GB T 12771-1991 流体输送用不锈钢焊接钢管.pdf

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1、中华人民共和国国家标准GB 12771- 91 流体输送用不锈钢焊接钢管Welded stainless steel pipes for liquid delivery 1 主题内事及适用抱回本标准规定了输送流体用不锈钢焊接铜管的分类、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志及质量证明书。本标准适用于输送中低压流体用的耐蚀不锈钢焊接钢管(以下简称钢管)。2 引用标准GB 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏菠GB 223 钢铁及合金化学分析方法GB 228 金属tL伸试验方法GB 241 金属管液压试验方法GB 246 金属管压扁试验方法GB 2102 铜管的

2、验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB 2975 钢材力学巍工艺性能试验取样规定GB 4163 不锈钢管越声披探伤方法GB 4334 不锈钢腐恤试验方法GB 6397 金属拉伸试验试样GB 7735 钢管涡流探伤方法3 分提及代号钢管按供货状态分为四类:焊接态H 热处理态R 冷拔(轧)态L 磨(抛)光态M 4 尺寸、外形及重量4. 1 外径和壁厚钢管的外役和磁厚M.符合我1的规定。经供需双方协议可供表1以外尺寸的铜管。国.技术监督局1991-02-22批准199.1叩门而01实施GB 12771 91 表1mm 冥王0.3 0.4 O. E O. E 0.8 1. 0 1. 2 1. 4

3、1. 2. C 2. 2. E 2.8 3.0 3.2 3.5 3.6 4. C 4.2 4. 6 4.B 5. C 5. E 6. C 8. C 0 2 14 6 XIX 7 8 XIX 9 XIX 10 XIX 11 XIX XIX XIX 12 XIX XIX XIX (1 2.7) XIX XIX XIX XIX 13 XIX XIX XIX 14 xrx XIX XIX 15 XIX XIX XIX 16 XIX XIX XIX X 1(8) 17 XIX XIX XIX 的18 XIX XIX XIX X 1(8) 19 XIX XIX XIX X_ I (8) 20 XIX XI

4、X XIX xl 21 XIX XIX xl 22 XIX XIX xl 24 X XIX xl 的25 XIX (25. 4) XIX XIX xl 的 26 XIX XIX xl 28 XIX XIX xl 30 XIX XIX xl (3 1. 8) XIX XIX xl 32 XIX 8 的 36 XIX XIX xl (38. 1) XIX XIX 40 XIX 8 45 XIX XIX xl 8 50 XIX XIX xl 8 (50.8) XIX XIX xl 56 XIX XIX xl (57. 1) XIX XIX xl (60.3) XIX XIX xl 8 的 L_l_

5、GB 12771 91 续表1盯1m江嗖土0.3 0.4 0.5 0.6 O. S LC 1. 4 1. 5 1. 8 国.02.2 2、53.0 3.2 3. S 3. 6 4. C 4.2 4. f 4. 5. ( 5.5 .O . ( 10 12 14 63 71 80 90 100 110 125 160 180 206 220 250 280 320 360 400 450 500 560 o 8 o o o (76.2) 8 8 o o o 8 o 也 。 8 8 o 。 o o o 8 。(1 40) 8 。 的 o o 。8 8 o 8 。 o o 。 o 8 8 8 。 的。

6、 o o 。 8 8 。: ( )一一不推荐使用以一采用冷轧板(带)制品。一采用热轧板(带)制造;0采用冷轧板(带)或热轧板(带)制造。铜管外径和赞厚的允许偏搓应分别符合表2和表3的规定。GB 1 2 771 -91 表2盯1盯1允许偏袭类别外径普通银较高级0.5-1 士O.15 冷轧钢板(带)或冷轧纵周铜带1-2 士0.202 士10%4.2 长度4.2. 1 钢管的通常长度为2，.，8mo 4.2.2 经供需双方协商，可供定尺和借尺长度的钢管，真长度应在通常长度?在围内，全民允许偏差为十20mmo每一倍尺长度应留5，.，10mm的切口余量。4. 3 弯曲度钢管的弯曲度应符合表4的规定。GB

