GB T 19868.1-2005 基于试验焊接材料的工艺评定.pdf

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1、lCS 25.160.10 J 33 GB 中华人民共和国国家标准GB/T 19868.1-2005/150 15610:2003 基于试验焊接材料的工艺评定Welding procedure qualification based on tested welding consumables (JSO 15610: 2003 ,Specification and qualification of welding procedures for metallic materials-Qualification based on tested welding consumables, IDT) 20

2、05-08-10发布2006-04-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检瘟总局也世中国国家标准化管理委员会w前唁垂. F司GB/T 19868. 1 2005/150 15610 ,2003 本部分等同采用ISO15610，2003(金属材料焊接工艺规程及评定基于试验焊接材料的工艺评定以英文版)。为了保证标准的协调性和可操作性，本标准在等同转化国际标准时做了必要的编辑性改动。与ISO15610相比，本部分在内容方面主要有如下变化.一，直接采用了GB;T3375(焊接术语的术语;增加了附录A和附录B，用于说明有关材料的类组划分。本部分系首次发布。本部分的附录A、附示日为资料性附录。本部分由中

3、国机械工业联合会提出。本部分由全国焊接标准化技术委员会归口。本部分负责起草单位2哈尔漠焊接研究所、哈尔滨焊接技术培训中心。本部分主要起草人z朴东光、钱强、王林。GB/T 19868. 1-2005/ISO 15610:2003 基于试验焊接材料的工艺评定1 范圈本部分规定了基于试验焊接材料的工艺评定要求。本部分适用于焊接方法和母材如表l所示囚表1适用的焊接方法焊接方法代号见G日IT5185) 种类III 焊条电弧焊114 自保护药芯焊丝电弧焊131 金属极惰性气体保护焊，MIG焊135 金属极活性气体保护焊，MAG焊136 药芯焊丝活性气体保护焊137 药芯焊丝惰性气体保护焊141 饵银惰性气

4、体保护焊，TIG焊15 等离于弧焊3 气焊适于钢材的方法 注x表刀飞本部分适用的焊接方法。表示本部分不适用的焊接方法。其他熔化焊方法的工艺评定也可参照本部分的有关规定。适于铝及铝合金的方法 X 本部分规定的士艺评定方法仅限于热影响区组织和性能元显著恶化的那些母材。Z 规范性引用立件下列文件中的条款通过GB/T19868的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注目期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 3375 焊接术语GB/T 518

5、5 焊接及相关工艺方法代号GB/T 19866 焊接工艺规程及评定的一般原则GB/T 19867.1 电弧焊焊接工艺规程3 术语和定义本部分采用了GB/T3375和GB/T19866中的高关术语和定义。4 焊接工艺预规程(pWPS)基于试验焊接材料的工艺评定应以GB/T19867. (或相关标准)规定的焊接工艺预规程(pWPS)为基础，焊接工艺预规程应规定焊接参数范围。5 焊接工艺的评定评定的主要内容包括:GB/T 19868.1-2005/18015610:23 应用的母材技术条件;试验焊接材料制造商规定的焊接条件，诸如制造商颁布的文献;符合标准规定的pWPS及其实用性。6 认可范围1 概述

6、下述所有条件应当分别得到满足。超出认可范围的变化需要用其他方法进行评定e6.2 与焊接接头有关的内容6.2.1 母材本部分适用于表2限定的母材类组。母材类组的具体划分参见附录A和附录Bo表2适用的材料类组钢铝及铝合盘1. 1 8.1 21 22. I 22.2 本部分不适用于不同类组材料之间的接头，但22.1和22.2之间的接头除外。6.2.2 母材厚度本部分适用的母材厚度为3mm40 mm之间(3mmZ5mm)。6.3 焊接方法通则6.3.1 多种焊接方法只要采用试验焊接材料焊接，多种焊接方法的工艺是允许的，6.3.2 焊接位置焊接位置限于在制造商文献规定的那些位置。6.3.3 焊接材料认可

7、仅限于所造的焊接材料的制造商和商标牌号。6.3.4 电流种类电流种类和极性限于制造商文献规定的范围。6.4 对各种焊接方法的特殊要求6.4.1 焊接方法131、135、136和137正面和或)背面的保护气体局限于制造商文献规寇的范围。评定局限于单丝焊接。6.4.2 焊接方法141和15正面和(或)背面的保护气体局限于制造商文献规定的范围。7 有效期只要符合焊接材料制造商推荐的焊接条件，则焊接工艺就直有效。 GB/T 1986日.1-2005/1S0 15610:2003 S 焊接工艺评定报告(WPQR)WPQR应包括焊接材料制造商的有关文献副本(这些文献支持pWPS给出的焊接接件)和试验焊接材

8、料符合标准的说明。GB/T19867.1规定的有关WPS事项也应包括在内。如果pWPS符合制造商的文献，可由考官或考试机构签发认可。 GB/T 19868. 1-20D5/1S0 15610,2003 附录A(资料性附亵)钢材分类指南根据JSO/TR15608的钢材分类见表A.l.襄A.l钢材类组类别组别钢屈服极限R.h460N/m时，且成分为如下E成分单位:%种C360N/mm2的细晶植j火锅1. 4 改进型耐候钢(某一种元素允许超标屈服极限Rh360N/mmz的热控轧处理的细晶槌钢和铸铜z 2l 屈服级限360N/mm2460N/mm2的热控轧处理的细晶拉铜和铮钢屈服极限R.b360N/m

9、m2的调质钢和沉淀硬化钢(不锈钢除外)3.1 屈服极限360N/mtn690N/mm2的调质钢3.3 沉淀硬化钢(不锈钢除外)Mo豆。.7且V豆。1的低辄Ct-M，(Ni)钢4 4.1 C，0.3且Ni19的奥氏体不锈钢8, 3 4，024的奥氏体-铁章体不锈钢e0, 253.5%的铝镜合金热处理铝合金23 23.1 AI-Mg-Si合金23.2 AI-Zn-Mg合金Cu1%的Al-Si合金24 24.1 Cu-:;)%.岳%Si.1岳%的Al-Si含金24.2 Cu1% ,5%Si15% ,0. 1 %MgO. 80%的Al-Si-Mg合盘25 5. %Si14.0%;1. O%Cu5. 0% .Mg豆口，吕?币的AI-Si-Co告盒26 2.0%Cu6.0%的Al-Cu告盎21、22、23一般为俄造材料，24、25、26为铸造材料曰