GB 26448-2010 危险货物运输 炸药中间体（ANE）的敏感性试验方法和判据.pdf

《GB 26448-2010 危险货物运输 炸药中间体（ANE）的敏感性试验方法和判据.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB 26448-2010 危险货物运输 炸药中间体（ANE）的敏感性试验方法和判据.pdf（18页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 13.300 A 80 喧嚣中华人民=H工./、不H国国家标准GB 26448-2010 危险货物运输炸药中间体(ANE)的敏感性试验方法和判据Transport of dangerous goods-Test methods and criteria relating to the sensitivity of ammonium nitrate emuIsions , suspension or geIs , intermediate for blasting explosivesCANE) 2011-01-14发布2011-07-01实施数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检疫总

2、局中国国家标准化管理委员会发布GB 26448-2010 剧吕本标准第4章为强制性的，其余为推荐性的。本标准与联合国关于危险货物运输的建议书:试验和标准手册(第四修订版)的一致性程度为非等效，其有关技术内容与上述手册完全一致，在标准文本格式上按GB/T1. 1-2000做了编辑性修改。本标准与联合国关于危险货物运输的建议书:试验和标准手册的技术内容对应如下:一一第一法对应试验系列8的8(a)试验;一一第二法对应试验系列8的8(b)试验;一一第三法对应试验系列8的8(c)试验;一一第四法对应试验系列8的8(d)试验。本标准由全国危险化学品管理标准化技术委员会(SAC/TC251)提出并归口。本标

3、准负责起草单位:江西出入境检验检疫局。本标准参加起草单位:中化化工标准化研究所、中国石油和化学工业协会。本标准主要起草人:左海根、梅建、石磊、郭平、王晓兵、桂家祥。本标准为首次发布。I GB 26448-2010 1 范围危险货物运输炸药中间体(ANE)的敏感性试验方法和判据本标准规定了硝酸镀乳液、硝酸镀悬浮剂或硝酸锻凝胶等炸药中间体(ANE)敏感性的测定方法和判据，及确定该物质是否可被划入第5.1项物质。本标准的第一法适用于测定炸药中间体(ANE)在高温条件下的稳定性。本标准的第二法适用于测定炸药中间体(ANE)对规定水平的冲击的敏感度。本标准的第三法适用于测定炸药中间体(ANE)在高度封闭

4、条件下对强热效应的敏感度。本标准的第四法适用于判定炸药中间体(ANE)是否适合于罐装运输。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 6944 危险货物分类和品名编号联合国关于危险货物运输的建议书:规章范本)(第十五修订版)3 术语与定义GB 6944和联合国关于危险货物运输的建议书:试验和标准手册)(第十五修订版)确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3. 1

5、危险货物dangerous goods 具有爆炸、易燃、毒害、感染、腐蚀、放射性等危险特性，在运输、储存、生产、经营、使用和处置中，容易造成人身伤亡、财产损毁或环境污染而需要特别防护的物质和物品。3.2 第5.1项物质division 5. 1 oxidizing substances 本身不一定可燃，但通常因放出氧可能引起或促使其他物质燃烧的物质。3.3 炸药中间体intermediate for blasting explosives 本标准中的炸药中间体是指硝酸镀乳液、硝酸镀悬浮剂或硝酸镀凝胶等。4 试验方法4. 1 试验类型本标准试验用于炸药中间体(ANE)敏感性的测定方法和判据，包括

6、四种试验方法。其中第一法、第二法和第三法作为判断测试物是否属于第5.1项物质的依据，第四法用于作为评估是否适合罐体运输的一种方法。4.2 试验条件试样应保持同运输时的状态一致，并在运输时最高温度条件下进行试验。1 GB 26448-2010 4.3 第一法ANE热稳定性试验4.3. 1 原理本试验用于测定炸药中间体(ANE)在高温条件下的稳定性，以确定炸药中间体(ANE)在运输过程中的温度条件下是否稳定及是否太危险而不能运输。4.3.2 设备和材料4.3.2. 1 试验室具有耐火和耐压性能，最好安装有减压系统，如防爆墙。在单独的观测区安装有记录系统。试验室可使用足够大的具有温度调节功能的干燥箱

