GB T 19867.3-2008 电子束焊接工艺规程.pdf

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1、ICS 2516010J 33 a亘中华人民共和国国家标准GBT 1 98673-2008ISO 1 5609-3：2004电子束焊接工艺规程Welding procedure specification for electron beam welding(ISO 1 5 6093：2004，Specification and qualification of weldingprocedures for metallic materials Welding procedure specification-Part 3：Electron beam welding，IDT)2008033 1发布

2、2008090 1实施宰瞀鹊鬻瓣警雠瞥星发布中国国家标准化管理委员会“”。前 言GBT 198673-20081S0 156093：2004GBT 19867分为如下五部分：一第1部分：电弧焊焊接工艺规程；第2部分：气焊焊接工艺规程；第3部分：电子束焊接工艺规程；第4部分：激光焊接工艺规程；第5部分：电阻焊焊接工艺规程。本部分为GBT 19867的第3部分。本部分等同采用ISO 156093：2004金属材料焊接工艺规程及评定 焊接工艺规程第3部分：电子束焊(英文版)。本部分等同翻译ISO 156093：2004。为了便于使用，本部分做了下列编辑性改动：删除了国际标准的前言；将标准名称改为“电

3、子束焊接工艺规程”；一一对ISO 156093：2004中引用的其他国际标准，有被等同采用为我国标准的用我国标准代替对应的国际标准，未被等同采用为我国标准的直接引用国际标准；规范性引用文件中增加了GBT 3375焊接术语；增加了附录B，用于说明有关材料的类组划分。本部分的附录A、附录B为资料性附录。本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：哈尔滨焊接研究所、中国船级社上海规范研究所、北京电力建设公司。本标准主要起草人：朴东光、沈传钊、任永宁、王旭友、雷振。GBT 198673-2008IS0 15609-3：2004电子束焊接工艺规程1范围GBT 19867的本部分规定了

4、电子束焊接的工艺规程内容要求。本部分适用于电子束焊接方法。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GBT 19867的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 3375焊接术语GBT 5185焊接及相关工艺方法代号(GBT 5185-2005，ISO 4063：1998，IDT)GBT 16672焊缝工作位置倾角和转角的定义(GBT 16672 1996，idt 1S0 6947：1993)GBT 1

5、9866焊接工艺规程及评定的一般原则(GBT 19866-2005，ISO 15607：2003，IDT)ISOTR 15608焊接金属材料分类指南3术语和定义本部分采用GBT 3375与GBT 19866规定的术语和下列定义。31上升slope up焊接开始时，电子束功率有节制性的增加。32下降slope down焊接结束时，电子束功率有节制性的减少。电子束功率下降的区域就是工件上有束流减少现象发生的区域。该区域在不同焊接状态下，可能由一或两部分区域组成。全熔透焊接：全焊透的区域；熔深达到某一部分或者减少的区域。一一部分熔透的焊接：熔深持续减少的区域。33工作距离working distan

6、ce工件表面与设备标准基准点(该点相对于实际聚焦镜中心点而言)之间的距离。注：这仅是实际参照距离。34定位焊道tacking pass为将被焊部件固定在合适位置，在正式焊接前焊制的焊道。注：定位焊道可能是连续或断续的不完全熔透焊道。35焊接焊道welding pass熔深达到规定深度的焊道。1GBT 198673-2008IS0 156093：200436修饰焊道cosmetic pass为了改善焊缝外观，在焊缝表面重新熔合的焊道。注：该焊道由散焦柬流或扫描柬流完成。37搭接overlap在束流下降之前，焊道重新熔合的部分。38背面或正面支撑垫back or front support为了托住

7、熔化的焊缝金属，在接头的背面或正面紧贴工件放置的衬垫。39柬流beam current电子束中的电流数值。310脉冲束流beam current pulsing呈脉冲变化的电子束电流。311聚焦电流focusing lens current通过焦镜线圈的电流。312束流偏转beam deflection柬流以电子枪轴线为中轴发生电磁偏转。313束振荡beam oscillation利用电磁力使束流产生的周期性偏转。注；振荡的定义如下：信号形状，如圆形、横向、纵向等I信号幅度；一频率；相对于焊接方向的定向。4焊接工艺规程(WPS)的技术内容41一般原则焊接工艺规程(wPs)应当包含执行焊接操作的

8、必要信息。一般焊接工艺规程的内容见42416，具体应用时，可以根据实际情况做增减处理。附录A给出了WPS格式的示例。42焊接方法焊接方法应按照GBT 5185规定的代号表示，电子束焊接方法的分类代号为51(其中真空电子柬焊为5ll；非真空电子束焊为512)。43有关制造商的内容制造商名称。wPs的名称及编号。焊接工艺评定报告(或其他所需文件)的编号。2GBT 198673-2008150 15609-3：200444使用的设备一一指定电子束焊接设备的唯一标识；1)电子枪种类；2)阴极类型。填充材料的供给系统(如果采用的话)：应提供设计表述(图表)、填充材料相对于接头的位置、焊接方向及焊接部位。