7、 12771 91 表4铜管外径，mm延171740 140 4. 4 端头外形铜管的两端而应与钢管轴线垂直，并应头。4.5 交货敢最铜管按实际重量交货。亦可按理论茧最交货，计算公式如下:w=IS (D - S) q 1 000-， -/ 式中:w一铜管的理论重巅，kg/mj一一圆周率;S钢管的公称嚷厚，mmjD钢管的公称外径，mmiq一一铜管的密度，kg/c时，见表50牌号lCr18Jil日，Cr19Ni9，00Cr19Ni1 1, OCr18NillTi , (lCr18Ni9Ti) OCr25Ni20 , OCr17Nil2Mo2 , 00Cr17Nil4Mo2. OCr18Nil1Nb

8、 铜管的理论重最修约到小数点后三位。4.6 标记举例表5嘴皮7.93 00Cr17 OCr13 7.98 00Cr18Mo2 弯曲度，mm/m牌号2.0 2.5 密度7.70 7. 75 用牌号。Cr19Ni9制造并经冷拔(轧)加工，以热处理状态交货的外径为25mm，壁厚为1.2 mm，长度为6000mm，尺寸精度为普通级的钢管其标志为tOCr19Ni9 25 X 1. 2 X 6 00。而L.R明GB12771一句915 技术要求5. 1 牌号及化学成分5. 1. 1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表6的规定。因-M飞飞-tD 咽-表6化学成分，% 序号牌号C S 主矗立1P S Ni

9、 Cr Mo 其他1 1Cr18Ni9 O. 15 三三1.00 2.00 O. 035 O. 030 8. 0010. 00 17. 0019. 00 2 。Cr19Ni9O. 08 1. 00 2.00 O. 035 O. 030 8. 0010.岳。18. 0020. 00 3 00Crl9Nill 三二0.0301. 00 2. 00 运0.OA5O. 030 9. 0013. 00 18.00-20.0。4 OCr25N20 0.!l8 1.50 2.00 O. 035 O. 030 19. 0022. 0。24. 0026. 0。5 OCr17Nil2M02 运0.08三三1.00

10、 2. 00 O. 035 O. 030 10. 0014. 0。16. 0018. 0。2. 003. 00 6 00Cr17Ni14如102O. 030 1. 00 2. 00 O. 035 运0.03012. 0015. 0。16. 0018. 0。2. 003. 00 运0.08Ti , 7 OCr18Ni11Ti 1. 00 2. 00 O. 035 O. 030 9. 0013. 00 17. 0019. 00 二三5XC%T: 8 (lCr18Ni9Ti) 0.12 运1.002.00 豆0.035O. 030 8. 0011. 0。17. 0019. 00 以C%-0.02)0

11、.80 Nb , 9 。Cr18Nil1NbO. 08 1. 00 2. 00 O. 035 O. 030 9. 0013. 0。17. 0019. 0。二三10XC%O. 030 O. 75 1. 00 豆0.035O. 030 16. 0019. 0。Ti或Nb:10 00Cr17 0.101.00 N , 11 。OCr18M02O. 025 三三1.00 1. 00 g二0.035O. 030 17. 0020. 0。1. 752. 50 0.025 12 OCr13 O. 08 主1.00 1. 00 O. 035 三三0.03011. 50 13.50 GB 1 2 771 -91

12、 5.1.2 铜管化学成分的允许偏盖应符合GB222标准中的规定。5.2 制造方法钢管采用自动电弧焊或电阻焊的焊接方法制造。5.3 交货状态钢管以热处理状态交货，推荐热处理制度见表70根据需方要求，经供需双方协议，也可按其他供货状态交货。表7序号牌号推荐热处理制度lCr18Ni9 1 010 1 15OC 快冷2 OCr19Ni9 1 010-1 150C 快冷3 00Cr19Nill 1 0101 15OC 快冷OCr25Ni20 1 030 1 180C 快冷5 OCr 17Nil2Mo2 回榕处理1 01O1 150C 快冷6 OOCr 17Ni 14Mo2 1 010-1 150C 快

13、冷7 OCr18Nil1Ti 9201 15OC 快冷8 ( 1Cr18Ni9Ti) 1 000-1 080C 快冷9 OCr18Ni l1Nb 980-1 15OC 快冷10 00Cr17 780-950C 快怜或缓冷11 00Cr18Mo2 退火处理800-1 050C 快冷12 OCr13 750C快冷或800-900C攒冷5.4 力学性能钢管的力学性能应符合表8规定。真屈服强度在需方要求，合间中注明时才给予保证。屈服强度O.抗拉强度内伸长率5 序号牌号MPa MPa % 不小于1Crl8Ni9 210 520 2 OCr19Ni9 210 520 3 00Cr19Ni11 180 48