7、，如如装风扇，以保证杜瓦瓶四周的空气流通。干燥箱内温度应稳定控制，以保证在10d中杜瓦瓶中液体惰性试样的温度偏差不大于1oC，建议干燥箱门上安装磁性锁扣或使用绝缘盖。干燥箱内部可用适当的钢衬里加以保护。4.3.2.2 杜瓦瓶容量为500mL，可放置于金属问罩内。带有惰性的封闭装置，如图1所示。通过改变封闭装置调节杜瓦瓶热损失在80mW/(kg. K) 100 mW/(kg K)之内。2 E A一一聚囚氟乙烯毛细管;B一一带环形封口的特制螺旋装置(聚囚氟乙烯或铝); C 金属带;D一玻璃盖;E一一玻璃大口杯底坐;图1带封闭装置的杜瓦瓶F F一一弹簧;G一一玻璃保护管;H 杜瓦瓶;J 钢支架。其中

8、杜瓦瓶单位质量的热损失按式(1)计算:式中:L =ln2 X Cp 一一L一-单位质量的热损失，单位为瓦每千克开W/(kg.K)J; GB 26448-2010 . ( 1 ) tl/2一一-在杜瓦瓶中装满具有类似物理性质的惰性物质后降低一半温度所用的时间，单位为秒(s); c一一物质的比热容，单位为焦每千克开J/(kg.K)J。4.3.2.3 温度传感器温度范围能够满足大于试验室温度6.C以上的要求。4.3.2.4 温度记录系统测量并记录试验室和试样的温度。4.3.3 试验步骤4.3.3.1 杜瓦瓶及密闭系统的热损失特性测试由于密闭系统对热损失特性有重要影响，可通过改变密闭系统以在一定程度上

9、调整热损失特性。应在试验前确定所使用的杜瓦瓶及密闭系统的热损失特性。可通过测定己填充具有类似物理性质惰性物后，瓶体降低一半温度所用时间来确定热损失特性，按照式(1)计算。合适的杜瓦瓶在装有400mL 物质时，其热损失应在80mW/(kg. K)lOO mW/(kg. K)范围。4.3.3.2 装载试样将试样装入杜瓦瓶中至瓶高的约80%，记录装入试样的质量。当试样粘度较高时，可将试样预制成正好能放入杜瓦瓶的形状，其直径应略小于杜瓦瓶的内径。将试样装人瓶之前，可用惰性固体物质装入杜瓦瓶下部空出部分，以便于使用圆柱形的试样。将温度传感器插入至试样的中心，封闭盖好的杜瓦瓶口，将杜瓦瓶放入试验室的金属网

10、罩中，连接温度记录装置，关闭试验室。4.3.3.3 设定温度将试验室温度设定为比测试物装载或运输过程中可能出现的最高温度高20.C的温度点。4.3.3.4 加热对样品进行加热，连续监测试样和试验室温度，记录试样温度达到低于试验室温度2.C时的时间。继续加热7d;如果试样的温度在7d内上升到高于试验室温度6.C，则终止加热。记录试样温度从低于试验室温度2.C上升至其最高温度的时间。4.3.3.5 试样处理试验结束后，试验室如有试样残存，待冷却后取出，尽快处理，确定质量损失的百分比和成分变化。4.3.4 结果判定4.3.4. 1 如果在试验过程中，试样温度未超过试验室温度6.C，则可认为具有热稳定

11、性，结果计为6一，可以进行后续试验。4.3.4.2 部分样品的热稳定性测试结果如表1所示。表1部分样品物热稳定性试验结果测试物样品质量/g试验温度;-c结果备注硝酸镀轻度褪色，结成硬块，408 102 质量损失0.5%ANE-1硝酸镀76%，水17%，燃料/乳化剂7%551 102 油和结晶盐分离，质量损失0.8%ANE-2(加敏的)硝酸镀75%，水17%，102 部分褪色，501 燃料/乳化剂7%质量损失0.8%ANE-Y硝酸饺77%，水17%，燃料/乳化剂7%500 85 质量损失0.1%3 GB 26448-2010 测试物ANE-Z硝酸镀75%，水20%，燃料/乳化剂5%ANE-G1硝

