GB T 19869.2-2012 铝及铝合金的焊接工艺评定试验.pdf

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1、ICS 25. 160. 10 J 33 道重3中华人民=H二/、不日国国家标准GB/T 19869.2-2012 铝及铝合金的焊接工艺评定试验Welding procedure qualification test for aluminum and its alloys CISO 15614-2 :2005 ,Specification and qualification of welding procedure for metallic materials-Welding procedure test-Part 2: Arc welding of aluminum and its allo

2、ys , MOD) 2012-11-05发布中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会2013-03-01实施发布GB/T 19869.2-2012 目次前言.1 l 范围2 规范性引用文件-3 焊接工艺预规程(pWPS)4 焊接工艺评定5 试件.2 5. 1 一般原则.2 5.2 试件的形状和尺寸25.3 试件的焊接.4 6 试验和检验46.1 试验内容.4 6.2 试样的截取位置6.3 元损检测6.4 破坏性试验.6.5 合格等级.9 6.6 复试7 认可范围.10 7.1 概述107.2 与制造商有关的条件.10 7.3 与材料有关的条件.10 7.4 焊接工艺通用规

3、则.13 7.5 不同焊接方法的特殊要求.148 焊接工艺评定报告(WPQR) u 附录A(资料性附录)焊接工艺评定报告格式(WPQR). . 附录B(资料性附录铝及铝合金材料分类指南四GB/T 19869.2-2012 目。自本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准使用重新起草法修改采用ISO156l4-2: 2005(金属材料焊接工艺规程及评定焊接工艺评定试验第2部分z铝及铝合金的弧焊)(英文版)。本标准与ISO15614-2: 2005的主要技术性差异及其原因如下:一明确了各类缺欠的合格等级要求，以便于操作;一一增加了异种铝合金接头评定的附加试验，以满足评定的需求;一一

4、工艺评定报告的格式和内容结合我国实际应用情况进行了调整，便于执行。为了便于使用，本标准在转化国际标准时做了下列编辑性修改z一一删除了国际标准的前言;将ISO156l4-2: 2005中引用的ISO标准，用我国对应的标准代替。本标准由全国焊接标准化技术委员会(SACjTC55)提出并归口。本标准起草单位:哈尔滨焊接研究所、哈尔滨焊接技术培训中心、山东索力得焊材有限公司、江苏中江焊丝有限公司。本标准主要起草人z朴东光、王林、关常勇、稽文斌、王克楠、苏金花。I GB/T 19869.2-2012 铝及铝合金的焊接工艺评定试验1 范围本标准规定了铝及铝合金的焊接工艺评定试验方法和要求。本标准适用于铝及

5、铝合金的惰性气体保护电弧焊和等离子弧焊接。评定铝合金的其他熔焊工艺时也可参照本标准的有关要求。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 2651-2008 焊接接头拉伸试验方法(ISO4136: 2001 , IDT) GB/T 2653-2008 焊接接头弯曲试验方法(ISO5173:2000 ,IDT) GB/T 3323一2005金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T 16475-2008 变形铝及铝合金状态代号(lSO2107:2007 , MOD)

6、 GB/T 16672-1996焊缝工作位置倾角和转角的定义(idtISO 6947:1990) GB/T 198052005焊接操作工技能评定(lSO14732 :l998 ,IDT) GB/T 19866-2005 焊接工艺规程及评定的一般原则(ISO15607: 2003 , IDT) GB/T 19867.1 电弧焊焊接工艺规程GB/T 19868.4-2005 基于预生产焊接试验的工艺评定(lSO15613:2004,IDT) GB/T 22087 2008 铝及铝合金的弧焊接头缺欠质量分级指南(ISO10042: 2005 ,IDT) GB/T 24598-2009 铝及铝合金熔化

7、焊焊工技能评定(lSO9606-2:2004 , MOD) GB/T 26955-2011 金属材料焊缝破坏性试验焊缝宏观和微观检验CISO 17639:2003 ,MOD) GB/T 27551-2011 金属材料焊缝破坏性试验断裂试验。SO9017:2001 , IDT) ISO/TR 17671-4:2002焊接金属材料焊接推荐工艺第4部分z铝及铝合金的弧焊CWeldingRecommendations for welding of metallic materials-Part 4:Arc welding of aluminium and aluminium alloys) 3 焊接工

