GB T 26548.2-2011 手持便携式动力工具.振动试验方法.第2部分：气扳机、螺母扳手和螺丝刀.pdf

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1、ICS 13. 160;25. 140. 10 J 48 中华人民=lI二./、毒国和国国家标准G/T 26548.2-2011/ISO 28927-2 :2009 手持便携式动力工具振动试验方法第2部分:气扳机、螺母扳手和螺丝刀Hand-held portable power tools-Test methods for evaluation of vibration emission-Part 2: Wrenches , nutrunners and screwdrivers (lSO 28927-2: 2009 , IDT) 2011-06-16发布数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验

2、检亵总局中国国家标准化管理委员会2012-01-01实施发布GB/T 26548.2-2011 /ISO 28927-2: 2009 目次前言.m 引言.凹1 范围-2 规范性引用文件3 术语、定义和符号4 基本准则和振动试验方法.3 5 机器种类的描述.3 6 振动特性描述7 仪表要求98 机器的试验和运转条件.10 9 测量规程和测量的有效性um 测试报告.14 附录A(资料性附录)气扳机、螺母扳手和螺丝刀振动试验报告格式.16 附录B(规范性附录)不确定度的确定18附录c(规范性附录)制动装置装配图和零件的技术要求.20 参考文献.28 I G/T 26548.2-20 11/ISO 2

3、8927-2: 2009 前GB/T 26548(手持便携式动力工具振动试验方法分为以下几部分:一第1部分:角式和端面式砂轮机;一第2部分:气扳机、螺母扳手和螺丝刀;一一第3部分z抛光机、回转式有轨迹和无轨迹磨光机;一第4部分:直柄式砂轮机;第5部分:钻和冲击钻;第6部分:旁实机;一一第7部分:冲剪机和剪刀;第8部分:往复式锯、抛光机和铿刀以及小型摆式或回转式锯;第9部分:除锈锤和针束除锈器;一一第10部分:冲击式凿岩机、锤和破碎机;一一第11部分:石锤。本部分为GB/T26548的第2部分。由于ISO8662的各部分已被ISO28927的相应部分替代，因此本标准的各部分也将陆续替代GB/T8

4、910的相应部分。本部分按照GB/T1. 1 2009给出的规则起草。本部分使用翻译法等同采用ISO28927-2: 2009(手持便携式动力工具振动试验方法第2部分:气扳机、螺母扳手和螺丝刀。与本部分中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下:GB/T 43902008 扳手开口和扳手孔常用公差(ISO691 :2005 ,MOD) GB/T 5621 2008 凿岩机械与气动工具性能试验方法(ISO2787: 1984 , MOD) 一-GB/T14790. 12009 机械振动人体暴露于手传振动的测量与评价第1部分:一般要求(lSO 5349.1: 200 1, IDT) 本部

5、分作了下列编辑性修改:一一将国际标准中的飞ar换算成一一删除了国际标准中的长度单位气m，只保留了mm;一一将国际标准中的转速单位min-I改为r/min; 一一为方便使用和排版，将国际标准附录A中横排的表A.2改为上下两段式的竖排表格。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会CSAC/TC173)归口。本部分起草单位:天水凿岩机械气动工具研究所。本部分主要起草人:孙必武、朱淘慧。皿GB/T 26548.2-2011月SO28927-2: 2009 51 本文件是ISO12100中规定的C类标准。对于按照C类标准的要求设计和制造的机器，当C类标准的要求不同于

6、A类或B类标准中的要求时，C类标准中的要求要优于其他类标准。ISO 20643给出了手持式和手导式机械振动辐射测量的通用技术条件。GB/T26548以该标准为基础，给出了手持便携式机器的振动试验方法，规定了机器在型式检验条件下的运行及对型式检验性能的其他要求，其标准结构和章的编号与ISO20643一致。本部分采用了在欧洲系列标准EN60745中首次采用的传感器基本定位方法，由于连续性的原因在描述上与ISO20643不一致。传感器首选放置在靠近于的拇指和食指之间的区域，因为这个位置对操作者握持机器的干扰最小。人们发现通常使用时，气扳机和螺母扳手在拧紧和拧松螺纹紧固件的过程中产生的振动变化很大。对

