GB 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查).pdf
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1、1 引亩中华人民共和国国家标准逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)Sampling procedures and tables for lot-by-lot Inspection by attributes (Apply to inspection of successive lots or batch国)UDC 658. 562 519 . 2 620. 11 GB 2828 87 代替。B2828 81 本标准规定了以合格质量水平用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示)为质量指标的一次、二次、五次抽样方案及抽样程序。它适用于连续批的检查2 术语及符号2. 1 术语
2、2. 1. 1 单位产品为实施抽样检查的需要而划分的基本单位,称为单位产品。例如单件产品,一对产品,一组产品,一个部件或一定长度,一定面积,一定体积,一定重量的产品。它与采购、销售、生产和装运所规定的单位产晶可以一致,也可以不一致2. 1. 2 检查批(简称z批)为实施抽样检查汇集起来的单位产品,称为检查批,简称批。2. 1. 3 连续批待检批可利用最近已检批所提供质量信息的连续提交检查批,称为连续批2. 1. 4 批量批中所包含的单位产品数,称为批量。2. 1. 5 样本单位从批中抽取用于检查的单位产品,称为样本单位。2. 1. 6 样本样本单位的全体,称为样本。2. 1. 7 样本大小祥本
3、中所包含的样本单位数,称为样本大小。2. 1. 8 不合格单位产品的质量特性不符合规定,称为不合格不合格按质量特性表示单位产品质量的重要性,或者按质量特性不符合的严重程度来分类,一般将不合格分为A类不合格,B类不合格,c类不合格。2. 1. 9 A类不合格单位产品的极重要质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性极严重不符合规定,称为A类不合格。2. 1. 10 B类不合格国家标准局1987-12-11批准1988 05-01实施I 16 GB 2828 87 单位产品的重要质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性严重不符合规定,称为B类不合格。2. 1. 11 c类不合格单位产品的一般质量
4、特性不符合规定,或者单位产品的质量特性轻微不符合规定,称为C类不合格。2. 1. 12 不合格晶有一个或一个以上不合格的单位产品,称为不合格晶。按不合格类型一般可分为,A类不合飞格品,B类不合格品,c类不合格品。2. 1. 13 A类不合格品有一个或一个以上A类不合格,也可能还有B类和(或)C类不合格的单位产品,称为A类不合格晶。2. 1. 14 B类不合格品有个或一个以上B类不合格,也可能还有C类不合格,但不包含A类不合格的单位产品,称为B类不合格品。2. ,. 15 c类不合格品有一个或一个以上C类不合格,但不包含A类和B类不合格的单位产品,称为C类不合格晶。2. 1. 16 每百单位产品
5、不合格品数批中所有不合格品总数除以批量,再乘以100,称为每百单位产品不合格品数。即:批中不合格品总数每百单位产品不合格品数L= x 100 2. 1. 1 7 每百单位产品不合格数批中所有单位产品不合格总数除以批量,再乘以100,称为每百单位产品不合格数。RP,批中所有单位严品不合格总数每百单位产品不合格数批量 100 2. 1. 18 批质量单个提交检查批的质量(用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示),称为批质量。2. 1. 19 过程平均一系列初次提交检查批的平均质量(用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示),称为过程平均。注g初次提交检查批不包括第次提交检查判