8、艺预规程CpWPS)可参照GB/T19866的相关要求编制焊接工艺预规程。4 焊接工艺评定试件的焊接和试验应符合第6章和第7章的要求。在满足相关试验要求的前提条件下，按照本标准进行焊接工艺试验并合格的焊工或焊接操作工可视其具备GB/T24598或GB/T19805规定的资格。1 GB/T 19869.2-2012 5试件5. 1 一般原则试件应采用标准试件，其加工应符合6.2的相关要求。试件制备所采用的焊接工艺应与焊接工艺预规程一致，具有实际生产的代表性。标准试件不适用时，可考虑按照GB/T19868. 4，采用预生产焊接试件进行工艺试验。5.2 试件的形状和尺寸5.2.1 一般要求试件应具有

9、足够的尺寸(或数量)，以满足所要求的试验。试验量较多时(如需要进行附加试验或复试)，允许制备附加试件(或尺寸更长的试件。除支接管和T型接头角焊缝试件之外(具体参见图3和图。，所有对接板(或管子)的母材厚度应相同。产品标准对工件的方向(如轧制方向)有要求时，应在试件上做标记。试件的厚度和管子外径应按照7.3.2. 17. 3. 2. 4要求选择。试件的形状和最小尺寸应按5.2. 25. 2. 5要求。5.2.2 全焊适的板对接焊缝试件试件应按图1制备。v , 说明z/ r a a一一一最小值150mm(横向弯曲试样可能需要较大的尺寸，见6.4); b一一最小值300mm; t 母材厚度。/ L一

10、_l图1全焊透的板对接焊缝试件5.2.3 全焊适的管对接焊缝试件试件应按图2制备。2 说明:a一-最小值150ffiffi; D 管子外径;t 母材厚度。5.2.4 T型接头试件试件应按图3制备。说明za一-一最小值150ffiffi; k二一最小值300ffiffio Q 图2全焊透的管对接焊缝试件，。 图3T型接头试件T型接头可用于评定T型接头组合焊缝(全焊透的对接焊缝和角焊缝。5.2.5 支管接头试件支接管试件应按图4制备。支管的角度应取实际产品的最小值。GB/T 19869.2-2012 3 GB/T 19869.2-2012 说明zd一一最小值150mm; D，一主管外径5D2一一支

11、管外径;5.3 试件的焊接t，一一主管壁厚;t2一一支管壁厚z一一支管角度。图4支管接头试件试件的焊接应按照焊接工艺预规程，在与实际生产相近的条件下进行。试件的焊接位置、倾角和转角范围应符合GB/T16672的规定。如定位焊缝最终熔人接头，则试件中应包含定位焊缝。试件的焊接及试验应在考官或考试机构监督下进行。6 试验和检验6. 1 试验内容试验包括元损检测和破坏性试验，具体要求见表10表1试件的试验和检验试件试验种类试验内容备注外观100% 射线或超声波检测100% 全焊透的渗透检测100% 对接焊缝横向拉伸2个试样横向弯曲或断裂试验2个正弯和2个背弯试样a 图1和图2(铸件或铸锻件)宏观检验

12、1个试样微观检验1个试样b 全焊透的T型接头外观100% 图3渗透检测100% 全焊透的支接管c宏观检验4个试样d 图4微观检验1个试祥b 4 GB/T 19869.2-2012 表1(续)试件试验种类试验内容备注外观100% 角焊缝c渗透检测100% 图3和图4宏观检验2个试样微观检验1个试样b a厚度t;?:12mm时，可用4个侧弯试样代替2个正弯和2个背弯试祥。b仅针对23类组(参见附录B)及所有铸件而言。c这些试验不提供接头力学性能方面的数据。实际应用需要这些性能数据时，应做附加评定如对接接头的试验d该类接头试件(如图3所示)，可只做2个宏观检验。产品标准可能规定附加试验，如:焊缝纵向

13、拉伸试验;一一全焊缝金属弯曲试验(或测量延伸率的特殊焊缝金属弯曲试验); 测定屈服强度及/或延伸率的拉伸试验;一一化学分析;一一十字接头试验。6.2 试样的截取位置应按照图5、图6、图7和图8的要求截取试样。说明2卜一去除25mm; 2一一焊接方向;3 该部m:一个拉伸试样;弯曲试样或断裂试样F4-一该部位g附加试样(必要时); 5一一该部位=一个拉伸试样F弯曲试样或断裂试样;6 该部位=一个宏观检验试样;一个微观检验试祥。3 图5板对接接头试样的位置4 5 6 5 GB/T 19869.2-2012 6 试样的截取应在元损检测合格后进行。截取试样时，允许避开试件的缺欠部位(缺欠应在规定限值范

