆起重机的术语与定义、分类、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、信息标识、包装、运输和贮存。本标准适用于主结构为金属结构、临时或长久固定安装的植杆起重机，也适用于任何一种类型变异、但有相同基

3、本原理特征的植杆式起重机(以下简称起重机)。本标准不适用于浮式榄杆起重机。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 700 碳素结构钢(GB/T700-2006 , ISO 630 :1 995 , NEQ) GB/T 783 起重机械最大起重量系列(GB/T783-1987 , eqv ISO 2374:1983) GB/T

4、 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口(GB/T985. 1-2008 , ISO 9692-1:2003 ,MOD) GB/T 985.2 埋弧焊的推荐坡口(GB/T985. 2-2008 , ISO 9692-2 :1998 , MOD) GB/T 1147 中小功率内燃机第1部分:通用技术条件GBjT 1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GBjT 1591 低合金高强度结构钢GBjT 3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱(GBjT3098.1-2000 , idt ISO 898-1:1999) GBjT 3098.2 紧固件机械

5、性能螺母、粗牙螺纹(GBjT3098. 2-2000 , idt ISO 898-2: 1992) GBjT 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相(GBjT3323一2005，EN 1435 :1997 , MOD) GBjT 3766 液压系统通用技术条件(GBjT3766-2001 , eqv ISO 4413 :1 998) GBjT 3811-2008 起重机设计规范GB 4208 外壳防护等级(lP代码)(GB 4208-2008 , IEC 60529 :2001 , IDT) GBjT 4942. 1 旋转电机整体结构防护等级(lP代码)分级(GBjT4942. 1-2006 ,

6、 IEC 60034-5: 2000 ,IDT) GBjT 5117 碳钢焊条(GBjT5117-1995 , eqv ANSljAWS A5.1:1991) GBjT 5118 低合金钢焊条(GBjT5118-1995 , neq ANSI! AWS A5. 5 :1 98 1) GB 5226. 2-2002 机械安全机械电气设备第32部分:起重机械技术条件(idtIEC 60204-32 :1 998) GBjT 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂(GBjT5293-1999 , eqv ANSljAWS A5.17:1989) GBjT 5905 起重机试验规范和程序(GBjT5905-

7、1986 , idt ISO 4310: 1981) GBjT 5972起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废(GBjT5972-2009 , ISO 4309: 2004 ,IDT) GBjT 5974.1 钢丝绳用普通套环GB 6067.1起重机械安全规程第1部分:总则1 GB/T 26558-2011 GB/T 6974.1起重机术语第1部分:通用术语(GB/T6974. 1-2008, ISO 4306-1: 2007 , IDT) GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝(GB/T8110 2008 , A WS A5. 18M: 2005 , MOD;AWS A5.

8、 28M:2008 , MOD) GB 8918 重要用途钢丝绳(GB8918-2006 ,ISO 3154:1988 ,MOD) GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB/T8923-1988 ,eqv ISO 8501-1:1988) GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验(GBjT9286-1998 , eqv ISO 2409: 1992) GBjT 10051. 110051.15 起重吊钩GBjT 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB 12602-2009 起重机械超载保护装置GBjT 13306 标牌GBjT 13384 机电产品包装通用技术条件GB

9、 15052起重机安全标志和危险图形符号总则(GB15052-2010, ISO 13200:1995 ,IDT) GBjT 20118 一般用途钢丝绳(GBjT20118-2006 , ISOjDIS 2408:2002 , MOD) GBjT 20303. 1起重机司机室第1部分:总则(GBjT20303. 1-2006, ISO 8566-1: 1992 , IDT) GB 50007 建筑地基基础设计规范GB 50256 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范JBjT 5000.6 重型机械通用技术条件第6部分:铸钢件JBjT 5000.8 重型机械通用技术条件第8部分:锻件JB

10、jT 6392 起重机车轮JBjT 9007(所有部分)起重滑车JBjT 10559 起重机械无损检测钢焊缝超声检测JGJ 79 建筑地基处理技术规范JGJ 82 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGjT 5082. 1 建筑机械与设备焊接通用技术条件3 术语和定义GBjT 6974. 1确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3. 1 幢杆起重机derrick crane 以两端通过绳索或支撑固定的榄杆(或相同功能构件为基本构件，配备或者不配备臂架及回转机构，依靠卷扬机和操作绳索工作的起重机。3.2 插杆mast 起重机中，连接臂架的竖立支撑构件;元臂架时，兼做臂架使用。3.3 臂架

