GB T 18042-2000 热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法.pdf

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1、GB/T 18042-2000 前言本标准等效采用1509967，1994(热塑性塑料管材蠕变比率的测定儿150 9967中的附录A、附录B分别阐述了材料的蠕变机理与利用蠕变率计算长期环刚度，但由于本标准只规定蠕变比率的计算、陈化时间及外推时间，而这些在1509967中己规定，因此省略了150 9967中的附录A、附录B。因管材按规定埋地安装时会发生形变，而其形变经一段时间后就会停止，此时间依赖于土壤和安装情况，但一般不会越过两年，所以本标准是利用外推得到的两年形变量来计算管材的蠕变比率。本标准由国家轻工业局提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。本标准起草单位=轻工业塑料加工应用研究

2、所。本标准主要起草人翁云煌、凌伟。316 GB/T 18042-20 ISO前言实践表明，当管材按规定埋地安装时，一段较短的时间后它的变形增加就几乎停止。该时间的长短依赖于士质与安装条件，但不会超过两年。因此当进行长期静态预测时，就可利用此国际标准测定两年的蠕变比率。热塑性材料蠕变理论的简单解释见附录A，对试验来说，可以在其他陈化、其他试验温度或其他试验时间的条件下进行。377 中华人民共和国国家标准热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法Thermoplastics pipes-Determination of creep ratio 1 范围本标准规定了测定热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法。本标准

3、适用于具有圆环形截面的热塑性塑料管材。2 号|用标准G/T 18042-2000 eqv ISO 9967 , 1994 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境3 原理将管材平放于两平行水平板中，以一固定压力对其持续施压1000 h(42天)，并分别在规定的时间里记录管材的形变，然后建立管材形变对时间的关系曲线，并分析数据的线性关系，最后通过计算外推两年时的形变求取管材的蠕变比率。4 试验仪器和主要技术参敝

4、4. 1 压缩试验仪压缩试验仪能施加需要的预负荷F。与负荷F(见6.5)，仪器的精度为1%。4.2 钢板需两块钢板，钢板应平整、光滑、清洁，且在试验期间不发生形变。每块钢板的长度应大于或等于试样的长度，宽度至少要比负荷下试样接触表面的最大宽度大25mm(包括25mm)。4. 3 其他仪器测量仪器，包括直尺(精确至1mm)、形变测量仪(至少精确至0.1mm或形变的1%)、计时器(精确至min)。测量管材内径形变的示例见图1.l 1 负荷F;2试样，3一内径测量仪图1测量管材内径形变的示例国家质量技术监督局2000-04-05批准378 3 2000- 09-01实施GB/T 18042-2000

5、 5 试样5. 1 试样制备取根足够长的管材，沿其外壁画条平行于轴线的直线并作标记，然后截取兰段作为试验试样，分别记为a、b(，试样端面应垂直于管材的轴线，长度按5.2规定。5. 2 试样的长度5. 2. 1 从管材的端面开始在外表面上沿轴向均匀标记3至6条直线.标记数臼见表，测量每条标线的长度.并求得它们的算术平均值，以算术平均值作为试样的长度，管材长度应精确至1mmo对每个试样，长度测量值中最小值与最大值的偏差要小于10%。表1长度测量数目管材公称直径dn.mm长度测量数目dtis二2003 200Y 。6 4 2 。0.1 0.3 1 3 10 33 100 330 1000 3 300

6、 10 000 33 0日0/，h一+图4试样形变对时间的曲线7.2 蠕变比率计算举例表2是一试样的试验记录及有关的计算结果，从第四列向后依次给出了不同数据点的范围及相应M、B、且、Y，值的计算结果，第四列表明了有哪些点被包括在回归分析中。图4给出了结果曲线，依据第7节Y2的线性回归分析点不少于5个，其对应的R值是最高值，并在。，990以L7.3 继续试验在回归分析中，对于三个样品的任何一个，如果在最后5个点的范围内仍得不到高于O.990的相关系数值，那么就需要对所有的试样继续进行试验，分别再测量1200 h、1400 h、1680 h_2 000 h_ 2400人2818 h、3400 h与4000h时的形变，(各测量时间允许偏差为:t24h)，直到最后五个点范围的相关系数值越过O.990为止。8 试验报告试验报告应具有下列内容za)本标准代号;b)材料名称、规格和型号$c)仪器型号、试验条件;d)试验结果5e)试验人员及日期。382