7、于冲击和脉冲机器来说，这主要是由于机器和紧固件的不同心、扳套的磨损或使用万向接头和弯头等原因造成的。由于在实际使用中拧紧时间非常短，所以，采用的振动测量设备的响应时间对测量结果来说亦成为关键因素。为了提供一个可给出更好的可再现性测量结果的试验方法，GB/T26548的本部分采用了一种试验程序，该程序对冲击和脉冲式机器，使用了一种制动块作用于试验套筒外径的试验装置进行试验，对于其他机器，则采用空运转进行试验。当需要评定工作场所的振动暴露时，都要求采用ISO5349的方法。所获得的值是型式检验值，用来表示机器在实际使用中典型振动量的上四分位数的平均值。然而，实际值有时变化很大，这取决于许多因素，包

8、括操作者、工作任务以及插入工具或消耗品等。机器本身的保养状况可能也很重要。在真实工作状态F操作者和操作程序对低幅振动量的影响尤其重要。因此在这种情况下，不推荐用低于2.5m/s2的辐射值来评定真实工作状态下的振动量。建议用2.5m/s2 的振动量值来评估机械振动。如果特定工作场所要求精确值，那么有必要在此工作地点按ISO5349的规定进行测量。在实际工作条件下实测的振动值可能比用GB/T26548的本部分获得的值高，也可能低。在实际工况下，由于机器和紧固件的不同轴性、扳套的磨损或使用了万向接头或弯头等原因容易产生较高的振动值。操作者的手臂切勿接触回转零件，例如提套或所使用的加长杆。ISO 28

9、927中给出的振动试验方法代替ISO8662的试验方法，ISO8662的各部分已分别被ISO 28927的相应部分所替代。N 注:150 8662-11手持便携式动力工具手柄振动测量方法第11部分:打钉机和1508662-13手持便携式动力工具手柄振动测量方法第13部分:模具用砂轮机将被15028927的后续部分替代。GB/T 26548.2-2011 /ISO 28927-2: 2009 手持便携式动力工具振动试验方法第2部分:气扳机、螺母扳手和螺丝刀1 范围GB/T 26548的本部分规定了用于拧紧和拧松螺纹紧固件的手持机动式气扳机、螺母扳手和螺丝刀手柄部位手传振动辐射测量的试验方法，确定

10、了机器在特定负载状态下运行时，手柄握持部位振动量的型式检验程序。该方法仅用于拧紧试验任务，其测得的结果用于比较相同型式不同型号的机器。GB/T 26548的本部分适用于以压缩空气或其他方式驱动的自动关闭、棘轮或失速型手持式机器(见第5章)，这些机器具有冲击或脉冲机能，设计型式有直柄、枪柄、弯角或环柄式等。适用范围包括传动四方头或传动四方孔为6.3 mm40 mm以及其他几何尺寸的机器。本部分不适用于只作反扭矩设计的螺母扳手。注:为避免混淆动力工具和插入工具，本标准全文采用以前的机器一词。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡

11、是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 25631-2010机械振动手持式和手导式机械振动评价规则(lSO20643: 2005 , IDT) ISO 691 :2005螺栓螺母用装配工具扳手和套筒开口常用公差CAssemblytools for screws and nuts-Wrench and socket openings-Tolerances for general use) ISO 2787: 1984 回转和冲击式气动工具性能试验CRotaryand percussive pneumatic tools Performance tests) I

12、SO 5349:2001(所有部分)机械振动人体暴露于手传振动的测量和评定CMechanicalvibration Measurement and evaluation of human exposure to hand-transmitted vibration) ISO 5391 :2003气动工具和机械词汇CPneumatictools and machines-Vocabulary) ISO 17066: 2007液压工具词汇CHydraulic tools-Vocabulary) EN 12096:1997 机械振动振动辐射值的标示和验证CMechanical vibration-D

13、eclaration and verification of vibration emission values) 3 术语、定义和符号GB/T 25631、ISO5391、ISO17066界定的以及下列术语、定义和符号适用于本文件。3. 1 术语和定义3. 1. 1 加载装置loading device 制动装置brake device 用于获得机器输出轴稳定的转速并吸收机器输出能量的装置。GB/T 26548.2-2011月SO28927-2: 2009 3.1.2 冲击气扳机impact wrench 装有旋转或摆动式马达驱动摆锤间歇地撞击冲击块来拧紧螺栓和螺母，对机器不产生任何反扭矩的