12、酸镀74%，硝酸纳1%，水16%，燃料/乳化剂7%ANE-G2硝酸钱74%，硝酸销3%，水16%, 燃料/乳化剂7%ANE-Jl硝酸镀80%，水13%，燃料/乳化剂7%ANE-2硝酸饺76%，水17%，燃料/乳化剂7%ANE-4硝酸镀71%，硝酸纳1I%，水12%，燃料/乳化剂60%4.4 第二法ANE隔板试验4.4.1 原理表1(续)样品质量/g试验温度jC结果备注510 95 质量损失0.2%553 85 无温度升高540 85 元温度升高613 80 质量损失0.1%605 80 质量损失0.3%602 SO 质量损失0.1%本试验用于测定炸药中间体对规定水平的冲击如给定的供体装药和隔板

13、的敏感度。4.4.2 设备和材料4.4.2.1 雷管联合国标准雷管或相当者。4.4.2.2 木块雷管托板，直径95mm，厚25mm，中央钻孔，用于托住雷管。4.4.2.3 爆炸装葫供体，直径95mm、长95mm的Jf制50/50彭托利特:炸药，或密度为1600 kg/ms士50kg/m3的95/5旋风炸药/蜡弹丸。4.4.2.4 屏障隔板，浇注聚甲基丙烯酸甲醋即有机玻璃的棒块，直径95mm，长70mm。根据使用的供体类型，见表2及图2所示，70mm长的隔板对乳胶造成的冲击压大约在3.5 GPa4. 0 GPa之间。表2ANE隔版试验技准数据彭托利特炸药50/50雷管旋风炸药/蜡/石墨供体雷管隔

14、板距离/mm屏障压力/GPa隔板距离/mm屏障压力/GPa10 10.67 10 12. 53 15 9.31 15 11. 55 20 8. 31 20 10.63 25 7.58 25 9.76 30 6.91 30 8.94 35 6.34 35 8.18 40 5.94 40 7.46 45 5.56 45 6.79 50 5. 18 50 6.16 55 4. 76 55 5.58 60 4.31 60 5.04 4 GB 26448-2010 表2(续)彭托利特炸药50/50雷管旋风炸药/蜡/石墨供体雷管隔板距离/mm屏障压力/GPa隔板距离/mm屏障压力/GPa65 4.02 6

15、5 4.54 70 3. 53 70 4.08 75 3.05 75 3.66 80 2. 66 80 3.27 85 2. 36 85 2.91 90 2.1 90 2. 59 95 1. 94 95 2.31 100 1. 57 100 2.04 105 1. 81 110 1. 61 115 1. 42 120 1. 27 2 14 12 10 OOFO O代MH4 。20 40 60 80 100 120 140 隔板距离/mm图2ANE隔板试验技准数据4.4.2.5 冷拔无缝钢管受体，用作装载试样炸药的容器，外直径95mm，壁厚11.1 mm士1.11 mm，长280mm，具有下列机

16、械特性:a) 抗拉强度为420MPa土84MPa; b) 伸长为22%土4.4%; c) 布氏硬度为125士2504.4.2.6 试样试样物质直径刚好比装载试样炸药的冷拔无缝钢管内径小，试样和受体之间的空隙应尽可能小。4.4.2.7 硬纸板管内径97mm，长443mmo 5 GB 26448-2010 4.4.2.8 验证钢板靶子，为软铜板，200mmX200 mmX20 mm，具有下列机械特性:a) 抗拉强度为580MPa士116MPa; b) 伸长为21%士4.2%;c) 布氏硬度为160士3204.4.3 试验步骤4.4.3.1 试验装置的准备在环境温度下，将雷管、供体装药、隔板和受体装

17、药同轴排列在验证板的中央上方，确保雷管和供体之间、供体和隔板之间、隔板和受体装药之间接触良好，如图3所示。F A一雷管zB一-起爆装药;C一-有机玻璃隔板;D 试验物质;E一一钢管;F一验证板。图3ANE隔板试验装置4.4.3.2 收集装置的准备为了更好收集验证板的残余，整个试验装置可以架在盛水容器的上面，水面和验证板底面之间至少有10cm的空间，验证板从两边架起。也可采用其他收集方法，但验证板下面必须有足够的自由空间，以便不阻碍验证板被击穿。4.4.3.3 进行试验除非提前观察到正结果，一般进行三次试验。4.4.4 结果判定4.4.4.1 验证板被击穿了一个光洁的洞，表示在试样中引发了爆炸。

