GB T 13034-2003 带电作业用绝缘滑车.pdf
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1、GB(T 13034-2003 前画本标准代替GB13034-1991(带电作业用绝缘滑车),与原标准的主要差异如下z根据GB(T1. 1-2000的规定,将本标准的章、条、段进行了重新的编排。例如:将原标准第4章材料归入第3章第4条绝缘滑车各部件材料及工艺要求,使得条理更清楚。依据使用及生产需要,将绝缘滑车的型号规格进行了补充完善。一为使试验更符合实际工况,对电气性能试验施加电压的方式进行了更改。本标准由全国带电作业标准化技术委员会提出并归口.本标准自武汉高压研究所、宁波天河电力机具有限责任公司负责起草。本标准主要起草人:易辉、胡毅、邱以刚、张丽华。本标准由全国带电作业标准化技术委员会负责解
2、释。带电作业用绝缘滑车1 范围本标准规定了带电作业用绝缘滑车的要求、试验方法、分类、检验规则和标记。本标准适用于在高压电气设备上进行带电作业用的绝缘滑车。2 规范性引用文件GB/T 13034-2003 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注目期的引用文件,其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注目期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GBjT 1303. 1 环氧玻璃布层压板GB/T 6179 1型六角开槽螺母C级GB/T 6181 六角开槽薄螺母A和B级GB/T 16927. 1 高电压试验
3、技术第1部分z一般试验要求(GB/T16927.1-1997. eqv IEC 60060-1: 1989) HG/T 2349 聚m:胶1010树脂3 要求3.1 整体技术要求a) 零件及组合件按图纸合格后才能装配。b) 装配后滑轮在中轴上应转动灵活,无卡阻和碰擦轮缘现象。c) 吊钧、吊环在吊梁上应转动灵活。d) 各开口销不得向外弯,并切除多余部分。e) 侧面螺栓高出螺母部分不大于2mmc 。侧板开口在90范围内无卡阻现象。3.2 电气性能各种型号的绝缘滑车电气性能指标均应能通过交流工频30kV(有效值)1min耐压试验。其中,绝缘钩型滑车应能通过交流工频44kV(有效值)1min耐压试验。
4、试验以不发热、不击穿为合格。3.3 机械性能a) 各种型号的绝缘滑车应分别满足5kN、10kN、15kN、20kN的系列额定负荷的要求(这里额定负荷指吊钩的承载负荷)。b) 各种型号的绝缘滑车机械性能指标均应能通过2.0倍额定负荷,持续时间5min的机械拉力试验,试验以无永久变形或裂纹为合格。c) 各种型号的绝缘滑车的破坏拉力不得小于3.0倍额定负荷。3.4 绝缘滑车备部件的材料及工艺要求3.4.1 吊钧、吊环3.4. 1. 1 材料应采用40Cr钢或机械性能不低于40Cr钢的其他含金结构钢制造。3.4.1.2 工艺要求a) 必须用锻造件,机加工前正火处理。GB/T 13034-2003 b)
5、 不得出现裂纹、重皮、过烧、过热、毛刺等缺陷,更不允许将缺陷补焊回用。c) 调质后表面硬度不高于HB2660d) 螺纹精度不低于6go e) 表面应进行镀铭、镀钵等防腐蚀处理。3.4. 1. 3 螺母吊钩及吊环螺母采用GB/T6179中的开槽螺母,其余螺母采用GB/T6181中的开槽薄螺母。3.4.2 申轴、吊轴、联结轴3.4.2.1 材料应采用45号钢或机械性能不低于45号钢的其他结构钢制造。3.4.2.2 工艺要求a) 不应出项裂纹及影响质量的缺陷。b) 调质后表面硬度为HB217255o 。中轴表面粗糙度不低于R.3.2m,直径公差g6,吊轴、联结轴表面粗糙度不低于R.12.5m,直径公
6、差hll。d) 螺纹精度不低于6go e) 表面均应镀铮防腐蚀。3.4.3 吊梁、尾绳环3.4.3.1 材料应采用45号钢或机械性能不低于45号钢的其他结构钢制造。3.4.3.2 工艺要求a) 采用的铸钢件不得有砂眼、裂纹、气孔、缩孔、疏松等缺陷。b) 吊梁孔的位置公差不大于10.1.c) 吊梁孔对吊钩螺母接触面的垂直度公差不低于9级。d) 吊梁轴孔对吊钩螺母接触面的平行度公差不低于10级。e) 表面应进行镀错、镀钵等防腐蚀处理。3.4.4 护板、隔板、拉板、加强板3.4.4.1 材料应采用环氧玻璃布层压板制造,其机械性能及电气性能应符合GB/T1303.1的规定。3.4.4.2 工艺要求a)
7、 各孔的位置公差不大于向1。b) 加工完毕后,表面应涂刷12次环氧绝缘清漆,端面涂刷不少于2次,每次须于燥后方可涂刷下一次。3.4.5 滑轮3.4.5.1 材料采用聚戳胶1010树脂等绝缘材料制造,其机械性能应符合HG/T2349及相关标准的规定。3.4.5.2 工艺要求a) 滑轮孔表面粗糙度不低于R且6.3m,公差为N7。b) 孔的径向全跳动公差不低于10级。c) 加工完毕后,表面应涂刷12次环氧绝缘清漆,端面涂刷不少于2次,每次须干燥后方可涂刷下一次。3.4.6 轴承采用G级单列向心球轴承系列,其型号及个数,根据负荷和结构选定。3.4.7 绝缘钩GB;T 13034-23 3.4.7.1
8、材料应采用环氧玻璃布层压板制造,其机械性能及电气性能应符合GB;T1303.1的规定。3.4.7.2 工艺要求同与3.4.4.2。4 试验方法4.1 抽样4. 1. 1 绝缘材料制件的试样采取每批绝缘材料制件出厂前要有供应厂家的材料检验合格证。其检验日期不得超过12个月。若超过时,则必须对制件按绝缘材料制品标准并按批次重新取样试验,其取样方法按GB/T1303. 1进行。4. 1. 2 锻件、铸件试样的采取锻件及铸牛试样的采取按有关试样标准的要求进行。4. 1. 3 滑车总成的取样方法凡装配后的绝缘滑车(生产的产品,以生产同一型号的为一批)每批总量的3%随机抽样,但不得少于3只。4.2 工频耐
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