14、回转式机器。ISO 5391 :2003，定义3.2.1J3. 1. 3 棘轮气扳机ratchet wrench 借助于棘轮和棘爪的配合，渐进地旋转扳套的角向驱动气扳机。ISO 5391: 2003，定义3.1. 2. 8J 3. 1.4 螺丝刀screwdriver 驱动装有螺刀头的主轴可正反向旋转或单向回转的机器。ISO 5391:2003，定义3.1. 1J 注:螺母扳手和螺丝刀能够分别表示装有套筒或螺刀头的同样的机器。3. 1. 5 螺母扳手nutrunner 装有拧紧螺栓和螺母的套筒，可正反向旋转或只能单向回转的机器。ISO 5391，2003，定义3.1. 2J 注:螺母扳乎和螺丝

15、刀能够分别表示装有套筒或螺刀头的同样的机器。3. 1.6 自动关闭式螺母扳手automatic shut-off nutrunner 当达到预设扭矩时，通过关闭马达来获得设定拧紧扭矩的螺母扳手。lSO 5391:2003，定义3.1.2.5J3. 1. 7 脉冲螺母披手impulse nutrunner 脉冲气扳机impulse wrench 装有由马达驱动的、用于拧紧螺纹紧固件的液压脉冲机构，并通过液压脉冲装置对紧固件施加间歇递增扭矩的机器。lso 5391 :2003.定义3.3.1J3. 1. 8 失速型螺母扳手stall-type nutrunner 拧紧扭矩只能用调节气压的方式来设置

16、的蝶、母扳手。ISO 5391: 2003，定义3.1. 2. 3J 3.2 符号本部分采用的量和单位符号见表10表1符号说明ahw 频率计权子传振动的均方根(r.m. s)单轴向加速度值ahv 频率计权均方根加速度的总振动值，是ahw在z、y，z轴上分量的平方和的根ahv 同一名操作者在同一握持位置的abv值的算术平均值ah 所有操作者在同一个握持位置的ahv值的算术平均值ah 多台机器上对于同一个握持位置的ah值的算术平均值2 单位m/s m/s m/s m/s m/s GB/T 26548.2-2011 /ISO 28927-2: 2009 表1(续)符号说明单位ahd 标示的振动辐射值

17、m/s 5 11-1 一组试验的标准偏差(针对于一件样品，5)m/s R 可再现性标准偏差(针对于一个统计总体，的m/s Cv 一组试验的变异系数K 不确定度m/s 一4 基本准则和振动试验方法本部分以GB/T25631-2010的要求为基础，其结构除附录外在条款标题和编号等方面都与ISO 20643相对应。附录A提供了试验报告的样式，附录B是不确定度K的确定方法，附录C是对制动装置的规定。5 机器种类的描述本部分适用于拧紧和拧松螺纹紧固件的手持式机器，不适用于单次冲击的冲击式螺母扳手即回转块被加速至给定的回转速度后再连接到螺栓的机器。图1图10所示为本部分所涵盖的典型气扳机、螺母扳手和螺丝刀

18、的实例。固1枪柄式冲击气扳机/脉冲螺母扳手t斗士可于图2带有辅助手柄的枪柄式冲击气扳机/脉冲螺母扳手3 GB/T 26548.2-2011月SO28927-2 :2009 固3带有环形辅助手柄的环柄式冲击气扳机/脉冲螺母扳手图4辅助手柄为直柄的环柄式冲击气扳机/脉冲螺母扳手图5棘轮气扳机图6角式螺母扳手Fi 圄7亘柄式螺丝刀4 6 振动特性描述6. 1 测量方向GB/T 26548.2-2011/ISO 28927号:2009图8带有辅助手柄的直柄式螺丝刀岳飞乙督)图9钻型枪柄式螺丝刀图10平衡枪柄式螺丝刀传递到手的振动应在正交坐标系的3个方向上测量并记录。每个手握位置的振动都应在如图ll图2

19、0所示的3个方向上同时测量。6.2 测量位置测量应在操作者通常握持机器并施加推力的位置进行。对于单手操作的机器只需在一个点上测量即可。规定的传感器位置应尽可能靠近手的拇指和食指之间。这个位置也适用于正常操作中用两手握持GB/T 26548.2-2011/ISO 28927-2:2009 机器的位置。只要有可能，测量都应在此规定的位置上进行。传感器的补充位置被规定在手柄端内侧尽可能靠近规定位置的面上。如果传感器的规定位置元法使用，则应使用补充位置。在减震手柄上也应使用传感器的规定位置和补充位置。针对不同型式机器通常所采用的握持位置，图11图19给出了传感器的规定位置与补充位置及测量方向。重量小于