18、在任何试验中，在70mm长的隔板下引爆的物质不列为炸药中间体，结果记为+。GB 26448-2010 4.4.4.2 部分样品的ANE隔板试验测试结果见表30表3部分测试物ANE隔板试验结果测试物密度/间隔/结果评注(g/cm3) m口1硝酸钱(低密度)钢管碎裂(大碎片)，钢板弯曲0.85 35 VOD:2. 3 km/s3. 8 km/s 硝酸钱(低密度)0.85 35 钢管碎裂(大碎片)，钢板破裂ANE-FA硝酸镀69%，硝酸纳12%，水10%，燃料/乳化剂8%1. 4 50 钢管碎裂(大碎片)，钢板未穿孔ANE-FA 1. 44 70 钢管碎裂(大碎片)，钢板禾穿孔ANE-FB硝酸镀70

19、%，硝酸纳11%，约1.40 钢管碎裂大碎片)，钢板未穿孔70 水12%，燃料/乳化剂7%ANE-FC(加敏的硝酸镀75%，水13%，燃料/乳化剂10%1. 17 70 + 钢管碎裂(细小碎片)，钢板穿孔ANE-FD(加敏的)硝酸饺76%, 约1.22 十钢管碎裂(细小碎片)，钢板穿孔70 水17%，燃料/乳化剂7%ANE-1硝酸镀76%，水17%, 钢管碎成大片，钢板凹痕1. 4 35 燃料/乳化剂7%VOD:3.1 km/s ANE-2(加敏的硝酸镀76%, 钢管碎成小片，钢板穿孔水17%，燃料/乳化剂7%1. 3 35 + VOD:6.7 km/s ANE-2(加敏的)硝酸镀76%，水1

20、7%，燃料/乳化剂7%1. 3 70 + 钢管碎成小片，钢板穿孔VOD:6.2 km/s ANE-G1硝酸钱74%，硝酸纳1%，钢管碎裂，钢板凹痕，1. 29 70 水16%，燃料/乳化剂9%VOD 1 968 m/s ANE-G2硝酸镀74%，硝酸纳3%，水16%，燃料/乳化剂7%1. 32 70 钢管碎裂，钢板凹痕ANE G3(充气加敏)硝泼钱74%，钢管碎裂，钢板穿孔1. 17 70 + 硝酸纳1%，水16%，燃料/乳化剂9%ANE-G4(微球加敏)硝酸镀74%，硝酸纳3%，水16%，燃料/乳化剂7%1. 23 70 + 钢管碎裂，钢板穿孔ANE-G5硝酸镀70%，硝酸钙8%钢管碎裂，钢

21、板凹痕，1. 41 70 水16%，燃料/乳化剂7%VOD 2061 m/s ANE-1硝酸钱80%，水13%, 燃料/乳化剂7%1. 39 70 钢管碎裂，钢板凹痕ANE-2硝酸镀76%，水17%，1. 42 燃料/乳化剂7%70 钢管碎裂，钢板凹痕ANE-4硝酸镀76%，硝酸纳11%，1. 40 70 钢管碎裂，钢板凹痕水12%，燃料/乳化剂6%ANE-5(微球加敏)硝酸镀71%，钢管碎裂，钢板穿孔硝酸纳5%，水18%，燃料/乳化剂6%1. 20 70 + VOD 5.7 km/s ANE-6(微球加敏)硝酸镀80%，钢管碎裂，钢板穿孔1. 26 70 + 水13%，燃料/乳化剂76%VO

22、D 6. 3 km/s 7 GB 26448-2010 4.5第三法克南试验4.5. 1 原理本试验用于确定硝酸镀乳胶、悬浮剂或凝胶及炸药中间体在高度封闭条件下对强热效应的敏感度。4.5.2 设备和材料4.5.2. 1 试验铜管用于装填试验样品，安装在加热和保护装置内，一次性使用。由钢板深拉制成的，质量为25.5g:!: 1. 0 g，开口端具有凸缘，尺寸如图4所示。4.5.2.2 孔板用于封闭钢管管口，由耐热的锚钢制戚，带有小孔，以供排出测试物分解产生的气体，孔径如下:1.0mm、1.5 mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm、5.0mm、8.0mm、12.0mm和20.0mmo 4.5.