6、为不合格,经返工后,再次提交检查的批2. i.20 合格质量水平在抽样检查中,认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值,称为合格质量水平。2. 1. 21 检查用测量、试验或其它方法,把单位产品与技术要求对比的过程,称为检查。2. i.22 计数检查根据产品技术标准规定的一组或一项技术要求,确定单位产品是合格品还是不合格品,或者计算单位产品的不合格数,称为计数检查2. 1. 23 逐批检查为判断每个提交检查批的批质量是否符合规定要求,所进行的百分之百或从批中抽取样本的检查,称为逐批检查。2. 1.24 合格判定数作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数或不合格数,称为合格判定数。147
7、GB 2828 87 2. 1. 25 不合格判定数作出批不合格判断样本中所不允许的最小不合格品数或不合格数,称为不合格判定数。2. 1.26 判定数组合格判定数和不合格判定数或合格判定数系列和不合格判定数系列结合在一起,称为判定数组。2. 1. 27 抽样方案样本大小或样本大小系列和判定数组结合在一起,称为抽样方案。2. 1. 28 抽样程序使用抽样方案判断批合格与否的过程,称为抽样程序。2. 1. 29 一次抽样方案由样本大小”和判定数组A,R,结合在一起组成的抽样方案,称为一次抽样方案。2. 1. 30 二次抽样方案由第一样本大小阳、第二样本大小h和判定数组CA, , A,凡,R,J结合
8、在一起组成的抽样方案,称为二次抽样方案。2. 1. 31 五次抽样方案由第一样本大小.第二样本大小岛、第三样本大小h、第四样本大小.、第五样本大小h和判定数组A, , A, , A, , A, , A,矶,丸,儿,儿,R,结合在一起组成的抽样方案,称为五次抽样方案。2. 1. 32 正常检查当过程平均接近合格质量水平时所进行的检查,称为正常检查2. 1. 33 加严检查当过程平均显著劣于合格质量水平时所进行的检查,称为加严检查。2. 1. 34 放宽检查当过程平均显著优于合格质量水平时所进行的检查,称为放宽检查。2. 1. 35 特宽检查由放宽检查判为不合格的批,重新进行判断时所进行的检查,称
9、为特宽检查2. 1. 36 检查水平提交检查批的批量与样本大小之间的等级对应关系,称为检查水平。2. 1. 37 祥本大小字码根据提交检查批的批量与检查水平确定的样本大小字母代码,称为样本大小字码2. 1. 38 批合格概率对一个批质量已知的批,按给定抽样方案判该批为合格批的可能性大小,称为批合格概率。2. 1. 39 平均样本大小对一个批质量已知的批,按给定抽样方案作出合格或不合格判断,该批所需检查样本单位数的平均值,称为平均样本大小。2. 1. 40 抽查特性曲线(oc曲线)由给定的抽样方案所确定的批合格概率与批质量之关系曲线,称为抽查特性曲线2. 1. 41 平均样本大小曲线(ASN曲线
10、)由给定抽样方案所确定的平均样本大小与批质量之关系曲线,称为平均样本大小曲线。2. 2 符号N z批量。简2样本大小。注3有必要区分第样本大小、第二样本大小、”时,分别加上足码1、2、”例如2”表示第五样本大小。A, 合格判定数。R. 不合格判定数。I 18 GB 2828一87 注g有必要区分第一、第二、”告格和不舍格判定数时,分别将足码c和e改为1、2、例如,A,表示第二合格判定数,R,表示第三不合格判定数儿,R,一次抽样方案的判定数组 A, , A,乱,R,J二次抽样方案的判定数组。 A, , A, , A, , A, , A,矶,儿,儿,凡,R,J五次抽样方案的判定数组。p 批质量。p
11、 过程平均。AQL,合格质量水平。P.批合格概率ASN,平均样本大小IL,检查水平。L. E界限数。3 检查的程序本标准规定的检查程序如下sa规定单位产品的质量特性;b.规定不合格的分类,规定合格质量水平,d.规定检查水平ge.组成与提出检查批,1规定检查的严格度,g.选择抽样方案类型sh.检索抽样方案,抽取样本,j.检查样本sk.判断逐批检查合格或不合格$I.逐批检查后的处置。4 检查的实施4. 1 规定单位产品的质量特性在产品技术标准或订货合同中,必须明确对单位产品规定技术性能、技术指标、外观等质量将性4, 2 不合格的分类按照实际需要将不合格区分为A类、B类及C类三种类别。注g如有必要,
12、可区分为多于三种类别的不合格另外,在单位产品比较简单等情况下,也可区分为两种类别的不合格,甚至不加区分类别4. 3 合格质量水平的规定在产品技术标准或订货合同中,应由订货方与供货方协商确定合格质量水平。对于不合格可根据不同方式规定合格质量水平。原则上按不合格的分类分别规定不同的合格质量水平,对A类规定的合格质量水平要小于对B类规定的合格质量水平,对C类规定的合格质量水平要大于对B类规定的合格质量水平。另外,可以考虑在同一类中对部分或单个不合格再规定合格质量水平,也可以考虑在不同类别之间再规定合格质量水平。在表3表14中,小于或等于10的合格质量水平数值,可以是每百单位产品不合格品数,也可以是每