20、2kg的冲击和脉冲工具通常用单手操作，因此只对起动手柄上的握持位置进行测量和记录。重量大于或等于2kg的工具通常用双手操作，所以测量应在两个手持位置上进行。对于没有辅助于柄的机器，另一只手放在机壳的前部，如果这个位置不能用，就放在马达壳体上(见图11)。对于用电池的工具，机重应包括电池重量。6 说明:1 传感器的规定位置;2一传感器的补充位置。Y叮Z 2 z寸X图11枪柄式冲击气扳机/脉冲螺母扳手的测量位置说明:1一一传感器的规定位置;2 传感器的补充位置。2 图12带有辅助手柄的枪柄式冲击气扳机/脉冲螺母扳手的测量位置说明21一一传感器的规定位置;2一一传感器的补充位置。GB/T 26548

21、.2-2011/ISO 28927-2 :2009 2 zx / zx 圄13带有环形辅助手柄的环柄式冲击气扳机/脉冲螺母扳手的测量位置说明:1一一传感器的规定位置;2一一传感器的补充位置。习Y X 图14辅助手柄为亘柄的环柄式冲击气扳机/脉冲螺母扳手的测量位置说明:1一一传感器的规定位置;2一一传感器的补充位置。图15棘轮气扳机的测量位置7 GB/T 26548.2-2011/ISO 28927-2 :2009 说明:1 传感器的规定位置;2传感器的补充位置。说明:1一一传感器的规定位置;2一一传感器的补充位置。8 说明:1 传感器的规定位置;2一传感器的补充位置。图16角式螺母扳手的测量位

22、置Y个x图17带有辅助手柄的直柄式螺丝刀的测量位置2 Y才电x图18直柄式螺丝刀的测量位置GB/T 26548.2-2011 /ISO 28927-2: 2009 说明zI一一传感器的规定位置;2一传感器的补充位置。说明:1一一传感器的规定位置;2一一传感器的补充位置。6.3 振动的量图19钻型枪柄式螺丝刀的测量位置Y 图20平衡枪柄式螺丝刀的测量位置振动的量应符合GB/T25631-2010中6.3的规定。6.4 振动方向的合成对于两个适当的握持位置，都应按GB/T25631-2010中6.4的规定记录所获得的总振动值。容许在具有最高读数的握持位置上进行记录和试验。在此握持位置的总振动值应至

23、少比其他位置高出30%。这个结果可在由一名操作者初次进行的5次试验运转当中获得。为了获得每次试验运转的总振动值ahv应将每个方向上的测量结果按式(1)进行合成:ahv=Jawx+也+dC，. ( 1 ) 7 仪表要求7. 1 总则试验用仪器仪表应符合GB/T25631-2010中7.1的规定。9 GB/T 26548.2-2011月SO28927-2: 2009 7.2 传感器的安装7.2. 1 传感器的技术要求GB/T 25631-2010中7.2.1给出的传感器技术要求适用于本部分。传感器及其固定装置的总重量与机器、手柄等的重量相比应尽可能小到不至于影响测量结果。这一点对于轻质塑料手柄尤为

24、重要(见ISO5349-2)。7.2.2 传感器的连接传感器或所使用的固定块应刚性地连接到手柄表面。如果使用了3个单轴传感器，它们应分别连接在固定块的三个侧面。对于两个传感器的测量轴成一直线并平行于振动面(即两个传感元件在同一个三维空间上)的情况，则该测量轴与振动表面间的最大距离应为10mm。对冲击式气扳机进行测量时推荐使用机械滤波器。7.3 频率计权滤波器频率计权应符合lS05349-1的规定。7.4 累积时间累积时间应符合GB/T25631-2010中7.4的规定。每次试验运转的累积时间应不少于8s，以便与8.4.4规定的机器运转持续时间相一致。脉冲机器不在此规定范围内，脉冲机器的运转持续

25、时间应不少于5s，以避免脉冲机构过热。7.5 辅助设备对于气动机器，其供气压力应采用精度等于或优于0.01MPa的压力表来测量。对于液压机器，其流量应采用精度等于或优于0.25L/min的流量计来测量。对于电动机械，其电压应采用精度等于或优于有效值的3%的伏特表来测量。无冲击、脉冲或棘轮机构的螺母扳手和螺丝刀的转速，应在空载状态下，采用转速表或被测振动信号的频率分析装置测量和记录，测量精度应不大于实际值的5%。放置在机器上的转速传感器应尽可能小，以免影响机器振动。在制动器上进行试验的机器的振动频率，应采用来自振动传感器的信号或其他的适当方式来确定，精度应不大于:1:1Hzo 7.6 校准校准的