23、2.3 闭合装置8 包括螺纹套筒和螺帽，尺寸如图4所示。 r A一一一螺帽(b=lO.Omm或20.0mm); B一一孔板;C一一螺纹套筒;.0 o t、-D一-36号扳手用平面;E 凸缘;F一一钢管。图4克南试验钢管组件单位为毫米A B C D E F GB 26448-2010 4.5.2.4 加热装置由工业气瓶、流量计、气体分配管和四个燃烧器组成。燃烧器的排列见图5，燃烧器用点火舌或电点火装置同时点燃。通过压力调节器调节工业气瓶中气体(丙皖或其他气体燃料)压力，使其通过流量计和一根管道后分配到四个燃烧器，达到3.3K/s土0.3K/s的加热速度。通过校准程序调节气体压力，使其达到规定的加

24、热速度。注2校准程序测量如下:加热一根装有27cm邻苯二甲酸二丁醋的钢管(配有一块带1.5 mm圆孔的封口板)，记录液体温度(用放在钢管中央距离管口43mm处的直径为1mm的热电偶测盐)从50.C上升至250.C所需的时间，然后计算加热速度。4.5.2.5 保护装置由于钢管可能在试验中被损坏，加热应在焊接的保护箱中进行。保护箱结构和尺寸如图5所示，用两根棒穿过相对的两个箱壁的洞中，把钢管悬挂在这两根棒之间。4.5.3 试验步骤4.5.3.1 准备图5克南试验加热和保护装置单位为毫米将试验设备放在保护区内。应保证燃烧器的火焰不受任何气流的影响，而且能排出试验所产生的气体或烟。用孔径为1.0 mm

25、8. 0 mm的孔板时，使用孔径10.0mm的螺帽;如果孔板的孔径大于8.0mm , 使用孔径20.0mm的螺帽。孔板、螺纹套筒和螺帽如果元损坏可以再次使用。4.5.3.2 装样将试样小心地装至钢管的60mm高处，注意避免试样间形成空隙。再涂上一些以二硫化铝为基料的润滑油，将螺纹套筒从下端套到钢管上，插入适当的孔板并用于将螺帽拧紧，确保没有试样留在凸缘和孔板之间或留在螺纹内。4.5.3.3 试验操作把钢管夹在固定的台钳上，用扳手把螺帽拧紧。然后将钢管悬挂在保护箱内的两根棒之间。实验GB 26448-2010 人员撤离试验区，打开供气阀并点燃燃烧器。记录发生反应的时间和反应的持续时间。如果钢管没

26、有破裂，应继续加热至少5min才结束试验。在每次试验之后，如果有钢管破片，应当收集起来称重。先用20.0mm的孔板进行试验。如果在这次试验中观察到爆炸结果，使用没有孔板和螺帽但有螺纹套筒(孔径24.0mm)的钢管继续进行试验。如果在孔径20.0mm时没有爆炸，则依次使用孔径12.0mm、8.0mm、5.0mm、3.0mm、2.0mm、1.5 mm和1.0mm的孔板继续单次试验，直到这些孔径中的某一个取得爆炸结果为止。然后依次使用孔径1.0 mm、1.5 mm、2.0mm、2.5mm、3.0 mm、5.0mm、8.0mm、12.0mm和20.0mm的孔板进行试验，直到用某一孔径的三次试验结果均为

27、负结果为止。记录获得爆炸结果的最大孔径为测试物的极限直径。如果用孔径1.0 mm孔板取得的结果是没有爆炸，极限直径即记录为1.0 mm。4.5.3.4 观察和判断观察试验的铜管，通过辨别下列效应以判断是否爆炸0 :钢管无变化;A:钢管底部凸起;B:钢管底部和管壁凸起;C :钢管底部破裂;D :管壁破裂;E :钢管裂成两片;F :钢管裂成三片)或更多片，主要是碎片，有些大碎片之间可能有一狭条相连;G :钢管裂成许多片，主要是小碎片，闭合装置没有损坏;H :铜管裂成许多非常小的碎片，闭合装置凸起或破裂。D、E和F型效应如图6所示。如果试验得出0至E中的任何一种效应，结果即被视为没有爆炸。如果试验得