11、boom 借助于榄杆，使起重机具有一定的幅度和起升高度，用以悬挂物品的构件。3.4 回转盘sole plate 与竖直梳杆底部相连接的构件，且能通过驱动机构驱动该部件使起重机摆动或旋转。3.5 回转支承slewing ring 安装于基础上、承受起重机全部载荷的部件，有轴承和环形轨道两种形式。通过动力装置驱动该部2 GB/T 26558-2011 件使起重机摆动或旋转。3.6 3. 7 3.8 3.9 3. 10 3. 11 3. 12 3. 13 3. 14 基座support-pedestal 起重机中固定在基础上的支承装置，用来承受梳杆、臂架、斜撑、动力机构所传递的载荷。顶部枢轴gudg

12、eon pin 梳杆顶部与缆绳顶盖相连接、允许榄杆转动的枢轴。缆绳顶盖mast cap 安装在榄杆顶部枢轴上，用以连接各条缆绳，并允许梳杆作自由回转的盘状盖。缆绳guy 连接梳杆顶部与地锚间的钢丝绳，用以保持脆杆的稳定与竖直或调整梳杆的工作角度。张紧装置turnbuckle 用以调整缆绳张紧力的装置。斜撑back stay 在斜撑式榄杆起重机中，连接在跪杆顶部与地梁(或地锚)之间的刚性支撑结构件。地梁sleeper (1) 连接在榄杆基座与地锚之间，用于固定斜撑的水平结构件。(2) 连接人宇型植杆、门式梳杆底部的构件。系梁bowsill 联接在两地梁端部之间的紧固支撑构件。地锚guyancho

13、r 埋设于土壤、岩石、混凝土基础中或固定于有足够抗力的建筑物结构上，用以锚固缆绳、地梁或驱动机构的装置。在地面摩擦力足够的条件下，也可采用压置式地锚。3.15 起升绳偏角fJhoist rope angle fJ 对于允许采用牵引绳牵引吊具，使吊具在包含臂架中心线的垂直平面内偏离吊具自由状态的垂直投影点进行作业的不变幅起重机，在包含臂架中心线的垂直平面内，起升绳与铅垂线的夹角。3. 16 3.17 牵引绳drag rope (1) 对于不变幅起重机，用以控制起升绳偏角卢、由动力牵引的绳索。(2) 用于拽引起重机回转盘使臂架进行转动、由动力牵引的绳索。(3) 在臂架上端两侧拽引臂架使其摆动、由动

14、力牵引的绳索。牵引绳偏角dragrope angle 对于允许采用牵引绳牵引吊具，使吊具在包含臂架中心线的垂直平面内偏离吊具自由状态的垂直投影点进行作业的不变幅起重机，牵引绳与水平面的夹角。3 GB/T 26558-2011 3. 18 停止器ratchet arrestor 用以防止卷筒反转、但不影响卷筒正常转动的控制装置。4 分类、基本参数4. 1 分类起重机按构造型式分为6种类型。4. 1. 1 摇霄式插杆起重机rocker derrick crane 在起重机中，臂架根部镜接在与梳杆底端连接的基座或地梁上，臂架上端用绳索连接在槌杆顶部;梳杆下部镜接于基座，脆杆顶部用缆绳(或拉杆)连接于

15、起重机后方地锚;臂架受牵引绳牵引可左右摇摆、受变幅滑轮组牵引可进行俯仰(见图1)。起重机的榄杆有单杆型榄杆、人字型榄杆等。4.1.2 人字架插杆起重机shearleg derrick crane 在起重机中，臂架根部伎接在基座上，臂架上端用绳索连接在梳杆顶部;榄杆底部伎接于基座，榄杆顶部用绳索(或拉杆)连接于起重机后方地锚;臂架受变幅滑轮组牵引可进行俯仰(见图2)。此种起重机也可整体安装在一个与固定于基础的回转支承相连接的回转台上，使其具备回转功能。图1圈24. 1. 3 单捷杆起重机mono-mast derrick crane 在起重机中元专门的臂架;榄杆底端镜接或固接于基座，榄杆顶部用缆