26、技术要求应符合GB/T25631-2010中7.6的规定。8 机器的试验和运转条件8. 1 总则应对润滑良好、运转正常的新制机器进行测量。试验期间应以类似于拧紧和拧松螺纹紧固件时所采用的方式来安装和握持机器。对于有些类型的机器，如果制造商规定了预热时间，应保证在试验开始之前先预热机器。带有冲击或脉冲机构的气扳机、螺母扳手和螺丝刀应在加载装置上以顺时针方向运转时进行测量。GB/T 26548.2-2011/ISO 28927-2 :2009 在因关闭机构等原因使机器不可能以顺时针方向持续运转的情况下，允许气扳机、螺母扳手和螺丝刀以逆时针方向运转。不带冲击或脉冲机构的螺母扳手和螺丝刀以及棘轮式气扳

27、机，应在空载状态下以顺时针方向运转时进行测量。试验期间机器应安装有试验机器典型尺寸的标准型套筒或螺刀头。单手操作的机器在试验期间应只用单手握持。测量只在实际握持位置的一个测点上进行。测量期间不应安装辅助于柄。试验期间供给机器的动力源应在制造企业规定的额定工况下，而且机器的运转应平稳。8.2 运转条件8.2. 1 气动机器在制动装置上进行试验时，应按照制造企业的技术要求，使机器在额定气压下以设定的最大额定扭矩运转。机器的运转应平稳，并应测量和记录气压。压缩空气应采用一根制造企业推荐了直径的软管提供给机器。试验软管应通过螺纹管接头连接到机器上，最好采用随机提供的螺纹管接头。试验软管的长度应为3m。

28、试验软管应用管箍夹紧，不应使用快换接头，因为快换接头的质量会影响振动量的大小。气动机器的供气压力应按ISO2787的规定进行测量，并保持在制造企业规定的压力值上。试验时，在软管前直接测定的气压，在制造企业推荐压力下的压降不应超过0.02MPa。8.2.2 液压机器试验时机器应在额定功率(即额定流量)下运转，并应按制造企业的技术要求予以使用，运转应平稳。测量开始前应使机器预热约10mino流量应测量并记录。8.2.3 电动机器试验时机器应在额定电压下运转，并按制造企业的技术要求予以使用。操作应平稳，电压应测量并记录。8.3 其他参数的规定每台气扳机或螺母扳手在空载状态下试验时的转速应被测量并记录

29、。在制动装置上进行试验的每台机器的冲击频率，均应被测量并记录。8.4 附加设备、工件和任务8.4. 1 用于冲击式或脉冲式气扳机、螺母扳手和螺丝刀的加载装置测量时机器应在一个加载装置(即制动装置)上运行，使机器输出轴的转速不应超过10r/mino相适宜的制动装置设计范例在附录C中给出。8.4.2 制动块和套筒尺寸的选择制动装置除了给机器施加摩擦扭矩外，还应通过对不同规格的机器使用实际尺寸的套筒为输出轴提供逼真的惯性负载。适用于通用传动四方的制动块与套筒的最适当组合在附录C中给出，其中:一一小型制动装置用于输出轴传动四方头为6.3mm、10mm、12.5mm和16mm的机器以及六角传动孔为6.3

30、mm的机器;一一大型制动装置用于输出轴传动四方头为20mm、25mm和40mm的机器。11 GB/T 26548.2-2011/ISO 28927-2:2009 对于其他尺寸的输出轴，可使用制动块与套筒的其他组合尺寸。在机器标准组合的输出轴和套筒之间可选用转接接头。在这种情况下，套筒的尺寸应是机器的实际使用尺寸，如果使用了转接接头，则此接头应尽可能短。套筒传动四方孔的公差应在ISO691规定的公差范围内。如果在试验当中使用了转接杆或转接接头，则应在试验报告中进行描述。注:使用转接杆和转接接头通常会增加振动。8.4.3 推力所施加的推力应为制造企业所推荐的、确保机器平稳运转所要求的最小推力。8.

