GB T 18046-2008 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉.pdf
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1、ICS 9110010Q 11 昏亘中华人民共和国国家标准GBT 1 8046-2008代替GBT 18046-20002008-0121发布用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉Ground granulated blast furnace slagused for cement and concrete2008-07-0 1实施丰瞀粥紫瓣警糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会议19刖 罱CBT 18046-2008本标准代替6BT 18046-2000用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉。与GBT 18046 2000相比,本标准主要变化如下:增加了“组分与材料”一章(本版第4章);矿渣粉的比表面
2、积要求由“$75、$95、S105矿渣粉比表面积均不小于350 m2kg”改为“$75级300 m2kg、$95级400 1212kg、S105级500 m2kg”(2000版第4章,本版51);矿渣粉的流动度比由“$75级不小于95;$95级不小于90;S105级不小于85”改为“$75级、$95级和S105级均95”(2000版第4章,本版51);氯离子含量由“不大于002”改为“不大于006”(2000版第4章,本版41);烧失量试验方法条文中增加“由于矿渣在灼烧过程中硫化物的氧化引起烧失量测定误差,因此试验结果需校正。”(2000版51,本版51);一检验规则中增加了检验项目要求(本版
3、722);检验规则中增加了型式检验(本版73);交货与验收规则进行了补充规定(本版751、752、753);对比水泥由“符合GB 175通用硅酸盐水泥规定的强度等级为425的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,且7 d抗压强度35 MPa45 MPa,28 d抗压强度50 MPa 60 MPa,比表面积300 m2kg400 1112kg,s03含量(质量分数)2328,碱含量(Na20+0658K:O)0509。”(2000版附录A31,本版附录A31);增加“矿渣粉玻璃体含量”选择性指标及相应的试验方法(本版第5章和附录c)。本标准附录A、附录B、附录c为规范性附录。本标准由中国建筑材料联合会提出
4、。本标准由全国水泥标准化技术委员会(SACTC 184)归口。本标准主要起草单位:中国建筑材料科学研究总院、上海宝田新型建材有限公司、中冶集团建筑研究总院。本标准参加起草单位:唐山唐龙新型建材有限公司、上海市建筑科学研究院(集团)有限公司、江苏沙钢集团有限公司、江苏永钢集团有限公司、江苏南京梅宝新型建材有限公司、云南瑞安建材投资有限公司、福建源鑫建材有限公司、建材工业技术情报研究所。本标准主要起草人:颜碧兰、江丽珍、刘晨、王听、朱桂林。本标准于2000年4月3日首次发布,本次为第一次修订。用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GBT 1 8046-20081范围本标准规定了粒化高炉矿渣粉的定义、组
5、分与材料、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存等。本标准适用于作水泥混合材和混凝土掺合料的粒化高炉矿渣粉。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB 175通用硅酸盐水泥GBT 176水泥化学分析方法(GBT 1761996,eqv ISO 680:1990)GBT 203用于水泥中粒化高炉矿渣GBT 208水泥密度测定方法GBT 2419水泥胶砂流
6、动度测定方法GBT 5483石膏和硬石膏(GBT 5483-1996,neq ISO 1587:1975)GB 6566建筑材料放射性核素限量GBT 8074水泥比表面积钡!|定方法(勃氏法)GB 9774水泥包装袋GB 12573水泥取样方法GBT 17671水泥胶砂强度检验方法(ISO法)(GBT 17671 1999,idt ISO 679:1989)JCT 420水泥原材料中氯的化学分析方法JCT 667水泥助磨剂3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。粒化高炉矿渣粉ground granulated blast furnace slag powder以粒化高炉矿渣为主要原料,可掺加少
7、量石膏磨制成一定细度的粉体,称作粒化高炉矿渣粉,简称矿渣粉。4组分与材料41矿渣符合GBT 203规定的粒化高炉矿渣。42石膏符合GBT 5483中规定的G类或M类二级(含)以上的石膏或混合石膏。43助磨剂符合JCT 667的规定,其加入量不应超过矿渣粉质量的05。GBT 18046-20085技术要求矿渣粉应符合表1的技术指标规定。表1技术指标级 别项 目S105 S95 S75密度(gcm3) 28比表面积(m2kg) 500 400 3007 d 95 75 55活性指数 28 d 105 95 75流动度比 95含水量(质量分数) 10三氧化硫(质量分数) 40氯离子(质量分数)“ 0
8、06烧失量(质量分数) 30玻璃体含量(质量分数) 85放射性 合格6试验方法61烧失量按GBT 176进行,但灼烧时间为15 min20 min。矿渣粉在灼烧过程中由于硫化物的氧化引起的误差,可通过式(1)、式(2)进行校正:D208(303一$妁5q) 。式中:wo一一矿渣粉灼烧过程中吸收空气中氧的质量分数,;”nso, 一矿渣灼烧后测得的sO。质量分数,;w*so。一矿渣未经灼烧时的s03质量分数,。XmX_+o。 式中:xt矿渣粉校正后的烧失量(质量分数),;x_矿渣粉试验测得的烧失量(质量分数),。62三氧化硫按GBT176进行。63氯离子接JCT 420进行。64密度按GBT 20
9、8进行。65比表面积按GBT 8074进行。66活性指数及流动度tb按附录A(规范性附录)进行。2)l2(GBT 18046-200867含水量按附录B(规范性附录)进行。68玻璃体含量按附录c(规范性附录)进行。69放射性按GB 6566进行,其中放射性试验样品为矿渣粉和硅酸盐水泥按质量比l:1混合制成。7检验规则71编号及取样711编号矿渣粉出厂前按同级别进行编号和取样。每一编号为一个取样单位。矿渣粉出厂编号按矿渣粉单线年生产能力规定为:60104t以上,不超过2 000 t为一编号;301060104t,不超过1 000 t为一编号;101043010t,不超过600 t为一编号;101
10、04 t以下,不超过200 t为一编号。当散装运输工具容量超过该厂规定出厂编号吨数时,允许该编号数量超过该厂规定出厂编号吨数。712取样方法取样按GBl2573规定进行,取样应有代表性,可连续取样,也可以在20个以上部位取等量样品总量至少20 kg。试样应混合均匀,按四分法缩取出比试验所需要量大一倍的试样。72出厂检验721经确认矿渣粉各项技术指标及包装符合要求时方可出厂。722出厂检验项目为密度、比表面积、活性指数、流动度比、含水量、三氧化硫等技术要求(如掺有石膏则出厂检验项目中还应增加烧失量)。73型式检验731型式检验项目为第5章表1全部技术要求。732有下列情况之一应进行型式检验:原料
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