16、绳(或撑杆)从一个或几个方向上连接于地锚(或基座);负载通过滑轮和绳索缠绕系统进行升降(见图3)。起重机的榄杆型式有:单杆榄杆、人字型植杆、门式脆杆和三脚架榄杆。4. 1.4 悬臂式榄杆起重机suspensory derrick crane 以建筑物的外部竖向构件做植杆，臂架根部镜接于安装在竖向构件的基座上，臂架上端用绳索连接于竖向构件的合适位置以控制臂架的俯仰;臂架连同负载在两侧牵引绳的作用下可左右摇摆(见图的。图3图44 GB/T 26558-2011 4. 1. 5 缆绳式榄杆起重机guy-derrick crane 在起重机中，臂架根部镜接于榄杆下端，臂架上端用绳索连接在梳杆上端控制臂

17、架的俯仰;榄杆根部按接于基座，脆杆顶部用绳索从几个方向上牵引连接于地锚使之保持竖直，梳杆底部在回转机构的驱动下使臂架能在一定角度或360。范围内转动;臂架上端的绳索缠绕系统用来升降负载(见图5)。4.1.6 斜撑式插杆起重机rigid-braced derrick crane 类似于缆绳式榄杆起重机，但榄杆是通过两个以上斜撑对榄杆上端进行支撑使梳杆保持竖直;地梁和系梁一般用来连接榄杆的基座和斜撑底端，当梳杆、斜撑的基座自身能满足施加的载荷时也可不配置地梁和系梁(见图的。图5图64.2 基本参数4.2.1 工作级别起重机整机、机构的工作级别按照GB/T3811的规定进行确定。推荐的起重机工作级别

18、见表10表1起重机工作级别序号起重机类型起重机的使用情况1 人力驱动起重机很少使用2 安装用起重机很少使用3 重件码头起重机较少使用4 货场用吊钩起重机不频繁较轻载使用5 港口用吊钩起重机较频繁中等载荷使用4.2.2 额定起重量4.2.2.1 最大起重量起重机的最大起重量应符合GB/T783的规定。推荐采用的起重机最大起重量见表20整机工作级别A1 A2 A3 A4 A6 表2起重机最大起重量系列0.5 1 2 5 10 16 32 40 50 63 80 100 200 250 320 400 500 630 注:最大起重量大于1000t时，可按R20优先数系延伸。4.2.2.2 各种状态下

19、的额定起重量机构工作级别起升变幅回转M1 M1 M1 M2 M2 M2 M3 M2 M3 M4 M3 M4 M5 M4 M5 单位为吨20 25 125 160 800 1000 起重机各种状态下的额定起重量主要由起重机结构及锚固装置的承载能力、支撑或缆绳布置型式、G/T 26558-2011 吊具所处的幅度、变速器工作档位、起重机工作级别等因素决定。4.2.3 其他性能参数起重机的工作幅度、起升高度、回转角度及起升、变幅和回转速度等基本性能参数由用户和制造商商定。5 技术要求5. 1 一般要求5. 1. 1 起重机的设计、制造应符合GB/T3811和本标准的有关规定。5. 1. 2 未作特殊

20、申明时，起重机应能在以下条件下安全正常使用:a) 工作环境温度为一20.C十40.C; b) 起重机在内陆地区的工作风压不大于150Pa，非工作状态最大风压为600Pa;在沿海地区的工作风压不大于250Pa，非工作状态最大风压为800Pa; c) 元易燃和/或易爆气体、粉尘等非危险场所;d) 海拔1000m以下;e) 电力驱动的起重机的工作电源应符合GB5226.2-2002中4.3规定:f) 起重机工作级别不高于产品说明书的规定。注:超过上述范围规定时，由用户与制造商协商。5.2 计算载荷5.2. 1 起重机的计算载荷及载荷组合按照GB/T3811和本标准的规定进行计算。5.2.2 当采用牵

21、引绳牵引吊具，使吊具在包含臂架中心线的垂直平面内偏离吊具自由状态的垂直投影点进行作业的不变幅起重机，其起升绳偏角卢不应大于凹，囚值由起重机设计文件确定。设计计算时应考虑牵引绳对起重机产生的载荷。注:因为牵引绳对起重机施加的最不利载荷工况时，起升绳对铅垂线的夹角;Y为牵引绳对水平面的夹角(见图7)。5.2.3 当采用牵引绳牵引使臂架摆动，设计计算时应考虑牵引绳对起重机产生的载荷。5.3 起重机构造要求5.3.1 一般要求图75.3. 1. 1 在满足规定的环境、正确安装、不超过额定载荷、钢丝绳按推荐方式布置等要求且在正常操作条件下，起重机各零部件、基础和地锚能可靠承受GB/T3811和本标准规定