13、百单位产品不合格数,大于JO的那些合格质量水平,仅仅是每百单位产品不合格数。另外,在这些表中给出的合格质量水平数值是优先值,若规定的合格质量水平不是优先值,则这些表均不适用。149 GB 2828 87 4,4 检查水平的规定本标准在表2给出三个一般检查水平,I, II、III和四个特殊检查水平,Sl,S 2、s3、s4。除非另有规定,通常采用一般检查水平II。当需要的判别力比较低时,可规定使用一般检查水平I,当需要的判别力比较高时,可规定使用一般检查水平III。特殊检查水平仅适用于必须使用较小的样本,而且能够或必须允许较大的误判风险。原则上按不合格的分类分别规定检查水平,但必须注意检查水平与
14、合格质量水平之间的协调一致。注z在规定特殊检查水平S-1:! S-4时,必须注意避免检查水平同所规定的合格质量事平之间的矛盾。例如,在S-1中,样丰大小字码没有超过D,相当于正常检查一次抽样方案的样本大小最多等于8,若规定AQLO.JO,则正常检查A次抽样方案的最小样本大小为125,因此,在规定AQL0.10的情况下,不能规定使用特殊检查水平S-1, 4, 5 检董批的形成与提出单位产品经简单汇集形成检查批,也可按其它方式形成检查批。检查批可以和投产批、销售批、运输批相同或不相同。通常每个检查批应由同型号,同等级,同种类(尺寸、特性、成分等),且生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。批的组
15、成、批量及提出和识别批的方式,应由供货方与订货方协商确定。必要时,供货方应对每个提交检查批提供适当的储存场所,提供识别和提出所需的设备,以及管理和取样所需的人员。4.6 检查严格度的确定检查的严格度是指提交批所接受检查的宽严程度本标准规定有正常检查、加严检查和放宽检查三种不同严格度的检查,并按下述原则确定提交检查批应接受何种严格度的检查。4. s. 1 检查的开始除非另有规定,在检查开始时应使用正常检查。4, s. 2 检查的继续除需要按4.6. 3转移规则改变检查的严格度外,下一批检查的严格度继续保持不变。检查严格度的改变原则上按各种不同类型不合格分别进行,允许在不同类型不合格之间给出改变检
16、查严格度的统一规定。4.6.3 转移规则.从正常检查到加严检查当进行正常检查时,若在连续不超过五批中有两批经初次检查(不包括再次提交检查批)不合格,则从下一批检查转到加严检查。b.从加严检查到正常检查当进行加严检查时,若连续五批经初次检查不包括再次提交检查批合格,则从下一批检查转到正常检查。c.从正常检查到放宽检查当进行正常检查时,若下列条件均满足,则从下一批转到放宽梭查(1) 连续10批或按表l注所述更多批(不包括再提交批初次检查合格s(2) 在连续10批或按表1注所述更多批所抽取的样本中,不合格品(或不合格)总数小于或等于表l规定的界限数;(衍生产正常,(4) 主管质量部门同意转到放宽检查
17、d.从放宽检查到正常检查在进行放宽检查时,若出现下列任一情况,则从下一批转到正常检查。(1) 有一批放宽检查不合格g(2) 生产不正常z(3) 主管质量部门认为有必要回到正常检查。l二()GB 2828一87 4. s. 4 检查的暂停和恢复加严检查开始后,若不合格批数(不包括再次提交检查批累计到五批(不包括以前转到加严检查出现的不合格批数),则暂时停止按照本标准所进行的检查。在暂停检查后,若供货方确实采取了措施,使提交检查批达到或超过所规定的质量要求,则经主管质量部门同意后,可恢复检查,一般应从加严检查开始表1界限数(LR) J日 格质量水平(A Q L) 罩计样本大小0 010 0.015
18、 0 025 o. 040 。.065 O. I 0 。150 25 o. 40 0. 65 I. 0 . 5 2. 5 JO 159 十+ 十+ 十+ 十+ + + + 十+ 160 199 + + + + + + + + + + 十十+ 200 249 + 十+ 十+ 十+ 十+ 十十+ 十250 314 + + + + + + + 十+ + + + 。315 399 + + + + + 十+ + + 十+ + I 400 499 + 十+ + + 十+ 十+ + 十。2 500 629 + + + + 十+ + + + 十+ I 4 630 799 十+ + + 十十+ 十十十。2 6
