GB T 13048-1991 汽车发动机工作小时表.pdf

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1、关于标准转号的说明根据国家质量技术监督局质技监局标函1998216号的要求，及国家机械工业局国机管1999126号文的批复。现将原标准代号GB/T13048-91 转为行业标准代号QC/T462-1999内容暂时不变。请引用时用新的标准代号。中华人民共和国国家标准汽车发动机工作小时表GB/T 1 3 0 4 8-91 Motor vehicles-Engine hour meter 1 主题内容与适用范围本标准规定了磁感应式汽车发动机工作小时表（以下简称小时表）的技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用于汽车用发动机工作小时表。2 引用标准GB 2423. 4 电工电子产品基本环撞试验规程试验

2、Db：交变湿热试验方法GB 2423. 17 电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表适用于连续批的检查）ZB T35 001 汽车电器设备基本技术条件3 产品分类小时表由转速表和工作小时计数器两部分组成。小时表的型式、参数和尺寸可参考附录A（参考件。4 技术要求4. 1 基本要求小时表应符合本标准要求，并应按照经规定程序批准的图样及设计文件制造。4. 2分度小时表的最小转速分度值不得大于IOOr/min。4. 3 工作环境环境温度为一40十55，相对温度不大于90%。4. 4 旋转方向从标度盘端看，小时表指针的旋转方向fi为顺时针方向。4

3、. 5外观4. s. 1 保护层应均匀，无明显的气泡、斑点、锈蚀及脱落等缺陷。4. 5. 2 玻璃或其他透明材料要透明清晰，不得有影响读数的划痕、折光和失真现象。4. 5. 3 标度盘上的分度线、符号、数字文字及其他标志应清晰、完整。4. s. 4 小时表的显露部分不得有明显刺眼的光泽。4. 5. 5 当小时表不工作时，小时表的指针中心线应位于起始分度线范围内。4. 5. 6 工作小时计妓器数字轮数字排列整齐，字迹清晰，且在标度盘的字框内。在自然翻转时首位至末位字轮数字位置高低之差不得超过数字高度的二分之一。数字轮小数点前后数字的颜色应能明显辨别，国家技术监督局1991-07-11批准1992

4、-03-01实施1 出厂时时间累计指示值不应超过10h. 4. 6 漆层和镀层GB/T 1 3 0 4 8-91 小时表的黑色金属零件的电镀层和化学处理层，应符合mT35 001中3.19、3.20、3.21条的规定。4. 7性能4. 1. 1 可动部分状态当转速平稳变化时，小时表指针应运动平稳，反应灵敏，不得有卡滞现象。在恒定的角速度下，小时表的指针在标度盘上量限转速值的10%90%的转速范围内，其摆动量不得超过上量限转速值的士1%。4. 1. 2 基本误差4, 1. 2. 1 在环境温度为23土5，相对温度为60%士15%，气压为96士10kPa（以下简称常温、常湿和常压）时，小时表转速指

5、示值的基本误差应符合表1的规定。表1小时表指示转速，r/min延500基本误差（检验点），%士10500运额定转速士4额定转速I 土5注g额定转速由用户确定。4. 1. 2. 2 工作小时计数器的计时允许误差为累计工作小时标称值的土2%0 4. 1. 3 转矩工作小时计数器最大驱动转矩不得超过0.02 N m。4. 1. 4.耐低温及高温性能小时表分别经40的低温处理和55高温处理后，其指示值改变的绝对值不得超过额定转速值的10%。4. 7. 5 耐温度变化性能小时表经表2规定的五个循环的温度变化试验后，仍应符合本标准4.7. 1和4.7. 2. 1条的规定。表2试验顺序项目放置温度，放置时间

6、，min1 低温一40土3120 2 室温23士52 3 3 高温55士2120 4 室温23士52 3 注2表2中试验顺序14构成一个循环。4. 7. 6 耐交变湿热性能小时表经二个循环的交变湿热试验后，仍应符合本标准4.5、4.7. 1和4.7. 2. 1条的规定。4. 1. 7 耐盐雾性能小时表经16h盐雾试验后，应能正常工作。4. 7. 8 耐振动性能小时表经表3规定的定频振动和表4规定的扫频振动试验后，零部件应无损坏，紧圈件应无松脱现象，指示值改变的绝对值不得超过标度盘上量限转速值的5%。2 GB/! 1 3 0 4 8 - 9 1 小时表指示转速振动频率动一振T频一定一一度3一速-