28、出F飞G或D 。F E F 问吩QUF F 图6克南试验D、E和F型效应示例4.5.4 结果判定4.5.4. 1 如果极限直径为2.0mm或大于2.0mm，结果计为+，表示物质不应划入第5.1项。4.5.4.2 部份样品的克南试验测试结果实例见表4。10 1) 留在闭合装置中的钢管上半部分算为一片。GB 26448-2010 表4部分样品的克南试验结果测试物结果备注硝酸钱低密度)极限直径:1mm ANE-F1硝酸镀71%，水21%，燃料/乳化剂7%ANE-F2硝酸镀77%，水17%，燃料/乳化剂7%ANE-F3硝酸镀70%，硝酸纳ll%，水12%，燃料/乳化剂7%ANE-F4硝酸镀42%，硝酸

29、钙35%，水16%，燃料/乳化剂7%ANE-F5硝酸镀69%，硝酸纳13%，水10%，燃料/乳化剂8%ANE-F6硝酸镀72%，磺酸纳ll%，水10%，燃料/乳化剂6%ANE-F7硝酸镀76%，水13%，燃料/乳化剂10% ANE-F8硝酸饺11%，水16%，燃料/乳化剂6%ANE-l硝酸镀76%，水17%，燃料/乳化剂7%极限直径:1. 5 mm ANE-2(微球加敏硝酸镀75%，水17%，燃料/乳化剂7%十极限直径:2 mm 一ANE-4(微球加敏)硝酸钱70%，硝酸纳11%，水9%，燃料/乳化剂5.5%+ 极限直径:2 mm ANE-Gl硝酸镀74%，硝酸纳1%，水16%，燃料/乳化剂9

30、%ANE-G2硝酸镀74%，硝酸纳3%，水16%，燃料/乳化剂7%ANE-l硝酸镀80%，水13%，燃料/乳化剂7%0型效应ANE- 2硝酸饺76%，水17%，燃料/乳化剂7%0型效应ANE-4硝酸锻71%，硝酸纳11%，水12%，燃料/乳化剂6%A型效应._-硝酸馁(低密度)极限直径:1mm ANE-Fl硝酸钱71%，水21%，燃料/乳化剂7%ANE-F2硝酸镀77%，水17%，燃料/乳化剂7%F一ANE-F3硝酸钱?oYo，硝酸铀11%，水12%，燃料/乳化剂7%ANE-F4硝酸钱42%，硝酸钙35%，水16%，燃料/乳化剂7%ANE-F5硝酸镀69%，硝酸纳13%，水10%，燃料/乳化剂

31、8%/ ANE-F6硝酸镀72%少硝酸纳11%，水10%，燃料/乳化剂6%ANE-F7硝酸镀76%，水13%，燃料/乳化剂10%ANE-F8硝酸镀77%，水H%，燃料/乳化剂6%ANE-l硝酸钱76%，水17%，燃料/乳化剂7%极限直径:1. 5 mm ANE-2(微球加敏)硝酸镀75%，水17%，燃料/乳化剂7%+ 极限直径:2 mm ANE-4(微球加敏)硝酸镀70%，硝酸纳ll%，水9%，燃料/乳化剂5.5%+ 极限直径:2 mm ANE-G1硝酸镀74%，硝酸纳1%，水16%，燃料/乳化剂9%ANE-G2硝酸镀74%，硝酸销3%，水16%，燃料/乳化剂7%ANE-l硝酸钱80%，水13