31、4.4 试验程序每位操作者应在8.2规定的运转条件下完成5次一组的测量。在附录A给出的典型试验报告中提出了一套完整的试验程序。每次试验应在确认机器运转平稳后用7.4规定的累积时间进行测量。除冲击和脉冲机器外，其他所有型式的机器均应安装上标准尺寸的套筒或螺刀头进行空转测量。冲击和脉冲机器应使用8.4.1和8.4.2规定的装置进行测量。带有自动关闭机构的冲击和脉冲机器应在逆时针旋转(或反转)时进行测量。以逆时针方向(或反向)运转的任何机器，都应用左手在起动手柄上握持。图21图25给出了操作者在制动装置上试验带有冲击或脉冲机构的气扳机、螺母扳手和螺丝刀时的典型工作位置。当机器在空载状态下运转时应使用

32、类似的手和手臂位置。运转于空载状态下的枪柄式机器应使主轴呈水平位置。说明:操作者的手臂应垂直于控制手柄，并处于马达轴和输出轴所在的平面内。图21操作者的工作位置一一带有弯头的直柄式机器(见图5)说明:操作者的手臂应水平并垂直于手柄。图22操作者的工作位置一一带有直头的亘柄式机器(见图7)12 GB/T 26548.2-20门/ISO28927-2: 2009 说明:当机器质量小于2同时，应使用单手操作。图23操作者的工作位置-一一无辅助手柄的枪柄式机器(见图1)说明:当机器质量大于2同时，应使用双手操作。图24操作者的工作位置一一无辅助手柄的枪柄式机器(见图1)说明:操作者握持辅助手柄的手臂应

33、尽可能平行于马达主轴。图25操作者的工作位置一一有辅助手柄的机器(见图2、图3、固的13 G/T 26548.2-2011月SO28927-2: 2009 8.5 操作者试验期间应由三名不同的操作者操纵机器。操作者对机器的振动会产生影响，所以，操作者应能熟练正确的握持并操纵机器。9 测量规程和测量的有效性9. 1 振动值的记录对每台试验机器，应完成三组、每组5次的连续测量，每组试验用一名不同的操作者。测得的振动值(见6.4)应如同附录A所示进行记录。应计算出每位操作者的每个手持位置的变异系数(Cv)和标准偏差(5.一1)。一组试验的变异系数(Cv)等于该组试验的标准偏差(5.-1)与试验平均值

34、的比值:Cv一主二a hv 由于Sn-l等同于Srec(见附录B)，式中第i个ahvi值的标准偏差为:Sn-I = ，1;主IZ(Ghvz-b2式中:a hv一一一组试验的平均值，单位为米每二次方秒(m/s2); n一一-测量值的个数，n=5。如果Cv大于O.15或Sn-1大于0.3m/s2，那么在接受测量数据前应检查测量过程的误差。9.2 振动值的标示和验证应计算出每位操作者5次试验运转的ahv值的算术平均值ahv。应计算出三名操作者在每个握持位置上获得的三个ahv值的算术平均值ah。仅对一台机器进行的试验，标示值ahd为对两个握持位置所记录的ah值中的最高值。. ( 2 ) ( 3 ) 对

35、三台或更多机器进行的试验，应计算出不同机器每个握持位置上的ah值的算术平均值句。标示值hd为对两个握持位置所记录的ah值中的最高值。hd和不确定度K均应按EN12096确定的精度表示。ahd要给出单位m/s2，并对以1开始的ahd的数值用三位有效数字表示，其中末位只精确到前一位的半个单位值(如:1. 20 m/s2、14.5m/s2); ahd的其他数值则用两位有效数字表示就足够了(如:0.93m/s2 , 8.9 m/s2) 0 K值应采用与ahd相同的小数位数表示。不确定度K应以可再现性标准偏差R为基础，按EN12096的规定予以确定。K值应按附录B的要求计算。10 测试报告在试验报告中应

36、给出以下信息:a) 参照GB/T26548的本部分(即:GB/T26548.2); b) 测量试验室名称;c) 测量日期和试验负责人姓名;d) 手持式机器的详细说明(生产企业、型号、产品编号等); GB/T 26548.2-20 l1/ISO 28927-2 :2009 e) 标示的振动辐射值ahd和不确定度K;f) 附加的或插人的工具;g) 动力源(提供的气压、输入电压等); h) 仪器(加速度计、积分装置、记录仪器、硬件、软件等); i) 传感器的位置和固定方式、测量方向及各方向上的每个振动值;j) 运转状态及8.2和8.3规定的其他量值;k) 详述试验结果(见附录A)。如果使用了不同于G

