GB 22380.3-2010 燃油加油站防爆安全技术 第3部分：剪切阀结构和性能的安全要求.pdf

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1、ICS 29.260.20 K 35 道昌中华人民ft /、不日国国家标准GB 22380.3-2010 燃油加油站防爆安全技术第3部分:剪切阀结构和性能的安全要求Explosion protected safety technique of the petrol filling station一Part 3: Safety requirements for construction and performance of shear valves 2010-11-10发布数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检亵总局中国国家标准化管理委员会2011-09-01实施发布GB 22380.3-20

2、10 目次前言.皿引言.凹1 范围-2 规范性引用文件-3 术语和定义4 防爆措施-5 结构6 物理性能7 使用要求.8 试验49 使用信息.4 附录A(规范性附录)使用说明书附录B(规范性附录)试验方法7I GB 22380.3-2010 目。自本部分的全部技术内容为强制性。GB 22380(燃油加油站防爆安全技术分以下部分:一一第1部分:燃油加油机防爆安全技术要求;一一第2部分:加油机用安全拉断阀结构和性能的安全要求;一一第3部分:剪切阀结构和性能的安全要求。本部分为GB22380的第3部分，是参照EN13617-3 :2004(燃油加油站第3部分:剪切阀结构和性能的安全要求)(英文版)制

3、定的。在编写格式上，遵照GBjT1. 1-2000(标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则和GBjT20000.2-2001(标准化工作指南第2部分:采用国际标准的规定的规定。本部分的附录A、附录B均为规范性附录。本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国防爆电气设备标准化技术委员会(SACjTC的归口。本部分起草单位:南阳防爆电气研究所、国家防爆电气产品质量监督检验中心、郑州永邦电气有限公司、浙江银河机械制造有限公司。本部分主要起草人:张刚、程曙光、王鲜华、林松贤、刘垣云、刘绪映、张汝鸿。阳山GB 22380.3-2010 引剪切阀的功能是在受到冲击或发生火灾时阻止液体或蒸气连续泄漏。

4、N GB 22380.3-2010 燃油加油站防爆安全技术第3部分:剪切阀结构和性能的安全要求1 范围本部分规定了安装在加油站、以不大于200L/min的流量给车辆、船只、轻型飞机或移动式罐体容器添加液体燃料的燃油加油机(以下简称加油机)用剪切阀结构和性能的安全和环境要求。本部分适用于安装在加油站、以不大于200L/min的流量给车辆、船只、轻型飞机或移动式罐体容器添加液体燃料的燃油加油机用剪切阀。本部分特别关注机械和液压性能。注:本部分所述的液体燃料不含液化石油气(LPG)。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB22380的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

5、的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB 3836.1-2010爆炸性环境第1部分:设备通用要求(lEC60079-0: 2007 , MOD) GB/T 5464 建筑材料不燃性试验方法CGB/T5464一1999, idt ISO 1182: 1990) GB/T 7306. 1-2000 55。密封管螺纹第1部分:圆柱内螺纹和圆锥外螺纹CeqvISO 7-1: 1994) GB 17930-2006 车用汽油GB 18351-2004 车用乙醇汽油GB 2

6、2380. 1-2008 燃油加油站防爆安全技术第1部分:燃油加油机防爆安全技术要求GB 25285. 1-2010爆炸性环境爆炸预防和防护第1部分:基本原则和方法GB 25286. 1-2010 爆炸性环境用非电气设备第1部分:基本方法和要求3 术语和定义本部分采用GB22380. 1-2008中确立的及下列术语和定义。3.1 剪切阀shear valve 一种通常处于开启状态的阀，受冲击或热作用时动作关闭，阻止来自压力源的液流，并且在动作之后持续保持关闭。3.2 主阔(液体)main valve C liquid) 人口侧的常开阔，当剪切间动作时关闭。3.3 主阀(油气)main valv

7、e C vapour) 出口侧的常开阀，当剪切阀动作时关闭。3.4 泄压阎pressure relief valve 如果加油机的压力上升超过规定的水平，允许液体回流到加油机下面管道系统的阀门。1 GB 22380.3-2010 3.5 分离部位separation zone 剪切阀受应力时设计的首先断开部分。3.6 机械连动机构mechanical link 剪切间断开时，自动驱动闭合机构、中断液体流动的装置。3. 7 温度开关thermal detector 剪切阀附近的温度超过运行温度时，自动驱动闭合机构、中断液体流动的装置。3.8 测试塞test plug 允许测试关联管道系统压力的装

8、置。3.9 安装点mounting point 剪切阀入口部分和出口部分上的刚性连接点。4 防爆措施4. 1 应按照GB25285. 1-2010和GB22380. 1 2008附录B的要求采取防爆措施。4.2 危险场所用设备、部件和保护系统至少应符合GB3836. 1 2010和GB25286. 1一2010规定的lIA类、T3温度组别的要求。油气通路内部，应采用GB25286.12010规定的E类Ga级设备的要求。5 结构5. 1 通用要求5. 1. 1 所有用于潜在爆炸性环境内的电气和非电气设备和部件均应按照优良的工艺方案及规定的H类设备的级别进行设计和制造，避免形成任何点燃源。为了对设