14、围内)。2 3 5 说明:1一一-固定管的顶端;2 该部位z一个拉伸试样;弯曲试样或断裂试样;3 该部位=附加试样(必要时); 4一一该部位:一个拉伸试样;弯曲试样或断裂试样p5一一该部位:一个宏观检验试样;一个微观检验试样。图6管子对接接头试样的位置说明21一一去除25mm; 2一一宏观检验试样和微观检验试样53一一一个宏观检验试样;4一一焊接方向。图7T型接头试样的位置G/T 19869.2-2012 说明z一为支管角度;1 宏观检验试样的取样部位(A、Al、B、马位置); 2 微观检验试样的取样部位(A位置)。图8支管或管角焊缝试样的位置6.3 无损检测在切割试件之前，应对试件进行6.1

15、和表1规定的元损检测。元损检测的内容应根据接头形式、材料种类和要求，按表1选择，具体方法可参照相关的无损检测标准(如GB/T3323等)。6.4 破坏性试验6.4. 1 一般原则试验内容参见表106.4.2 横向拉伸试验对接接头横向拉伸试验的试样和试验应满足GB/T2651的要求。对于外径大于50mm的管子，应去除两面的焊缝余高，使得试样厚度与管壁厚相同。当采用小直径全截面管试样(外径小于或等于50mm)时，允许保留管子内表面的焊缝余高。试样的拉伸强度不得低于相关标准对母材类组21、22的0态)要求的下限值，参见表20焊态下焊接试样的拉伸强度Rm(w)应满足下列要求:Rm (w) =Rm (p

16、m) X T 式中zRm(W)为焊态下焊接试样的拉伸强度。Rm(pm)为相关标准要求的母材拉伸强度下限值。T为焊缝系数。对于异种铝合金接头，应取最低的Rm(的值。7 GB/T 19869.2-2012 表2焊缝系数材料类别或组别焊前母材的焊后状态c见附录B)状态.b21 所有状态焊态22 所有状态焊态T4 自然时效T4 人工时效23.1 T5和T6自然时效T5和T6人工时效T4 自然时效T4 人工时效23.2 T6 自然时效T6 人工时效其他铝合金所有状态一_ga参见GB/T16475 , b本表中未列出的其他状态母材，其RmC的应按设计标准取值。c时效条件应符合设计规范。d Rm Cpm)以

17、0态下规定的拉伸强度下限为准，不考虑试验时母材的状态。e试件在焊接完成后，开始试验之前做人工时效时，效率系数T适用于T6母材条件。f如果焊后做整体热处理，可以获得更高的性能。RmCw)应按设计标准取值。Z焊后的时效条件及R川的应按设计标准取值。6.4.3 弯曲试验对接接头弯曲试验的试样应符合GB/T2653规定。所有铝合金母材的弯曲角度均为1800，弯心直径按照母材延伸率计算:一一延伸率大于5%时:d= (100 X ts)/ A一九式中zd 弯心直径最大值;ts -一一弯曲试样的厚度(包括侧弯试样在内); A一一材料标准要求的最低延伸率(异种铝合金接头应取较小值)。表3给出了用某些延伸率和厚

18、度计算的最大弯心直径示例。为便于试验操作，弯心直径数值应取整数。根据试验室条件，允许采用较小的弯心直径。焊缝系数T=Rm Cw)/Rm Cpm) 1 d 1 d 0.7 0.7 0.6 0.7 0.95 0.75 d O. 75 0.75 g 延伸率5%时，试验之前应做退火处理。弯心直径应采用规定的退火状态下的延伸率计算。试验过程中，试样不应在任何方向出现大于3mm的缺陷。评定时在试样边角处出现的缺陷可以忽略。8 GB/T 19869.2-2012 表3用某些延伸率和厚度计算的最大弯心直径示例弯曲试样厚度延伸率A/%t. 8 10 12 15 17 20 25 35 I丑I丑计算的最大弯心直径

19、d/mm4 46 36 29 23 20 16 12 7 6 69 54 44 34 29 24 18 11 8 92 72 59 45 39 32 24 15 10 115 90 73 57 49 40 30 19 12 138 108 88 68 59 48 36 22 15 172 135 110 85 73 60 45 28 20 230 180 147 113 98 80 60 37 25 288 225 183 142 122 100 75 46 30 345 270 220 170 146 120 90 56 35 402 315 257 198 171 140 105 65 4