37、B/T26548的本部分规定的其他传感器位置或测量，就应详细说明并应将改变传感器位置的理由写人试验报告。15 GB/T 26548.2-2011 /ISO 28927-2: 2009 附录A(资料性附录)气扳机、螺母扳手和螺丝刀振动试验报告格式振动试验报告格式见表A.l和表A.20 表A.1通用信息和结果报告根据GB/T26548. 2(手持便携式动力工具振动试验方法第2部分z气扳机、螺母扳手和螺丝刀的规定，进行了本次试验。试验机构检测单位(公司/试验室h试验者z报告人:试验日期:试验对象和标示值试验的机器(动力源和机器型式、制造企业、机器型号和名标示的振动值ahd;fll不确定度K:称、机重

38、): 测量设备传感器(制造企业、型号、位置、固定方法、图片和使用的机械滤波器): 振动测量仪器:辅助设备z操作和试验条件及测量结果试验条件(采用的试验方法、所用的套筒或螺刀头规格、制动装置型号、操作者的姿势和握持位置、图片): 机器空转转速:动力源(气压、液压流量、电压): 记录的其他量值216 GB/T 26548.2-20门/ISO28927-2:2009 表A.2一台机器的测量结果日期2年月日机器型号:振动频率/回转速度2主柄(握持位置1)试验操作者试验操作者统计项序号编号次数ah ahwy ahwz ahv ah SR a bv Sn-l Cv 1 1 2 2 3 1 3 4 4 5

39、5 6 1 7 2 8 2 3 9 4 10 5 11 1 12 2 13 3 3 14 4 15 5 辅助于柄(握持位置2)试验操作者试验操作者统计项序号编号次数ah ahwy a!WZ hv ah SR a bv Sn-l Cv 1 1 2 2 3 1 3 4 4 5 5 6 1 7 2 8 2 3 9 4 10 5 11 1 12 2 13 3 3 14 4 15 5 注:a, 17 GB/T 26548.2-2011 /ISO 28927-2: 2009 附录B(规范性附录)不确定度的确定B. 1 总则不确定度值K表示标示的振动值ahd的不确定度。就一个批次的机器而言.K值表示该批机器

40、振动值的偏差，单位为m/s20ahd和K的和表示下文中单台机器振动值的范围，或一批新制机器的大部分振动值的波动范围。B.2 对单台机器的试验仅对一台机器进行的试验，不确定度K应按下式给出:K= 1. 65R .( B. l ) 式中:R一一一用公式(B.2)或公式(B.3)给出的SR值估算出的可复现性标准偏差。SR=7ZZ SR =0.06 ahd +0.3 、，、，9qJ RURU ，、，、以上两个公式都比较重要。注1:公式(B.3)是给出SR的较低范围的经验公式。计算只对给出ah最高值的握持位置进行，公式(B.2)中的smZ是5次试验结果标准偏差的算术平均值。对于第j个操作者，依据9.2的

41、规定.S町等同于Sn-l所以每位操作者的5町2值用式(B.4)计算z5ECIZ z二IZ问-ahvj)2 .( B. 4 ) 式中:n 一二测量值的个数.n=5;岛hv叫va向hv叮J一一-第j个操作者测量的平均总振动值;Sop一三名操作者测量结果的标准偏差，即:5J=tIZ(瓦-ah)2 . ( B.5 ) 式中:m一-操作者人数.m=3;ahvj一一第j位操作者的平均振动值(5次试验的平均值); ah一一三名操作者的平均振动值;ahd一二对两个握持位置所记录的ah的最高值。注2:SR是在不同试验中心进行试验的可复现性标准偏差的一个估计值。对于GB/T26548的本部分所规定的试验，由于目前

42、缺乏有关可复现性的资料，所以，句的值是按照EN12096的规定，基于对单个测试对象和不同测试对象所进行的试验的可重复性得到的。18 GB/T 26548.2-2011月SO28927-2: 2009 B.3 对成批机器的试验对于三台或更多数量机器的试验，应按下式给出不确定度K.K=1.5t 上式中的风通过S，来估算，由公式(B.7)或公式(B.8)给出:E飞=言王三.( B.6 ) S，=0.06ahd十0.3、EJ飞，巧t。BB f飞f飞以上两个公式都比较重要。计算只对给出ah最高值的握持位置进行。在式(B.7)中，sJ是同批次不同机器sJ的平均值，每台机器的SR值用公式(B.2)计算;Sb