22、的各种载荷组合的作用。5.3.1.2 应有相应的保护措施以防止起重机在超出设计规定的使用条件下运行。5.3. 1. 3 起重机安装后，竖直工作的槌杆对水平面的垂直度应小于梳杆全长的1/500，最大不超过100 mm;起重机工作载荷产生的榄杆顶部最大水平位移不应大于设计值。5.3.2 缆绳式插杆起重机5.3.2.1 缆绳数目最少为6根。缆绳的长度和间隔距离宜相同。当场地条件不能满足时，应根据情况重新计算，保证起重机内力不大于各零部件和地锚的设计承载能力。G/T 26558-2011 5.3.2.2 当缆绳布置区域与臂架回转区域不相容时，缆绳布置区域不宜小于2250。5.3.2.3 制造商应对起重

23、机设计的不同安装状态提供如下数据:a) 缆绳数目zb) 环绕梳杆的缆绳间距;c) 缆绳最大斜度;d) 每根缆绳的规格、型号和长度Ee) 缆绳初始张力;f) 作用在地锚上的最大缆绳张力;g) 起重机在该状态下的额定起重量;h) 起重机回转范围。5.3.2.4 起重机的缆绳顶盖应满足以下要求:a) 应当保证梳杆的自由旋转;b) 设计计算时应考虑到缆绳的周向不均匀载荷及因斜拉对其产生局部附加弯矩的影响;c) 不应发生脱开现象;d) 缆绳的连接方式应受力合理，在各种安装状态下不产生或较少产生对连接件或缆绳顶盖的局部附加弯矩。5.3.2.5 起重机梳杆的基座应满足以下要求:a) 在缆绳松弛引起的植杆微量

24、倾斜(在允许的范围内)的情况下，仍可使榄杆自由旋转pb) 承受最不利载荷组合时，不应产生滑移、倾翻。5.3.3 斜撑式榄杆起重机5.3.3.1 起重机至少应有两根斜撑，斜撑的一端连接在梳杆顶部，另一端应可靠连接于锚固的地梁或基座上。斜撑应能承受在额定起重量图表范围内任何操作位置上起升载荷时产生的内力。5.3.3.2 斜撑与植杆顶部之间的连接件应满足以下要求:a) 需要时，允许梳杆的自由转动;b) 能承受斜撑施加的载荷;。在交变载荷的作用下，不产生连接松动或连接件断裂。5.3.3.3 榄杆的基座应满足以下要求:a) 需要时，允许榄杆的自由转动;b) 允许榄杆微量倾斜;c) 承受最不利载荷组合时，

25、不应产生滑移、倾翻。5.3.3.4 斜撑的基座承受最不利载荷组合时，不应产生滑移、倾翻或拔出。5.3.4 悬营式跪杆起重机5.3.4.1 经建筑物设计单位的书面同意，在建筑物主结构的竖向构件上为起重机提供臂架根部基座和臂架变幅绳索端的锚固装置。5.3.4.2 臂架根部基座和变幅绳索端的位置和构造形式应满足起重机在所有设定的操作半径内和作业高度上摆动和仰俯。5.3.4.3 臂架根部基座、变幅绳索端和与之连接的锚固装置的强度应保证起重机在各种工况下正常工作。5.3.4.4 臂架根部基座、变幅绳索端与锚固装置的连接应采用防止松动、脱落的构造。5.3.5 单榄杆起重机5.3.5.1 起重机的缆绳应当有

26、确定的尺寸和间隔距离，以确保起重植杆功能和空间位置的稳定性。5.3.5.2 梳杆的基座应当满足za) 需要时，允许梳杆的移动;7 GB/T 26558-2011 b) 需要时，提供为防止受力后，滑移、倾翻的固定方法;c) 需要时，允许榄杆的自由转动;d) 需要时，允许梳杆的倾斜。5.3.5.3 榄杆倾斜工作时，应有防止植杆后倾的措施。5.3.5.4 起重机榄杆为单杆梳杆时应满足以下要求:a) 竖直工作的单杆梳杆需要时可附加悬臂，但应考虑附加悬臂对榄杆本身和起重机整体的影响;b) 竖直工作的单杆梳杆的缆绳应满足5.3.2.1的要求;c) 竖直工作的单杆榄杆的缆绳顶盖应满足5.3.2.4的要求。5

27、.3.5.5 起重机榄杆为人字型梳杆时应满足以下要求:a) 构成人字型榄杆的两侧斜杆的顶部连接应牢固可靠;b) 桩杆基座的侧向支撑能力不足时，构成人字型榄杆的两侧斜杆底部应采用绳索或地梁进行横向连接。5.3.5.6 起重机榄杆为门式梳杆时应满足以下要求:a) 构成门式梳杆的两侧榄杆的顶部与上部横梁连接应牢固可靠;b) 需要时，构成门式榄杆的两侧榄杆底部采用地梁横向连接。5.3.5.7 起重机榄杆为三脚架榄杆时应满足以下要求:a) 起重机的3根脆杆位置应相对固定;b) 起重机的吊具应挂在靠近3根梳杆顶部交点部位下方Fc) 起重机移动时应有防止倾倒的措施。5.3.6 摇营式榄杆起重机5.3.6.