20、0 460 360 293 227 195 160 120 74 6.4.4 断裂试验对接接头断裂试验的试样和试验应符合GB/T27551的规定。6.4.5 宏观检验和微观检验试样应按GB/T26955规定制备并在一侧腐蚀，以清晰地显示出熔合线、热影响区和各层焊道。低倍金相检测应包括未受到影响的母材。在腐蚀过程中应注意避免产生类似裂纹的痕迹。6.5 合格等级如果试件的缺欠在GB/T22087规定的B级限值范围内(但焊缝超高、角焊缝凸度过大、下塌除外，这些缺陷的限值为C级)，则判定焊接工艺评定合格。6.6 复试如果试件不符合6.5规定的外观检测或无损检测要求，应再按原条件焊制一块试件并进行同样的

21、试验。如果这块复试的试件仍元法满足这些要求，则焊接工艺评定不合格。如果试样仅因焊接缺陷而不符合6.4规定的破坏性试验要求，每个不符合项应附加两块试样。这些复试试样可取自同一块试件(如果材料足够大的话)，或取自一个新焊制的试件。如果拉伸试样不符合6.4.2要求，每个不合格的试样应加做两个相同的拉伸试样。这两个拉伸试样应满足6.4.2要求。每个复试试样应进行与原未合格试样相同的试验。复试试样中的任何一个不符合要求，则焊接工艺评定失败。9 GB/T 19869.2-2012 7 认可范围7. 1 概述焊接工艺规程中的参数和条件发生改变并超出认可范围时，需要重新进行焊接工艺评定试验。7.2 与制造商有

22、关的条件制造商按本标准通过焊接工艺评定试验评定合格的pWPS，适用于该制造商制定相同车间(或现场)技术和质量控制条件下的焊接工艺规程。7.3 与材料有关的条件7.3. 1 母材类组为了尽量减少焊接工艺评定试验的数量，将铝及铝合金按照类组进行划分(参见附录助。附录B未包含的母材(或母材组合)应单独进行焊接工艺评定。永久衬垫材料应作为评定类组中的一种母材考虑。表4给出了同种和异种铝及铝合金接头的认可范围。表4未包含的异种铝合金接头应做特殊的评定试验，其认可范围只针对评定试验有效。为了评定力学性能，异种铝合金接头可能需要做附加试验。异种铝合金接头的评定，在使用相同焊接材料的条件下，对该类母材的低组别

23、材料有效。表4同种和异种铝合金接头的认可范围试验的材料类组同种接头认可范围类组异种接头认可范围类组21-21 21-21 不适用22.1-22.1 22.1-22. 1 22.1-22.2 22.2-22.2 22.2-22.2 22.2-22.2 22.1-22.2 22.1-22.1 22.3-22.3 22.1-22.1 22.3-22.3 22.1、22.2、22.3和22.4之间的组合接头22.2-22.2 22.4-22.4 22.4-22.4 22.1-22.1 22.4-22.4 22.1、22.2、22.3和22.4之间的组合接头22.2-22.2 22.3-22.3 23.

24、1-23.1 22.1-22.1 23.1-23.1 22.2-22.2 22.1、22.2、22.护和22.4之间的组合接头22.3-22.3 22.4-22.4 10 GB/T 19869.2-2012 表4(续)试验的材料类组同种接头认可范围类组异种接头认可范围类组23.2-23.2 23.1-23.1 22.1-22.1 23.2-23.1 23.2-23.2 22.2-22.2 22.1、22.2、22.护和22.4之间的组合接头22.3-22.3 22.4-22.4 24.1-24.1 24.1-24.1 不适用24.2-24.2 24.2-24.2 24.1-24.1 24.2-

25、24.1和24.2-23.1b 23. 1-23. 1b 25-25 25-24.1 25-25 24.1-24.1 25-24.2 24.2-24.2 26-26 24.1-24.1 c 26-26 26与24.1C、24.2C或25C的异种铝合金接头24. 2-24. 2c 25-25c 注:使用的焊接材料相同，则评定有效。a使用铝筷焊接材料。b使用铝硅焊接材料。c仅对铝合金铸件有效。7.3.2 母材厚度和管直径7.3.2.1 概述公称厚度t具有如下含义za) 对接焊缝:为母材厚度，母材厚度不同时为较薄的厚度。b) 角焊缝z为认可的母材厚度，母材厚度不同时为较薄的厚度。表5中的每个厚度认可

