GB T 11577-2010 船用集装箱紧固件.pdf

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1、ICS 47.020.40 U 24 道昌和国国家标准11: -、中华人民船用集装箱紧固件Container securing fitting for ships GB/T 11577-2010 代替GB/T11577-1989 2011-01-10发布2011-07-01实施数码防伪, 中华人民共和国国家质量监督检验检夜总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T 11577-2010 目。昌本标准代替GB/T11577-1989船用集装箱紧固件。本标准与GB/T11577-1989相比，主要有下列变化:一一增加了集装箱紧固件底座、转锁和堆锥的型式;一一调整了集装箱紧固件的强度、安全工作负荷、验

2、证负荷和最小破断负荷等要求;-一修改了集装箱紧固件的铸钢材料的化学成分、力学性能和拉伸试验方法;一一采用了统一的法定计量单位制。本标准由中国船舶工业集团公司提出。本标准由全国船舶腼装标准化技术委员会CSAC/TC129)归口。本标准起草单位:昆山吉海实业公司、中国船舶工业集团公司第七O八研究所、上海海浪船舶设备有限公司。本标准主要起草人z丁寅清、戴兴良、汤建良、朱善桃、陈小剑、黄吴。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:GB/T 11577-19890 I GB/T 11577-2010 船用集装箱紧固件1 范围本标准规定了船用集装箱紧固件(简称紧固件)的分类和标记、要求、试验方法、检验规则、

3、标志、包装、贮存和运输等。本标准适用于紧固件的设计、制造和验收。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 699-1999 优质碳素结构钢GB/T 700-2006 碳素结构钢GB 712-2000 船体用结构钢GB/T 1591-2008 低合金高强度结构钢GB/T 3077-1999 合金结构钢GB/T 6414铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T 892

4、3-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 12362 钢质模锻件公差与机械加工余量CB/Z 343 船用配件热浸镀辞3 分类和标记3. 1 分类3. 1. 1 紧固件的分类及型式见表10表1紧固件的分类及型式分类安全工验证最小破作负荷负荷断负荷参考SWL PL BL 质量/名称代号型式kg kN AA-IA 450燕尾槽单式4.9 AA-IB 55。燕尾槽单式拉伸拉伸拉伸底座200、300、400、AA-2A 450燕尾槽横向250 375 500 8.2 双式AA-2B 550燕尾槽横向双式一一图刁亏f?飞F飞r?飞r4、F飞G/T 11577-2010 表1(续)分类安全工验

5、证最小破作负荷负荷断负荷参考SWL PL BL 质量/图刀亏名称代号型式kg kN AA-3A 45。燕尾槽纵向10.8 双式拉伸拉伸拉伸Eliy 200、300、400、1口rr-n-AA-3B 550燕尾槽纵向250 375 500 双式AB-1 埋入板型插孔9. 1 单式e AB-2 埋入板型插孔: 24.3 横向双式丁T:1:，;，1拉伸拉伸拉伸250 375 500 26 纵向双式底座1士:t:TIAB-4 埋入板型插孔60.7 囚式AC-1 埋人碗型插孔5. 4 单式盯拉伸拉伸拉伸AC-2 埋人碗型插孔250 375 500 13.5 横向双式巳TU12 表1(续)分类|安全工验证

6、最小破作负荷负荷断负荷参考名称|代号型式L PL BL 质量/1kg kN AC-3 埋人碗型插孔纵向双式AC-4 I 埋入碗型插孔拉伸拉伸拉伸 250 375 500 四式AD-1 立式插孔单式9.0 AD-2 立?可底座|拉伸拉伸17.6 250; 拉伸375; 500; 剪切剪切剪切210 315 420 AD-3 立制AE-1 凸出方孔单式剪切| 剪切| 剪切AE-2 I 凸出方孔横向双式210 315 420 I 12.9 GB/T 11577-2010 图刁亏eT沮Jm 3 GB/T 11577-2010 表1(续)分类|安全工验证最小破作负荷负荷断负荷参考I SWL PL BL

7、质量/1图刁亏名称|代号型式kg kN 底座凸出方孔纵向剪切剪切I 9.8 双式210 420 BA-1A I 45。燕尾槽式|拉伸拉伸拉伸I7.4 200、300、400、250; 375; 500; 55。燕尾槽式| 剪切剪切剪切BA-1B I 225、300、150、210 315 420 6. 4 BB-1 分体式?靠+Ji 整体式鲁BC-1 拉f申拉伸250; 375; 500; 剪切剪切剪切210 315 420 BD-1 I 半自动式7.0 CA-1 普通式6. 4 型接喜桥连同否CB-1 带挡板式拉伸50 拉伸拉伸100 6.6 4 分类名称|代号型式安全工作负荷SWL 考)-