28、1 梳杆不应后倾安装，以免臂架摆动不稳定。5.3.6.2 起重机榄杆为人宇式梳杆时，应满足5.3.5.5的要求。5.3.6.3 脆杆的基座部分应当满足以下要求:a) 需要时，允许脆杆的移动;b) 需要时，允许人字型檐杆的俯仰zc) 需要时，允许单杆插杆的俯仰或转动;d) 需要时，提供为抵抗榄杆施加的水平力、倾翻力矩的固定方法。5.3.6.4 起重机应有防止脆杆后倾的措施。5.3.7 人字架榄杆起重机5.3.7.1 臂架、榄杆、驱动机构的基座应在作用的水平力、垂直力方向进行可靠锚固。5.3.7.2 应防止榄杆后方缆绳(或拉杆)从基座或基础上被拔出。5.3.7.3 应有防止臂架(或榄杆)后倾的装置

29、。5.3.7.4 安装于环型轨道的人字式榄杆起重机的抗倾覆稳定性应满足GBjT3811-2008中8.1.4的要求。5.4 金属结构5.4.1 材料5. 4. 1. 1 起重机金属结构件的材料，在满足强度、刚性、稳定性、疲劳强度、抗脆性破坏的条件下按GBjT 699、GBjT700、GBjT1591选用。5.4.1.2 起重机主要受力结构件钢材质量组别应根据对起重机结构脆性破坏影响因素的评价结果进行选择。评价与选择方法见GBjT3811-2008附录I。8 注:主要受力结构件指直接承受由GB/T3811-2008和本标准规定的载荷组合引起内力的结构件，如:梳杆、臂架、撑杆、基座结构等。GB/T

30、 26558-2011 5.4.1.3 轧制型材一般在热轧状态下使用，冷拔、冷轧型材应经退火后使用。用于主要受力结构件的轧制厚铜板，轧制方向应与受力方向一致。5.4. 1. 4 用于焊接的主体材料应具有良好的可焊性。可按表3评定钢材的可焊性，不符合表3规定时，应采取焊前预热、焊后保温等措施。表3钢材可焊性评定指标钢材类别C CE GB/T 700 o. 25% GB/T 699 GB/T 1591 o. 46% 表3中CE为含碳元素当量，CE按公式(1)计算。Mn , Cr + Mo + V , Ni + Cu CE=C十一一十+ ( 1 ) 5 15 注:式(1)中各符号处代人该元素在钢材中

31、含量的百分数。5.4.2 焊接5.4.2. 1 焊接环境结构焊接时应根据焊接方法、构件复杂程度、母材强度、厚度等确定焊接环境。对材料强度s345 MPa、母材厚度运40mm的非交叉焊缝结构焊接，焊接环境应符合以下要求:a) 气体保护焊焊接处附近风速不大于2m/s; b) 焊接区域局部环境温度不低于一20oC; c) 焊接处被焊件表面温度不低于ooC; d) 不应在雨、雪中焊接且被焊件表面应干燥。5.4.2.2 焊接材料焊接材料根据焊接方式不同应满足以下要求:a) 手工焊接用焊条应符合GB/T5117或GB/T5118的规定。选择的焊条型号应与被焊件材料牌号、焊缝所受载荷类型、焊接方法等相适应。

32、主要受力构件宜采用低氢型焊条。b) 气体保护焊用焊丝应符合GB/T8110的规定。选择的焊丝型号应与焊接方法相适应。c) 埋弧焊用焊丝与焊剂质量及组配应符合GB/T5293和GB/T12470的规定。选择的焊剂牌号应与被焊件材料牌号、焊缝所受载荷类型相适应。5.4.2.3 接头型式焊接接头型式应符合GB/T985. 1、GB/T985.2的规定。5.4.2.4 质量焊接质量和检验方法应符合JG/T5082. 1的规定。5.4.2.5 无损探伤主要受力结构件的对接焊缝应进行100%元损探伤，射线检测按GB/T3323规定，透照质量不低于AB级，合格级别为E级z超声波检测按JB/T10559规定，