7、nu 表tr/min Hz m/s2 上下试验时间，h左右前后上最限转速值的80%33 t.9 4 2 2 表4上下方向扫频振动小时表指rim 一转谏1 扫频范围局期时间扫频次数刁tE主ft.多幅值或加速度min IO Hz 一17 60 Hz E；为O.35 mm 15 16 值的油%17 200 60、“200Hz时为29m/s2 上量限转速4. 7. 9 耐久性小时表！哇哇经受340h的转遥循环交变试验，试验后其指示值改变的绝对值不得超过标度盘上量限转速值的3%04. 7. 10 储存要求小时表的储存期为一年（从制造厂入库日期算起），在储存期为一年内？小时表应符合本标准第4. 7. 1

8、4. 7. 9条的规定。5试验方法5. 1 外观检查在光线充足的条件（约300lx的均匀照度下，目距为600mm用视觉检查法进行检查。5. 2 零部件防护处理检查s. 2. 1 镀层检查金属镀层和化学处理层按ZBT35001中4.12条规定的方法进行检查。5. 2. 2 漆层检验漆层按ZBT35001中4.13条规定的方法进行检验。s. 3 性能试验5. 3. 1 试验条件5. 3. 1. 1 小时表指示值误差检查在常温、常湿、常压下进行。s. 3. 1. 2 小时表的安装位置应与用户图纸规定的安装位置相同p没有规定位置的，应按90。位置安装。5. 3. 1. 3 试验时，驱动装置与小时表的连

9、接应是刚性的，也可用软轴进行连接，软轴旋转方向应与小时表转轴旋转方向一致，但要排除软轴所产生的摆动影响。5. 3. 1. 4 试验用标准转速表或其他标准转速测试仪的精度均不得低于o.5级。5. 3. 1. 5 温度计采用分度为0.5的普通温度计。5. 3. l. 6 小时表除需改变指示值读数和有动态要求的试验外，均处于不工作状态。5. 3. 2 基本误差试验试验是用与标准速度表或其他转速测试仪比较的方法接先上升后下降的顺序进行的，小时表标度盘上量限转速值的基本误差不予检验。小时表的可动部分状态也在本试验中进行检验，对每一检验点都进行一升一降的示值检验，其示值的变化必须排除指针的惯性摆动。5.

10、3. 3转矩试验首先将小时表与能测定转矩的专用装置进行连接二然后将小时表在转速400500r/min驱动下，工作小时计数器的数字从9999. 9 h平稳地转到000-0. 0 h时检测其最大转矩。3 GB /T 1 3 0 4 8 - 9 1 接本标准4.5. 6条检查计数器数字轮。s. 3. 4 高温及低温试验首先在正常工作环境下检验小时表额定转速指示值。然后将小时表放入从常温（23士5）开始的低温或高温箱中（高温箱应有足够的空间和空气调节设备），降温或升温至一40土3或55士2后，保温2h，再检验额定转速指示值，由此得出低温或高温与常温之间指示值的差值。如果条件不具备，需要取出仪表进行箱外

11、测试时，必须在2min内完成。低温或高温试验后，小时表在常温、常湿、常压条件下放置4h，再按本标准5.3. 2条方法检验其指示值是否符合本标准4.7.1、4.7. 4条的规定。低温及高温试验按先低温后高温的顺序分别进行的。s. 3. 5 温度变化试验通过小时表在低温箱和高温箱内的交替暴露，使其经受温度的迅速变化。试验时将仪表直接放入温度符合表2规定的高低温箱内，按表2规定的顺序和要求进行五个循环试验（如果试验采用自动两箱试验设备，小时表从低温箱移到高温箱所需的时间可以少于30s ，而且不必在室温下放置。同时要求试验箱在放入小时表后的12min内能够恢复到小时表放入前已调准的温度。试验后，小时表

12、在常温、常湿、常压条件下放置4h，再接本标准5.3. 2条方法检验其指示值是否符合本标准4.7. 1、4.7. 2.1条的规定。s. 3. 6 交变湿热试验按GB2423. 4规定的方法进行。小时表在本试验中不作中间检测。试验后，小时表在常温、常湿、常压条件下放置2h，再按本标准5.3. 2条规定的方法检验其指示值是否符合本标准4.7. 1、4.7. 2. 1条、的规定。s. 3. 7盐雾试验按GB2423. 17规定的方法进行试验后，小时表在常温、常湿、常压条件下放置2h，再按本标准5. 3. 2条规定的方法检验其指示值是否符合本标准4.7. 1条的规定。s. 3. 8 振动试验s. 3.