32、%，燃料/乳化剂7%0型效应ANE- 2硝酸镀76%，水17%，燃料/乳化剂7%0型效应ANE-4硝酸镀71%，硝酸纳ll%，水12%，燃料/乳化剂6%A型效应11 GB 26448-2010 4.6第四法通风管试验警告:试验应在风速小于6m/s的条件下进行。4.6.1 原理本试验用于测定试样在受限制但通风的条件下遇到大火的影响，以评估其是否适合罐装运输。4.6.2 设备和材料4.6.2. 1 通风管直径31cm士1cm、长61cm士1cm的钢管，底部焊接38cmX 38 cm、厚10mm土0.5mm的软钢板。钢管顶部焊接38cmX 38 cm、厚10mm土0.5mm的软铜板，钢板中央有一个直

33、径78mm的通风口，在上面焊接一个长152mm、内径78mm的钢管接头，如图7所示。铜管、钢板、铜管接头等的材质均为A53B级的40号碳钢。A一一顶部钢板;B一一-底部钢板;D C C一一-钢管接管(=0.5cm); D一一钢管。4.6.2.2 金属栅单位为毫米世33.0世31.0 骨8.8A B 图7通风管试验装置用于将装有物质的钢管支撑在燃料上方，可保证充分加热。如使用木垛点火，金属栅应高于地面l. 0 m;如使用液短盆点火，金属栅应高于地面0.5m。4.6.2.3 燃料燃料足以保证火焰持续燃烧至少30min。如有必要，直至物质有明显足够的时间对火作出反应。4.6.2.4 点火设备以适当的

34、点火方法从两侧点燃。注:例如使用木柴火时，应用煤油浸湿木柴，再用点火器点燃刨花。12 4.6.2.5 记录设备摄影机或录像机、风压计、辐射计等相关的记录设备。注:最好有高速和普通速度，对试验做彩色录像。4.6.3 试验步骤4.6.3.1 试样准备GB 26448-2010 钢管内装入试验物质，装入过程中不应劳实。物质小心装人，避免增加空隙。铜管垂直放在金属栅上，并加以固定以免翻倒。燃料放在金属栅下，使火能够包围整个钢管。对侧面的风采取防范措施，避免热量的散失。4.6.3.2 选择加热方式使用适当的热源如木柴、液体燃料或气体燃料，火焰温度至少应达到800.C。用木材烧火时，应有平衡的空气/燃料比

35、率，以避免烟雾太多而记录不清事态发展，并且燃烧强度和持续时间足以使供试品在10min30 min内产生反应。可采用如下方法放置:用截面大约50mm见方的风干木头在金属格栅(离地面1m高)下面堆成网络状，木条之间的横向距离约为100mm，堆至支撑供试品的格栅底部。木头堆垛面积应超出供试品，每个方向超出的距离应至少为1.0m。如果用液体燃料烧火，装燃料的贮槽周边应超出供试品，每个方向应超出的距离至少为1.0 m，格栅和贮槽之间的距离约为0.5m。使用这种烧火方法之前，应当考虑爆炸品和液体燃料之间是否会发生摔火作用或不利的相互作用，从而影响试验结果。如果使用气体燃料，燃烧面积应超出供试品，每个方向超

36、出的距离应至少为1.0m。气体供应必须能确保火焰均匀地包围供试品。苔气筒应当足以便火持续燃烧至少30min.点燃气体的方式可以是远距离点燃烟火或远距离释放靠近预先放置的点火源的气体。4.6.3.3 点火试验应事先安装好点火系统，同时从两个方向上点火，其中一个在上风头。试验结束后，如果钢管没有断裂，应先让装置冷却，然后小心拆卸试验装置，倒出钢管的内装物。4.6.3.4 观察现象在试验过程中观察是否出现以下现象:a) 爆炸的证据;b) 巨响;c) 从点火区飞出碎片。4.6.4 结果判定4.6.4.1 如果观察到钢管爆炸和爆裂的至少一种现象，试验结果计为+，表明该物质不适合罐装垣输。4.6.4.2

37、如果未观察到钢管爆炸和爆裂的至少一种现象，试验结果计为一。13 EON-寸寸N阁。华人民共国家标准危险货物运输炸药中间体(ANE)的敏感性试验方法和判据国和中GB 26448-2010 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045晤网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销导印张1.25 字数28千字2011年5月第一次印刷开本880X12301/16 2011年5月第一版唔书号:155066. 1-42398定价21.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533GB 26448一2010打印日期:2011年6月10:j F002A