43、是被试验机器样本的试验结果的标准偏差，即:bz=古兰(ahl-ah)2.( B. 9 ) 式中zahl 第1台机器同一握持位置的振动值;ah一一不同机器在同一握持位置上的振动值岛的平均值;ahd-一对两个握持位置记录的岛的最高值;p一试验机器的数量(注3)。19 GB/T 26548.2-2011 /ISO 28927-2: 2009 附录C(规范性附录)制动装置装配固和零件的技术要求制动装置(见图C.l和图C.2)包括下列零件:一一个钢制底座(1)，用来固定制动装置并支撑内侧制动块(2);一对制动块(2和3)，用酣醒棉层压材料(精细级)的实心块制成，或重新设计为在圆柱形表面上带有酣醒棉层压材

44、料衬垫的铝块(见表C.l和表C.2的脚注); -一一块支撑外侧制动块(3)的钢制挡板(4); 一一两块钢制盖板(5和6);一一一一个由机器驱动回转的套筒(7);一一一用于在套筒(7)和制动块(2和3)之间施加连接压力的螺栓(10)、螺母(11)、平垫圈(12)和弹簧垫圈(9);一用于阻止套筒轴向运动的固定螺栓(8)。弹簧垫圈应以适当的方位安装，以便提供恰当的连接压力，即当达到要求的转速时，弹簧垫圈被压缩一半。剧烈使用制动装置时，可在下盖板上增加一个小孔，采用空气冷却。安装的试验台在可能影响试验结果的手臂振动频率范围内不应有任何共振现象。这一点能够通过将底座用螺栓固定在质量至少为400kg的水泥

45、块上来保证。5-6 2 8 7 9 3 4 10 说明z零件明细见表C.l。图C.1大型制动装置一一用于输出轴尺寸为20mm、25mm和40mm的机器20 GB/T 26548.2-20 l1/ISO 28927-2 :2009 表C.1大型制动装置传动四方尺寸/mm大型制动装置20 25 38 零件序号零件名称编号材料数量1 底座1001 结构钢1 1 1 2 大制动块(R35)1002-01 1 2 大制动块(R51)1002-02 1 1 酷隆棉层压材料(精细级)83 大制动块(R35)1002-03 1 3 大制动块(R51)1002-04 1 1 4 大挡板1004 工具钢1 1 1

46、 5 大上盖板1006-01 普通碳素钢l 5 大上盖板1006-02 普通碳素钢1 1 6 大下盖板1007 普通碳素钢1 1 1 7 套筒(20;69.的1011-01 普通碳素钢1 7 套筒(25;101.的1011-02 普通碳素钢1 7 套筒(38;101. 6) 1012 普通碳素钢1 8 螺栓M8X100 8.8级2 2 2 9 碟形弹簧B40X20.4X2. 3 GB/T 1972-2005 40 40 40 10 螺栓M20X2508.8级4 4 4 11 螺母M208.8级4 4 4 12 平垫圈37X 21. 3 X 3. 3 (近似于)普通碳素钢8 8 8 a也可采用圆

47、柱形表面带有盼醒棉层压材料衬垫的铝制制动块。衬垫应由摩擦材料制成，应测试其摩擦系数，且静摩擦系数和动摩擦系数的差值应小于20.%。5-6 2 8 7 3 4 10 说明:零件明细见表C.2。固C.2小型制动装置-一用于输出轴尺寸为6.3mm、10mm、12.5mm和16mm的机器21 GB/T 26548.2-20门/ISO28927-2: 2009 表C.2小型制动装置传动四方尺寸六方孔小型制动装置mm 口1口16. 3 6.3 10 12.5 16 6.3 零件序号零件名称编号材料数量1 底座1001 结构钢1 1 1 1 1 1 1 2 小制动块(R11.25) 1003-01 2 小制动块(R16)1003-02 1 2 小制动块(R25.5)1003-03 1 1 3 小制动块(R11.25) 1003-04 1 3 小制动块(R16)1003-05 1 3 小制动块(R25.5)1003-06 盼醒棉层压材料(精细1 1 3 小制动块(R7)1003-7 级)a1 3 小制动块(R7)1003-8 1 3 小制动块(R5)1003-9 1 3 小制动块(