13、s. 1 将小时表固定在振动试验台上，使之处于正常安装状态，夹具和振动台的连接应保证试验台的振动恒定地传递给小时表。小时表正常安装时的上与下定为振动试验时的上下方向es. 3. s. 2 振动试验台振动波形为正弦波，加速度披形失真率不得超过25%，测试传感器安装在小时表上或安装在小时表的夹具上。s. 3. 8. 3 扫频连续进行，频率随时间按指数规律变化s. 3. 8. 4 频率容差：5Hz 到50Hz时为士1Hz，太于50Hz时为士2%。s. 3. 8. 5 同一组小时表先按表3的要求先进行定频振动试验，然后再按表4的要求进行扫频振动试验。s. 3. s. 6 试验后，小时表在常温、常湿、常

14、压下放置4h，再按本标准5.3. 2条规定的方法检验其指示值，并应符合标准4.7. 1、4.7. 8条的规定。s. 3. 9 耐久性试验首先将小时表安装在耐久性试验台上，按每小时6.次的频率，反复使小时表由起始分度线到标度盘上量限转速值的80%，再回到起始分度线转动。小时表从起始分度线上升到标度盘上量限转速的80%所需的时间最长不超过5s ，转速的上升应该均匀、最大惯性不得使指针指示转速超过标度盘的上量限转速值。然后将转速保持在标度盘上量限转速值的80%处，试验持续进行340h。试验后，小时表不得出现异常现象，并按本标准5.3.条的方法检验其指示值，应符合本标准4. 7. 1、4.7. 9条的

15、规定。GB/T 13048-91 6 检验规则s. 1 出厂检验每只仪表在出厂前由检验部门按本标准4.5、4.7. 1、4.7. 2. 1条的规定进行检验，检验合格方可出厂。出厂检验中未包括的项目，制造厂仍应保证符合本标准的全部要求，并附有证明产品质量合格的文件和标志。用户存权按GB2828的规定进行验收，本标准采用za. 一般检查水平：II ; b. 合格质量水平：AQLO. 4 AQL 6. 5; c. 抽样方案：一次正常检查方案。注sAQL值及验收项目有特殊要求时，由制造厂和用户双方协议商定。s. 2 型式检验s. 2. 1 有下列情况之一者，应进行型式检验。a. 新产品或老产品转厂生产

16、的试制定型鉴定Fb. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时pc. 成批或大量生产的产品，每2年不少于一次sd. 产品停产1年以上，恢复生产时；e. 出厂试验结果与上次型式试验结果有较大差异时sf. 国家监督机构提出进行型式检验的要求时。s. 2. 2 做型式检验的小时表应从出厂试验合格的同一批仪表中抽取，抽取数量不得少于9只，按出厂检验项目进行复验，复验合格后将产品平均分成3组。s. 2. 3 将一组小时表按下列项目顺序进行试验一一转短、温度变化、盐雾。s. 2. 4 将另一组小时表按下列项目顺序进行试验一低温试验、高温试验、交变湿热试验、振动试验、漆层试验、零部件镀层

17、检验。s. 2. 5 将第三组产品做耐久性试验，成批或大量生产的小时表充许用2只做耐久性试验。s. 2. 6 小时表的型式检验必须全部符合本标准的要求，如有一个项目不合格时，允许重新抽取加倍数量的小时表，就该不合格项目进行复查，如仍有不合格时，则该批小时表判为不合格。但对耐久性试验，不得重新加倍抽取。7 标志、包婆、运输及贮存小时表的标志、包装、运输及贮存应符合mT35 001中6.1、6.3、6.4、6.5、6.6、6.7条的规定。GB/T 13048-91 附录A型式、参数和尺寸（参考件）Al 小时表的型式、参数ij、时表的型式、参数如表Al所示。表Al型式指示转速与小时表工作小时与小时表转速测量范围工作小时主轴转速之比主轴转数之比r/min 累计范围，h1 I 45 000 。2500 磁感应式2 : 1 1 I 49 000 。3000 。9999. 9 1 60 000 。2000 A2 小时囔的外形尺寸小时表的外形尺寸如图Al和表A2所示。= r、: d。 ：？司町 电弘唱24min 6 开斗计剖旦A-A 酒d图AlGB/T 1 3048-91 D 60二：；：D+l 61 附加说明：本标准由中国汽车工业总公司提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准由上海长江仪表厂负责起草。本标准主要起草人张周良。表A2口1町1,pgo二：.: 85二：；：81 86