33、合格级别为1级。5.4.3 铸铜件铸钢件应满足JB/T5000.6的规定。5.4.4 锻件锻件应满足JB/T5000.8的规定。5.4.5 连接5.4.5.1 螺栓连接螺栓连接应满足以下要求:9 GB/T 26558-2011 a) 主要受力结构件的螺栓连接部位宜采用符合GB/T1231规定的高强度螺栓连接，高强度螺栓连接应满足JGJ82的规定;b) 使用高强度螺栓连接时，在相应图纸或安装说明书中应有所需的预紧力或预紧力矩及允许偏差内容要求;c) 普通螺栓连接应采取可靠的防松措施;d) 普通螺栓副应符合GB/T3098. 1、GB/T3098.2的规定，并应有性能等级符号标识及合格证书。5.4

34、.5.2 销轴联接销轴联接应有可靠的轴向定位。5.4.6 结构件设计5.4.6. 1 起重机榄杆、臂架、斜撑杆、地梁、基座等主要受力结构件的强度、刚性、稳定性设计应符合GB/T 3811的规定。5.4.6.2 结构件的整体长度或截面轮廓超出正常运输限界时，宜采用多段、多片拼接结构。5.4.6.3 多段、多片拼接结构件应保证段间、片间的连接构造满足拼接结构件整体功能所要求的强度，并应便于拆装。5.4.7 主要结构件形位允差5.4.7. 1 组装后的榄杆、臂架和斜撑杆几何中心的直线度不大于1/1000且小于40IDm; 5.4.7.2 组装后的植杆、臂架的几何中心线对各自的根镜中心线的垂直度不应大

35、于1/50005.4.8 检修作业通道起重机的梯子、平台、栏杆等结构件组成的检修作业通道，其设置应符合GB/T3811和GB6067. 1 的相关规定。5.5 主要零部件5.5.1 司机室司机室应满足GB/T20303. 1的相关规定外，还应满足以下要求za) 诺要时，司机室能与回转部分同步回转;b) 司机室位置不应在臂架正下方;c) 起重机的活动部件或起吊物品不应撞击到司机室;d) 司机室内操纵装置的布置应能避免发生误操作的可能性;e) 司机室应设有门锁、电铃或警报器Ff) 司机室内应装设防滑的绝缘地板和灭火器。5.5.2 吊钩5.5.2.1 起重机吊钩应符合GB/T10051.110051

36、. 15的相关规定。5.5.2.2 不允许使用铸造吊钩。5.5.2.3 吊钩应设有防止意外脱钩的保险装置。5.5.3 钢丝绳5.5.3.1 基本要求5.5.3.1.1 起重机所用钢丝绳应符合GB/T20118、GB8918的相关规定。5.5.3. 1. 2 钢丝绳应当选用合适的尺寸、结构形式和等级。5.5.3. 1. 3 钢丝绳的最小安全系数n不应小于表4的规定值。5.5.3. 1. 4 钢丝绳应依据GB/T5972对其进行维护、保养、安装、检验和报废。GB/T 26558-2011 表4钢丝缉的最小安全系数n安全系数n安全系数n整机工作级别机构工作级别缆绳运动绳AI-A2 3 MI-M2 3

37、.5 A3-A4 3.5 M3-M4 4 A5 4 M5 4.5 A6 4.5 M6 5.6 抗扭钢丝绳用于起升机构绕绳系统时安全系数不宜小于5;变幅系统用钢丝绳安全系数不应小于4;以卷筒进行收放调整的缆绳的最小安全系数应按运动绳考虑。5.5.3.2 缆绳缆绳应满足以下要求:a) 承受工作载荷的缆绳与水平面间的夹角关系到起重机的稳定性、缆绳长度和其受载大小以及占地面积问题，推荐其保持在30045。之间;b) 缆绳应有适当的初拉力(预紧力)，当对工作状态下的榄杆(或臂架)顶部水平位移有限定值时，应根据该限定值对缆绳的初拉力做出计算;c) 缆绳的工作拉力计算应考虑到同榄杆(或臂架)上周边相邻缆绳对