19、800 999 + 十+ + + + + + + + I 4 9 I 000 I 249 + + + 一卡+ + + + + 。2 6 12 I 250 I 599 十十+ + + 十+ 卡十4 9 15 I 600 I 999 + 十+ 十+ + + + 。2 6 12 19 2 000 2 499 十+ 十十十+ + + I 4 9 15 25 2 500 3 149 十+ + + + 十+ 。2 6 12 19 31 3 150 3 999 十十+ + + + + I 4 9 15 25 39 4 000 4 999 + 十+ 十+ + 。2 6 12 19 31 50 5 000 6
20、299 十十+ + 十+ I 4 9 15 25 39 63 6 300 7 999 十+ + + 十。2 6 12 19 31 50 8 000 9 999 十+ 十十+ I 4 9 15 25 39 63 JO 000 12 499 + + + + 。2 6 12 19 31 50 12 500 15 999 + + 十+ I 4 9 15 25 39 63 16 000 19 999 + + 十。2 6 12 19 31 50 20 000 24 999 + 十十I 4 9 15 25 39 63 25 000 31 499 + 十。31 500 39 999 十十40 000 49 9
21、99 十。50 000 62 999 十;,63 000 。性,表示对此合格质量水平,罩计连续10个告格批的样本大小转入放宽检查是不够的,必须接着罩计连续合格批的样本大小,直到表中有界限数可比较。如果接着罩计时出现一批不合格,则此批以前检查的结果以后不能继续使用。l二lGB 2828 87 续表1J曰 格质量在平( AQL) 累计样本大小4. 0 6. 5 10 15 25 40 65 JOO 150 250 400 650 I 000 10 12 + + + + + + 。2 6 12 19 31 50 13 15 + + + + + + I 4 9 15 25 39 63 16 19 +
22、+ + + 十。2 6 12 19 31 50 79 20 24 + + + + + I 4 9 15 25 39 63 99 25 31 十+ + + 。2 6 12 19 31 50 79 126 32 39 + + + + I 4 9 15 25 39 63 99 158 40 49 + + + 。2 6 12 19 31 50 79 126 50 62 + + 十I 4 9 15 25 39 63 99 158 63 79 + + 。2 6 12 19 31 50 79 126 80 99 + 十I 4 9 15 25 39 63 99 158 100 124 + 。2 6 12 19
23、 31 50 79 126 125 159 + I 4 9 15 25 39 63 99 158 160 199 。2 6 12 19 31 50 200 249 I 4 9 15 25 39 63 250 314 2 6 12 19 31 50 315 399 4 9 15 25 39 63 400 499 6 12 19 31 50 500 629 9 15 25 39 63 630 799 12 19 31 50 800 999 15 25 39 63 I 000 I 249 19 31 50 I 250 I 599 25 39 63 I 600 I 999 31 50 2 000 2
24、499 39 63 2 500 3 149 50 3 150 3 999 63 4 000 4 999 王三5000 4, 7 抽样方襄樊型的选择本标准在表3表6、表7表10、表11表14分别给出一次、二次、五次三种类型抽样方案。对于给定的一组合格质量水平和检查水平,可以使用不同类型的对应抽样方案。通常根据比较各种不同类型对应抽样方案的管理费用和平均样本大小,决定采用一次、二次和五次抽样方案中某一种五次抽样方案的平均样本大小小于对应二次抽样方案与判定数组1,2对应的除外)的平均样本大小,二次抽样方案的平均样本大小小于对应一次抽样方案的平均样本大小(见图12图3的。另外,管理费用,通常五次抽样方
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