26、范围，还应符合7.3.2.3对角焊缝有效厚度的认可范围要求。c) 对于骑座式支接管z为支管的厚度。d) 对于插人式或全插式支接管z为主管的厚度。11 GB/T 19869.2-2012 7.3.2.2 母材厚度的认可范围表5规定了以厚度t进行的焊接工艺评定(单道焊及多道焊)厚度认可范围。对组合焊的工艺评定，其每种焊接方法的熔敷厚度可用来评定该焊接方法的认可范围。单道自动焊时，其熔敷厚度即为认可的最大厚度。表5摄和营的母材厚度认可范围试件的厚度(t)认可范围t-3 o. 5t2t 320 二主0.8t7.3.2.3 角焊缝有效厚度的认可范围在满足表5规定的基础上，还应符合表6关于角焊缝有效厚度的

27、认可要求。单位为毫米表6摄和管角焊缝有效厚度的认可范围单位为毫米试件的角焊缝有效厚度()I 认可范围25 二，0.5D(最小25mm) 注:对于中空结构，D为较短边长。aD为主管或支管的外径。7.3.3 支管的角度用支管角度进行的工艺评定，在运190。的条件下，适用于所有的支管角度10 12 GB/T 19869.2-2012 7.4 焊接工艺通用规则7.4.1 焊接方法机械化程度(手工、半机械化、全机械化和自动化)不同的焊接方法应单独评定。评定仅对焊接工艺评定试验所用的焊接方法有效。对于包含多种焊接方法的工艺评定而言，可针对每种焊接方法单独评定;也可以采用多种焊接方法焊接一个工艺评定试件进行

28、组合评定。组合评定合格的焊接方法顺序不允许变化，否则需要重新评定。7.4.2 焊接位置任一位置(板或管子)上的焊接试验适用于所有位置(板或管子)的焊接，但向下立焊位置CPG)和倾斜45。向下焊位置。【L045)需要单独评定。7.4.3 接头种类表8规定了焊接工艺评定试验所用接头种类的认可范围。表8中横栏为给出的认可范围。就某种焊接方法而言，不允许将多道焊改为单道焊(或者每面单道焊)，反之也不允许。表8接头种类的认可范围认可范围焊接工艺评定板对接接头管对接接头支接管接头角焊缝试件的接头种类单面焊双面焊单面焊单面焊双面焊板、管)带衬垫不带衬垫清根不清根带衬垫不带衬垫带衬垫X X X X X 单面焊

29、板对接不带衬垫X X X X X X X X X 接头b清根X X X X X 双面焊不清根X X X X X 管对接带衬垫X X X X X 接头单面焊不带衬垫X X X X X X X X X 支接管单面焊X X X 接头双面焊X X 角焊缝X (板、管注1:X表示WPS涵盖了这些接头种类。注2:表示WPS未涵盖这些接头种类。a板可以认可直径大于500mm的管子。b板对接接头认可了T型接头。7.4.4 焊接材料、型号铝合金焊丝的认可范围为相关标准CISO/TR17671-4)规定的同类铝合金焊丝。13 GB/T 19869.2-2012 7.4.5 电流种类认可范围为焊接工艺评定试验所使用

30、的电流种类(交流、直流、脉冲电流)和极性。7.4.6 热输入有焊接热输入控制要求时，在焊接热输人超出评定试验热输入值的25%条件下，应重新评定。7.4.7 预热温度有预热要求时，认可的下限值就是焊接工艺评定试验开始时的预热温度。7.4.8 道间温度认可的上限值就是焊接工艺评定试验中的最高道间温度。7.4.9 焊后热处理或时效处理应按照GB/T16475在pWPS中规定焊后热处理或时效处理(如人工时效、自然时效)。不允许增加或取消焊后热处理或时效处理。pWPS规定的热处理温度或时效处理条件为其认可范围。7.5 不同焊接方法的特殊要求7.5. 1 嬉化极惰性气体保护电弧焊(131)7.5. 1.