8、参呻咱可扩1-小负表一最断证荷验负PL kN BL 质量/G/T 11577-2010 图刁可kg 桥型ICC-1 连接器座式拉伸|拉?|?Jj |85 时1II11111111111才华4一Tt万圃.-K干7r_ DA-1 中间层单式3.5 争10.2 血!自千千I 10.5 百|甘|古|。母一自干8.8 三皇A罩9.1 自十E口DA-2 I中间层横向双式DA-3 I中间层纵向双式堆锥DB-1 底层单式DB-2 I底层横向双式DB-3 I 底层纵向双式5 GB/T 11577-2010 表1(续)|安全工验证最小破参考分类断负荷图刁亏作负荷负荷质量/1I SWL PL BL 型式kg 名称|

9、代号kN 拉伸拉伸3.8 专f-拉伸DC-1 I 自动锁式375; 500 ; 250; 剪切剪切剪切210 315 420 堆锥悬挂式剪切剪切母210 315 i13.5| EA-1 I 单锥式EB-1 双锥式14.3 顶山巾器脚hE世作斗于1llt|节|15EC-1 双孔式10.1 i! I 3. 1.2 紧固件的底座结构和基本尺寸见图1图170图中方框内的尺寸与集装箱装载有关，不应更改，其他尺寸承制方可根据需要适当调整。6 。-1T- SINm 图1AA-1燕尾槽单式底座203 216 258 43 f?飞RY飞|18创0户82I 图2AA-2燕尾槽横向双式底座409-493 图3AA-

10、3燕尾槽纵向双式底座GB/T 11577一2010单位为毫米单位为毫米单位为毫米7 GB/T 11577-2010 单位为毫米。-N，、。咀一【E主E -1 A.!H埋入极型插孔单式底座图4单位为毫米A.B-2埋入板型插孔横向双式底座图58 图6AB-3埋入板型插孔纵向双式底座F民l工l叫。Tl i i i Dfl | 时到| 一Im4+.51 4754891-叫图7AB-4埋入板型插孔四式底座CE-GB/T 11577-2010 单位为毫米单位为毫米9 G/T 11577-2010 单位为毫米世160骨170图8AC-1埋入碗型插孔单式底座单位为毫米除心过-;-下这沁?吃沁心r一公边去ll飞

11、LJW: -lo- Z-一-Fhu-qd-cu-同l383438 图9AC-2埋入碗型插孔横向双式底座10 GB/T 11577-2010 单位为毫米CN-7飞回口同匠E459 AC-3埋入碗型插孔纵向双式底座图10单位为毫米CN【?，、白白-I 圈 11 AC-4埋入碗型插孔四式底座图11GB/T 11577-2010 12 圄12AD-1立式插孔单式底座打了Ithj区王E图13AD-2立式插孔横向双式底座单位为毫米单位为毫米GB/T 11577-2010 单位为毫米-C【H一-EN-匹豆EI E里图14AD-3立式插孔纵向双式底座单位为毫米E二El25-28 图15A凹凸出方孔单式底座单位

12、为毫米 Gw-节约万绍切切A一一彭乡I 医王E 380-418 图16AE-2凸出方孔横向双式底座13 G/T 11577一-2010单位为毫米1 f1 勿功勿反省门zElz 430-440 AE-3凸出方孔纵向双式底座紧固件的转锁结构和基本尺寸见图18图21。图173. 1.3 单位为毫米。由一【CNH450或550A-1燕尾槽式转锁图1814 GB/T 11577-2010 单位为毫米CEH盯咀同BB-1分体式转锁圄19单位为毫米15 BC-1整体式转锁图20GB/T 11577-2010 单位为毫米图21BD-1半自动式转锁3. 1. 4 紧固件的桥型连接器结构和基本尺寸见图22图240

13、单位为毫米250380 图22CA-1普通式桥型连接器单位为毫米图23CB-1带挡撮式桥型连接器16 G/T 11577-2010 单位为毫米图24CC-1座式桥型连接器3. 1. 5 紧固件的堆锥结构和基本尺寸见图25图320单位为毫米圈25DA-l中间层单式堆锥单位为毫米a-.-:-寸:1，01I I .W.I 二罕=仨一寸川I , 于巳0 I CI I 57-63.5 圄26DA-2中间层横向双式堆锥17 GB/T 11577-2010 18 图27DA-3中间层纵向双式堆锥90-124 150 图28DB-1底层单式堆锥圈29DB-2底层横向双式堆锥单位为毫米单位为毫米单位为毫米d G