14、0 4 OCr25Ni20 210 520 5 OCr1 7Ni1 2Mo2 210 520 35 25ll 6 OOCr 17Nil4Mo2 180 480 7 OCr18NillTi 210 520 8 (1Cr18Ni9T) 210 520 9 OCr1 8NillNb 210 520 10 。OCrl7180 360 11 00Cr18Mo2 240 410 20 12 OCr13 210 410 i: 1)非热处理状态变货的钢管。GB 12771 91 5.5 工艺性能5.5. 1 水压试验钢管应逐根进行水压试验，压力为2.45MPa。也可进行气压试验，压力为0.59MPa.管壁不得

15、出现渗漏现象。根据供需双方协议，合同中注明，也可进行更商压力的试验。供方可用无损探伤代替水底或气压试验。探伤标准及合格级别:涡流探伤，GB7735标准中的A级;超声披探伤，GB4163标准中的4级。5.5.2 压扁试验钢管应进行压扁试验。外径不大于50mm的铜管取环状试样;外径大于50mm小于200mm的钢管取c型试样。试验时，焊缝应处于使力方向的900位置，压至钢管外役的1/3，压扁后不得出现裂缝和裂口。外径大于或等于200mm的铜管应进行展平试验。展平后不得出现裂缝和裂口。5.6 耐腐蚀性能钢管应按GB4334进行晶间腐蚀试验。其试验方法和要求由供需双方协商，并在合同中注明。5. 7 表面

16、质最钢管的内外表面应光滑。不得有裂缝、折叠、分居、过酸洗及氧化铁皮。上述缺陷应完全清除掉，清除处实际费原不得小于踱厚所允许的最小值。深度不越过蹬厚负偏楚的轻微划伤、服坑、麻点等允许存在。焊筋的高度不得大于壁厚的15%，最小高度为O.18毫米焊缝缺陷允许修补，但修补后应进行水压试验。以热处理态交货的钢管还应重新进行热处理。5. 8 特殊要求根据需方要求，供需方协议，可增加下列检验项目，并注明合格级别或技术要求。a. 钢管带边试验;b. 钢管弯曲试验;C. 测定奥氏体晶粒度。6 检验方法6. 1 铜管各项检验、试验方法应符合表9中的规定。表9试验项目取样数最取样方法试磁方法化学成分GB 222 G

17、B 223 抗拉试验GB 2975 GB 228 GB 6397 水压试验连支GB 241 压扁试验GB 246 晶问腐蚀试验2 GB 4334 表面质量逐文肉眼，内窥镜尺寸逐支足够精度器具展平试验l 接附录A按附录A7 检验规则7. 1 检查和验收GB 12771-91 铜管的检查和验收由供方技术监督部门进行。7.2 组批规则铜管按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉(罐)号、同一尺寸和间一热处理制度的铜管组成。每批钢管的数最不超过以下规定:a. 外径30mm 400根;b. 外径30-200mm 200根; 外径200mm 50根。7.3 取样数最钢管各项检验的取桦数量应符合我9中的

18、规定。7.4 复验与判定规则钢管的复验与判定规则按GB2102规定进行。8 包辑、棉志及质量证明书钢管的包装、标志及质量证明书按GB2102的规定。GB 12771 91 附录A大口径不锈钢焊接铜管展平试验A1 试样制备A 1.1 从检验的每批不锈钢管中任取一根钢管，在其一端抽着焊雄方向切取长为100mm，弦高仙)为外径的士的试样，焊缝位置应在试样中间，见阁Al所示:图AlAl.2 切取试样时，应防止损伤试样表面以及受热或冷加工而改变金属的性能，切口处棱边成无毛刺。A2 试验步骤A2.1 试验时将试样平放在两个平行板之间，用压力机或其他方法均匀地展平。A2.2 合同中未规定试验漏肢，则试脸应在宽搁下进行。A2.3 在有争议时，试验压下速度应采用20-50mm/mino 附加说明:本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。本标准由太原钢铁公司、长城特殊钢公司、福州钢管厂负责起草。本标准主要起草人商宗仁、王肯和、吴涛武、李霖。本标准水平等级标记GB 12771-91 1