31、1 保护气体的认可局限于评定所用的气体型号。7.5.1.2 认可仅局限于焊接工艺评定试验使用的焊丝配置(如:单丝或多丝)。7.5.2 鸽极惰性气体保护电弧焊(14 1) 7.5.2.1 保护气体及背面气体的认可范围限定于评定试验所用的气体型号。7.5.3 等离子弧焊(15) 7.5.3.1 认可局限于焊接工艺评定试验所使用的等离子气体组分。7.5.3.2 保护气体及背面气体的认可范围限定于评定试验所用的气体型号。8 焊接工艺评定报告(WPQR)焊接工艺评定报告应完整表述每个试件(包括复试试件)的评定结果。报告应包含GB/T19867.1 中WPS列出的参数，以及按第7章评定的详细情况。焊接工艺

32、评定报告的格式应能够记录焊接工艺过程及试验结果，以便于对数据做统一说明和评定。当所有试验全部合格时，该试件焊接工艺评定合格。合格的焊接工艺评定报告应由考官或考试机构签字确认。附录A给出了焊接工艺评定报告的典型示例。14 焊接工艺评定一试验报告制造商的WPQR编号:制造商:地址:规程/试验标准:焊接日期:认可范围焊接方法:接头及焊缝种类:母材类组和分类组:母材厚度(mm):焊缝厚度(mm):单焊道/多焊道:管子外径(mm):焊接材料种类z保护气体种类、流量:背面气体种类、流量=焊接电流种类、极性:热输入:焊接位置:预热温度:道间温度:焊后热处理及/或时效处理:其他信息z附录A(资料性附录)焊接工

33、艺评定报告格式(WPQR)考官或考试机构:代号:兹证明考试焊缝的制备、焊接及检验符合上述规程/考核标准的要求。地点:颁发日期:考官或考试机构姓名、日期及签名GB/T 19869.2一一201215 GB/T 19869.2-2012 地点:制造商的pWPS编号:制造商的WPQR编号:制造商z焊工姓名:焊接方法z接头种类:焊接接头详述(草图): 接头设计焊道焊接焊材方法规格焊接材料型号:特殊烘干或干燥要求:气体:正面:背面:气体流量:正面:背面z鸽极种类/尺寸:背面清根/衬垫详述:预热温度:道间温度:焊后热处理及/或时效处理z电流A (时间、温度、方法、加热及冷却速度): 制造商姓名、日期及签名

34、16 试件焊接记录焊接详述电压V 考官或考试机构:制备方法及清理:母材标准及型号:材料厚度(mm): 管子外径(mm):焊接位置z焊接顺序电流种类送丝焊接/极性速度速度其他信息:摆动(焊道的最大宽度): 摆动:幅度、频率、停留时间:脉冲焊接详述:干伸长度z等离子焊接详述:焊枪角度:考官或考试机构姓名、日期及签名热输入试验结果制造商的WPQR编号:无损检测种类合格外观检测渗透/磁粉检测射线检测超声波检测合格破坏性试验拉伸试验是否要求?是否Re Rm A 种类/编号N/mm N/mm % 合格z不合格:弯曲试验种类/编号弯曲面合格:不合格:其他试验:备注z试验按照标准的要求进行。试验报告编号:试验

35、结果符合/不符合z试验在监督下进行。GB/T 19869.2-2012 考官或考试机构:代号:不合格不合格Z % 弯心直径报告编号报告编号试验温度:断裂部位备注结果考官或考试机构姓名、日期及签名17 GB/T 19869.2-2012 附录B(资料性附录)铝及铝合金材料分类指南铝材分类指南见表B.l。表B.1铝及铝合金的分类类别组别铝及铝合金的种类21 杂质或含金含量的纯铝非热处理铝合金22. 1 铝镜含金22 22.2 Mg1.5%的铝筷合金22.3 1. 5%3.5%的铝簇合金热处理铝合金23 23.1 Al-Mg-Si合金23.2 Al-Zn-Mg合金Cul%的Al-Si合金24 24.

36、1 Cul% ，5%Si15%的Al-Si含金24.2 Cu，1% ,5%Si15% , 0.1%Mg0. 80%的Al-Si合金5. 0%Si14%; 1. 0%Cu5. 0% , M三0.8%的Al-Si-Cu合金25 26 2. o % Cu，豆6.0%的Al-Cu合金注:21、22、23一般为锻材，24、25、26为铸造材料。18 NFONlN.mmFH闰。华人民共和国家标准铝及铝合金的焊接工艺评定试验GB/T 19869.2一2012国中9号中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址www.spc.n巳 总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销奇等开本880X 1230 1/16 印张1.5字数39千字2013年3月第一版2013年3月第一次印刷养书号:155066. 1-45986定价24.00元如有印装差错由本社发行中心谓换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107GB/T 19869.2-2012 打印日期:2013年5月14日F002A