9、45有关母材的内容451母材种类等级所使用的材料、衬垫或支撑垫的联号及相关标准；母材类型(如锻件、铸件、轧制件、热压成型件)及型号。一个WPS可能包括一组材料。452材料尺寸接头的厚度范围；圆形工件的管子外径范围。46填充材料或其他附加材料在接头上所使用的填充材料或附加材料的型号及相关标准；在接头上所使用的填充材料或附加材料规格；在接头上所使用的填充材料或附加材料的特殊保管要求。47接头设计接头形状、尺寸、公差(包括表面Jill：要求)的图样，或是提供相关内容的标准编号。48接头制备接头制备方法，清理及脱脂等；一必要时，在WPS上应规定材料磁性的处理方法和要求；制备接头必要的保护及防护措施。4

10、9夹具、卡具及辅助工具明确固定工件所采用的方法(包括手工定位焊)。410焊接位置焊接位置应按GBT 16672的规定表示。411背面及(或)正面支撑垫明确类型及尺寸。412消磁处理需要对构件做消磁处理时，应采用评定合格的消磁工艺规程，并给出该规程的编号。413焊接操作说明焊接操作说明应显示所有焊道(定位焊道、焊接焊道、修饰焊道)的详细内容。414焊接参数4141电参数 加速电压(kV)；束流(mA)(使用脉冲时为脉冲参数)；聚焦电流(A)、电流控制设定值(任意单位)或离焦量；一一束流偏转：1)直流偏转，在工件表面上的偏离距离；2)交流振荡：形状、相对焊接方向的方位、频率、偏离尺寸；搭接、上升、

11、下降(s、mm、dog)；升降的图形。GBT 198673-20081SO 15609-3：20044142机械参数移动方向；一一表面移动速度(ramrain或mms)；移动速度的变化要求(必要时)；送丝速度、方向、位置及角度。4143其他参数工作距离及或电子枪至工件的距离(ram)；电子枪室压力(Pa或mbar)；工作室压力(Pa或mbar)。415预热及后热要求预热、后热或焊后热处理时，WPS应规定其温度、保温时间及其他操作说明。如果采用电子束进行预热或后热，相关参数应在WPS上做规定。416焊后的操作包括所有机械加工、化学处理、热处理。WPS编号：WPQR编号：设备标识：一一焊机：电子枪

12、类型：阴极类型：填充材料供给系统母材型号： 12材料厚度(ram)12填充材料或附加材料：一型号：接头种类：薄板或板材：GBT 198673-2008IS0 156093：2004附录A(资料性附录)电子束焊接工艺规程(WPS)示例制各及清理方法外径(ram)一圆柱形保管轴向一径向其他接头设计 焊接操作夹具、卡具及辅助工具； 是口 否口一机械固定：定位焊方法背面支撑垫：是口正面支撑垫：是口否口否口GBT 198673-2008IS0 156093：2004准备消磁工艺规程编号规范参数定位焊道 焊接焊道 修饰焊道焊接位置焊接操作方法加速电压V柬流一连续一脉冲频率幅度其他聚焦电流或焦点设定柬流偏转

13、一直流偏转一交流振荡形状频率尺寸纵向横向搭接上升下降升降图形移动方向表面移动速度移动速度变化要求送丝速度工作距离电子枪室压力工作室压力附属设备一预热4后热焊后操作附加信息8有要求时。制造商(名称、签字及日期)附录B(资料性附录)钢材分类指南根据ISOTR 15608的钢材分类见表B1。GBT 198673-2008ISO 15609-3：2004表B1钢材类组 成分用表示类别 组 别 钢 种屈服极限R。x460 Nmm2，且成分如下：C025；Si060；Mn170；Mo070，s0045P0045；Cu040；Ni05a；CrY03(04铸钢)；Nb005；V012；Ti005l 】1 屈服

14、极限R。w275 Nmm2的钢12 屈服极限275 Nram2360 Nmm2的细晶粒正火钢14 改进型耐候钢(某一种元索允许超标)屈服极限R。u360 Nm矗的热控轧处理的细晶粒钢和铸钢2 21 屈服极限360 Nmm2460 Nmm2的热控轧处理的细晶粒钢和铸钢屈服极限R刚360 Nmm2的调质钢和沉淀硬化钢(不锈钢除外)31 屈服极限360 Nmm2690 Nmm2的调质钢33 沉淀硬化钢(不锈钢除外)Mo07且V01的低钒CrMo(Ni)钢4 41 CrO3且Ni07的钢42 co7且Ni15的钢crO35的无钒CrMo钢651 075Cr15且Mo07的钢5 52 15】9的奥氏体不锈钢83 4O24的奥氏体一铁索体不锈钢除025C05外其余成分与I类钢相同的钢。l】 】11 025Co35，其余成分与1类钢相同的钢112 035C05，其余成分与1类钢相同的钢注：按照钢的产品标准R可用R刚或R代替。a当cr+Mo+Ni+cu+Vo7s时，更高的值也可接受。b“无钒，表示没特意添加该元素，。当Cr+Mo+Ni+Cu+V1时，更高的值也可接受。