38、其的影响;d) 缆绳应配备调整其拉力的张紧装置，以防使用过程中缆绳松弛;当对拉力有较为准确的要求时，应使用测力计进行确定;e) 缆绳不应与臂架、被起吊物品发生干涉，应避免触及作业场地的建筑物、设备及管线;f) 缆绳越过公路时，架空高度不应小于7m; g) 宜选用弹性模量较大的钢丝绳作缆绳。注:常用的缆绳计算方法参见附录A，5.5.3.3 运动绳运动绳应满足以下要求:a) 运动绳的布置不应影响臂架(或植杆)在工作范围的摆动、仰俯，不应与起重机其他零件干涉。b) 臂架变幅绕绳系统的绳长应满足在臂架仰角达到设计的最小角度状态时，除固定绳端的长度外，保证至少还有2圈的钢丝绳完整地缠绕在卷筒上。c) 抗

39、扭转钢丝绳不应用于臂架变幅绕绳系统。d) 起升绕绳系统的绳长应满足在吊具到达起重机正常作业区域的任何地方时，除固定绳端的长度外，保证至少还有2圈的钢丝绳完整的缠绕在卷筒上。e) 多层缠绕的卷筒宜选用金属芯钢丝绳。f) 卷筒的人绳角应满足GB/T3811的规定;对于卷筒和人绳滑轮之间没有通过金属结构的刚性联接关系时，起重机的入绳滑轮应对正卷筒，其相对于卷筒的距离应满足:一对光卷筒不应小于卷筒长的20倍;一一对有槽卷筒不应小于卷筒长的15倍。g) 滑轮的入绳角不应大于50。h) 元地脚螺栓固定的驱动机构，钢丝绳宜从卷筒下方卷入。i) 运动绳与植杆(或臂架)之间应保持合适的距离，不应与机架或地面摩擦

40、。j) 运动绳通过道路时，应设置保护装置。5.5.4 钢丝绳固定5.5.4. 1 钢丝绳端部固定连接应牢固可靠，应正确使用套环、模块、模形套、金属套压制接头、绳卡、卸扣等钢丝绳用附件。11 GB/T 26558-2011 5.5.4.2 卷筒上钢丝绳绳端固定装置应有防松或自紧的性能，联接应牢固可靠。压板固定时，压板不应少于2个。5.5.4.3 采用金属套压制接头连接时，接头的连接强度应不低于钢丝绳的破断拉力。5.5.4.4 采用模块、模套连接时，连接强度不应小于钢丝绳破断拉力的75%。5.5.4.5 采用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，并且不应小于300mm，连接强度不应小于钢

41、丝绳破断拉力的75%。5.5.4.6 采用绳卡固定时，每个绳端需用的绳卡最少数量不应少于表5的规定值，连接强度不应小于钢丝绳破断拉力的85%，并按要求的力矩均匀地扭紧。表5钢丝绳直径与使用绳卡最少数量钢丝绳直径:;19 19-32 32-38 38-44 44-60 口1口1绳卡数量3 4 个5 6 7 5.5.4.7 绳卡压板应在钢丝绳承载绳头一边;绳卡间距A(见图的不应小于钢丝绳直径的6倍。5.5.4.8 与模型套一起使用的钢丝绳夹应当连接在钢丝绳元载荷一端(见图的。5.5.4.9 钢丝绳固定接头处转弯内径不应小于GB/T5974.1规定的套环槽底半径。台俨?轩z图8图95.5.5 卷筒5

42、.5.5.1 卷筒上钢丝绳中心的缠绕直径与钢丝绳直径之比值h1不应小于表6的规定。5.5.5.2 卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其高出值不应小于钢丝绳直径的2倍。5.5.5.3 卷筒依据GB6067.1对其进行定期检验和报废。表6选取卷筒、滑轮直径Do晒(DOmin= hi d)的系数hi机构工作级别卷筒h】滑轮h，平衡滑轮h3M 11. 2 12.5 11. 2 M, 12.5 14 12.5 M3 14 16 12.5 M. 16 18 14 Ms 18 20 14 M, 20 22.4 16 与滑车配用的钢丝绳直径选取参照JB/T9007(所有部分)的规定。注1:hi-系数;d一

43、一-钢丝绳直径。5.5.6 滑轮、滑轮组与滑车5.5.6. 1 滑轮应设置防止钢丝绳脱槽的装置或结构，其与滑轮本体的间隙应符合GB6067. 1的要求。5.5.6.2 吊具上的滑轮宜配备具有防止钢丝绳脱槽功能的滑轮护罩。GB/T 26558-2011 5.5.6.3 滑轮上钢丝绳中心的缠绕直径与钢丝绳直径之比h2，h3不应小于表6的规定。5.5.6.4 滑轮槽应光洁平滑，不应有引起钢丝绳损坏或加速钢丝绳磨损的缺陷。5.5.6.5 臂架末端的滑轮应设有导向装置，依此限制钢丝绳从两边进入滑轮槽的偏斜角。5.5.6.6 所有工作状态下的滑轮，应提供方便的润滑方法，或者提供长久润滑的密封防尘轴承。5.