14、/T 11577-2010 单位为毫米f:I 430 图30DB-3底层纵向双式堆锥单位为毫米C町图31DC-1自动锁式堆锥19 GB/T 11577-2010 图32DD-1悬挂式堆锥3. 1.6 紧固件的高度补偿器结构和基本尺寸见图33图35。圄33EA-1单锥式高度补偿器20 单位为毫米单位为毫米GB/T 11577-2010 单位为毫米白由-Y出Nvt町ONEN一【图34EB-1双锥式高度补偿器单位为毫米N出一【圄35EC-1双孔式高度补偿器21 GB/T 11577-2010 3.2 标记3.2. 1 型号表示方法紧固件的型号表示方法如下:口口口口A:450;B:55。1 :单型;2

15、:横向双型;3:纵向双型;4:四型型式A:底座;B:转锁;C:桥型连接器;D:堆锥;E:高度补偿器3.2.2 标记示例45。燕尾槽单式底座标记为:底座GB/T 11577-2010 AA-1A 分体式转锁标记为:转锁GB/T 11577-2010 BB-1 带挡板式桥型连接器标记为:桥型连接器GB/T 11577-2010 CB-1 底层横向双式堆锥标记为:堆锥GB/T 11577-2010 DB-2 双孔式高度补偿器标记为:高度补偿器GB/T 11577-2010 EC-1 4 要求4. 1 材料4. 1. 1 紧固件主要零部件材料见表20表2紧圄件主要零部件材料材紧固件名称名称牌号铸钢底座

16、低合金高强度结构钢Q345 船体用结构钢A级铸钢碳素结构钢Q235 转锁优质碳素结构钢45 合金结构钢40Cr 铸钢碳素结构钢Q235 桥型连接器优质碳素结构钢45 合金结构钢40Cr 中间层堆锥铸钢底层堆锥低合金高强度结构钢Q345 22 料标准号GB/T 1591-2008 GB 712-2000 GB/T 700-2006 GB/T 699-1999 GB/T 3077-1999 GB/T 700-2006 GB/T 699-1999 GB/T 3077-1999 GB/T 1591-1994 GB/T 11577-2010 表2(续)材料紧固件名称名称牌号标准号铸钢自动锁堆锥优质碳素结

17、构钢45 GB/T 699-1999 悬挂式堆锥铸钢铸钢高度补偿器低合金高强度结构钢Q345 GB/T 1591-1994 4. 1.2 紧固件铸钢的化学成分和力学性能应符合表3和表4的要求。表3铸钢件的化学成分化学成分/%名称残余元素C S Mn P S Cr Ni Mo Cu 总含量焊接件0.16-0.25 O. 50. 6 1. OO1. 30 主主0.04;0.01 0. 30 0.4 主三O.15 百二0.30于041三!03 主0.80非焊接件O. 350. 5 三二0.04表4铸钢件的力学性能屈服强度RH抗拉强度Rm名称伸长率A，/%断面收缩率Z/%N/mm2 焊接件二注275二

18、E他5二主18非焊接件二三340关569二三12a抗拉强度的上限应不超过表4所列要求加150C!/mm。4.2 外观质量4.2. 1 铸件表面清砂后应光顾，元裂纹、粘砂、氧化皮、气孔、缩孔、热裂和冷隔等缺睛。4.2.2 锻件不应有裂纹和折叠等缺陷，飞边应打磨，表面应光l目。4.2.3 焊接件的焊缝表面应平整，元裂纹、夹渣、焊瘤和气孔等缺陷。4.3 尺寸和公差4.3. 1 紧固件的尺寸和公差应符合图1图35的要求。4.3.2 紧固件未注的尺寸公差应符合GB/T6414和GB/T12362的要求。4.4 表面防护二主30二三204.4.1 热浸镀铸的紧固件，其浸层厚度应不小子65ffi，其浸钵工艺

19、应符合CB/Z343的要求。4.4.2 涂漆表面的紧固件应按GB/T8923-1988中的Sa2级或St2级进行除锈处理，除锈后应涂防锈底漆两道，干膜厚度应不小于100ffio4.4.3 紧固件的旋转部件的表面应涂润滑油脂。4.5 强度4.5. 1 紧固件在分别承受表1中规定的验证负荷(PL)后，不应有永久变形，可转动部位应能正常转动。4.5.2 紧固件在分别承受表1中规定的最小破断负荷(BL)后，不应断裂。5 试验方法5. 1 材料用检查材料合格证和质量保证书的方法来检验紧固件的材料。结果应符合4.1的要求。23 GB/T 11577-2010 5.2 外观用目测的方法检查紧固件的外观质量。