44、5.6.7 滑轮应按GB6067. 1的规定进行定期检验和更换。5.5.6.8 滑车应符合JBjT9007(所有部分)的规定。5.5.7 减速器、分动器5.5.7. 1 减速器、分动器应运转平稳，不应有冲击、卡阻、异常声响和过热现象。5.5.7.2 减速器、分动器不应有渗油现象。5.5.8 变速器5.5.8.1 起重机工作时，变速器应换档、倒档轻便灵活，不应有乱档或自行脱档现象，运行时应元异常声响。5.5.8.2 变速杆及其传动杆件不应与其他部件干涉。变速杆上应设有容易识别变速器挡位位置的标识。若变速杆上难以设置，则应设置在变速杆附近的易见部位。5.5.8.3 变速器不应有渗油现象。5.5.9

45、 制动器5.5.9. 1 起重机的各工作机构均应装设制动器或具有相同功能的制动装置。变幅机构和以电动机为驱动力的起升机构，制动器应是常闭式。5.5.9.2 对以人力或发动机为驱动力的起升机构、变幅机构，其制动器可采用人力控制的制动器，但应在卷筒上装设停止器，停止器应满足5.5.11的规定。5.5.9.3 制动器的安全系数不应低于表7的规定。表7制动器的安全系数机构使用情况及配置要求安全系数一般的(M5及以下)，1套制动器1. 5 重要的(M6及以上)，1套制动器1. 75 起升机构具有液压制动作用的液压传动，1套制动器1. 25 行星差动减速机传动时，每套驱动装置应装有2套支持制动器，对每一套

46、制动器1. 75 吊运重要货每套驱动装置应装有2套支持制动器，对每一套制动器1. 25 物或危险品对于2套彼此有刚性联系的驱动装置，每套装驱动装置中也应装有的起升机构2套支持制动器时，对每一套制动器1. 1 1套制动器1. 5 变幅机构2套制动器，对每一套制动器1. 25 回转机构见5.6.2.3.1 5.5.9.4 宜选择对制动衬垫的磨损有自动补偿功能的制动器，制动器工作时制动轮和制动衬垫的实际接触面积不应小于理论接触面积的70%。5.5.9.5 对安装有2套支持制动器时，应采取措施以自动控制主、副制动器的动作时序，防止产生不当的运动冲击载荷。5.5.9.6 制动器应加防护罩，以避免油、雨水

47、及其他污物进入制动摩擦面。5.5.9.7 制动轮的制动摩擦面，不应有影响制动性能的缺陷，或沾染油污。5.5.9.8 人力控制的制动器施加在操作部位的力和操作行程应满足表8的规定。13 GB/T 26558-2011 5.5.9.9 控制制动器的操纵部位，如踏板、操纵手柄件，应有防滑性能。5.5.9.10 制动器、制动轮及其零件按GB6067.1的要求进行定期检验、更换或报废。5.5.10 离合器5.5.10.1 离合器应接合平稳，分离彻底。工作时不允许有异响、抖动和不正常打滑现象。5.5.10.2 离合器彻底分离时，操作力和操作行程应满足表8的规定。表8操作力和操作行程操作方式操作力操作行程N

48、 口1口1手操作主三200运二600脚踏主二300主三3005.5. 11 停止器5. 5. 11. 1 起升卷筒正常转动时，停止器不应影响其工作。5.5. 11. 2 停止器宜设有与起升、变幅运行相关的联锁装置，当卷筒失去动力，联锁装置应使停止器立即进入工作状态。5.5. 11.3 停止器应能承受110%额定起重量作用下使卷筒反转所产生的冲击载荷。5.5.12 联轴器5.5. 12. 1 联轴器应按使用要求和性能要求进行选择与制造，旋转速度较高时应做动平衡，使其能:a) 避免振动及松旷现象;b) 可靠传递扭矩并抑制有害的扭矩峰值;c) 能补偿可能的不同轴。5.5. 12.2 回转机构、运行机构采用液力联轴器或等效装置以降低