20、结果应符合4.2的要求。5.3 尺寸用常规量具检查紧固件的尺寸。结果应符合4.3的要求。5.4 表面防护5.4.1 用测量仪测量热浸镀铸的浸层厚度。结果应符合4.4.1的要求。5.4.2 用抛丸或工具除锈，除锈后用照片比对检查;用测厚仪测量漆膜厚度。结果应符合4.4.2的要求。5.4.3 检查紧固件旋转部件表面应符合4.4.3的要求。5.5 强度5.5. 1 验证负荷验证负荷试验按下列步骤进行:a) 将试件按表1简图中的受力方向安装在专用工装中与拉力试验机连接;b) 开机使试件承受10%的安全工作负荷(SWL)的预紧拉力;c) 在试件与工装连接的相应表面上作出标记，并以两标记之间的距离作为长度

21、变化的测量基准;d) 继续加载至规定的验证负荷CPL)值，保持5min，然后卸载至预紧拉力;e) 测量长度变形量，结果应符合4.5.1的规定。5.5.2 破断负荷达到验证负荷(PL)值后继续加载至规定的最小破断负荷(BL)后卸载。结果应符合4.5.2的规定。6 检验规则6. 1 检验分类紧固件的检验分为型式检验和出厂检验。6.2 型式检验6.2.1 检验时机紧固件有下列情况之一时，应进行型式检验:a) 首次生产或转厂生产时;b) 结构、材料或工艺有较大变化，足以影响产品性能或质量时;c) 产品长期停产后，恢复生产时;d) 检验部门提出要求时。6.2.2 检验项目紧固件型式检验项目和顺序见表50

22、表5检验项目表序号检验项目型式检验出厂检验要求的章条号试验方法的章条号1 材料 4.1 5.1 2 外观 4.2 5.2 3 尺寸 4.3 5.3 4 表面防护 4.4 5.4 5 验证负荷 4.5.1 5.5.1 6 破断负荷 4.5.2 5.5.2 注:.必检项目;一协商检验项目。24 GB/T 11577-2010 6.2.3 检验样晶数量每种紧固件型式检验的样品数量至少为两件。6.2.4 判定规则紧固件所有检验样品的全部检验项目符合要求，则判定型式检验合格。若有一个样品个别项目不符合要求时，可加倍取样进行复验，若复验全部项目检验合格，则判定紧固件型式检验合格。若复验仍有不符合要求，则判

23、定紧固件型式检验不合格。6.3 出厂检验6.3.1 检验项目紧固件出厂检验项目和顺序见表5。6.3.2 检验样晶数量a) 以50件紧固件作为一个抽检批，不足50件时按一批进行检验;b) 外观应逐件检验;c) 其他检验项目按每个抽检批的2%进行。6.3.3 判定规则紧固件的外观经检验符合要求时，则判定该产品外观检验合格，若其中某个产品有一个项目不符合要求，允许返修后复验。若复验仍不符合要求，则判该件产品外观不合格。紧固件的尺寸和强度试验符合要求时，判该批紧固件尺寸和强度合格。若有一件样品任一项目不符合要求时，应加倍抽检复验。复验中仍有一件样品一个项目不符合要求，则判该批紧固件抽样阶段不合格。应对

24、该批产品进行逐件检验，将不合格品剔除。以上两项均合格，则判该产品合格。7 标志紧固件上应标志下列内容:a) 制造厂名称或标记;b) 产品名称或代号;c) 产品批次号;d) 检验部门要求的认可标记。8 包装、贮存和运输8. 1 包装8. 1. 1 紧固件可用木箱或铁箱包装。8. 1.2 装箱时，紧固件产品应排列整齐，封箱牢固。箱内应附有装箱单和产品合格证。8.2 贮存紧固件应存放在通风、干燥、没有腐蚀性气体的仓库中。8.3 运输紧固件在运输过程中或装卸时，应防止撞击和雨淋。25 OFON|hhmFFH阁。国华人民共和国家标准船用集装箱紧固件GB/T 11577-2010 申a号晤中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 印张2字数51千字2011年7月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2011年7月第一版30.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价唔书号:155066 1-42583 GB/T 11577-2010 打印日期:2011年8月2日F002

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