9、备分级，应按GB25286. 12010中5.2的要求对设备进行点燃危险评定。5.1.2 在己知工作条件下，结构中采用的所有材料，化学性能和尺寸应稳定。可能与液态和气态燃料都接触的材料应能耐燃料的腐蚀。应通过符合第8章规定的试验证明符合要求。5.1.3 使用轻合金时应符合GB25286. 12010第8章的要求。如果对防爆设备的其他特性要求更严格，那么应采用更严格的要求。5. 1. 4 所有部件应用耐腐蚀材料制成或者应有耐腐蚀保护层。5. 1. 5 可能触摸到的外表面应元锋利棱边。5.2 特殊要求5.2.1 应配置把剪切阀连接到输入输出管道上的装置。在施加的力小于剪切阔的设计切断力时，选用的装

10、置不应出故障。5.2.2 剪切阀的设计应保证在薄弱部分断裂后输入和输出部分能完全分离。5.2.3 当通过薄弱部件或通过温度开关使剪切阀动作时，剪切阀不应有妨碍主阀完全关闭的装置。5.2.4 温度开关的结构应保证在温度探测器动作时主阀闭合。5.2.5 液体剪切阀可配置一个手动关闭主阔(液体)的装置，方便维修。5.2.6 安装到液体容器系统中剪切阀上的测试塞，应位于主阔的入口侧。5.3 结构分类5.3.1 剪切阀按照表I进行分类。表1结构分类阀门类型结构类型主阀温度开关单向阀泄压阀1型和2型用于液体压力系统。3型仅用于油气系统。5.4 螺纹1型有有有有入口、出口螺纹应符合GB/T7306.1的规定

11、。6 物理性能2型有有元元当剪切阀按规定的方法试验时，其物理性能应符合表2的规定。表2剪切阔的物理性能物理性能要求燃料兼容性(预处理第5章B.5 GB 22380.3-2010 3型有无元无试验方法静电性能GB 25286. 1 2010的7.4制造商声明提供证明)耐火性能GB/T 5461 GB/T 5464 7 使用要求当按规定的方法进行试验时，剪切间应符合表3和表4的使用要求。表3使用要求项自要求对应的试验方法外壳检查正常目视精度看不到可计址的泄漏痕迹，例如有气泡，B.2 或者永久变形主阀检查正常目视精度看不剖可计茧的泄漏痕迹，如气泡，或者B. 3 永久变形外壳检查B. 6. 5 元严重

12、损坏B.6 B. 6. 7 元泄漏B. 7. 5 元严重损坏/ 主阀检查B.7 B. 7. 7 元泄漏单向阀(仅1型用)检查正常目视精度看不到可计茧的泄漏痕迹，或者永久变形B.8 泄压阀(仅1型用)检查通过泄压阀应有连续释放B.9 热性能l(仅1型和2型用)主阀应保持开启B.I0 热性能2(仅1型和2型用)主阀应保持关闭B.ll 主阀关闭性能(液体剪切阀)主阀应关闭。主阀不得有连续泄漏。薄弱部分应保证B.12 使人口和出口部分隔离主阀关闭性能(油气回收剪切阀)主阀应关闭。主阀不得有连续泄漏。薄弱部分应保证B. 13 使人口和出口部分隔离耐火性能GB/T 5464 GB/T 5464 3 GB

13、22380.3-2010 8 试验8. 1 概述试验应按表4进行。8.2 型式试验应按照B.5要求对4个剪切阀全部进行预处理，然后按照B.6 ,B. 7 , B. 8和B.9的要求进行试验。一个剪切阅应按照B.10的要求进行试验，然后按照B.ll的要求试验。两个剪切阀应按照B.12或者B.13的要求进行试验。另一个剪切阅应按照GBjT5464的要求进行试验。8.3 产品验收试验应进行热性能试验、单向阀试验和主阎关闭性能试验，试样数量应不少于任一批量的0.5%;每一批应至少对一个样品进行试验。试验应符合表3的要求。表4试验性能型式试验条款物理性能燃料兼容性试验B.5 使用要求压力试验B.6 主阀

14、试验B. 7 单向阀试验B.8 泄压阀试验B.9 热性能试验1B. 10 热性能试验2B.11 主阀关闭性能试验(液体剪切阀)B. 12 主阀关闭性能试验(油气回收剪切阀)B. 13 耐火性能试验GB/T 5464 8.4 例行试验对每一台完工的剪切间进行例行试验。9 使用信息9.1 概述使用信息应符合附录A和GB22380. 1-2008的要求。9.2 标志和说明产品验收试验例行试验条款条款B.2 B. 3 B.4 B. 10 B. 11 B. 12 B.13 如果剪切阔的尺寸太小元法加标志，则仅应标明生产商名称和剪切阔的型号。标志的全部详细资料可以在使用说明书中说明。剪切阔的标志应在生产过

15、程中标志清楚并且应持久耐磨，必要时可便捷地打开塑料外壳盖查看标志。标志至少应包括下列内容:一制造商名称和地址;一一符号Ex及防爆标志、防爆合格证编号;4 一一一出厂日期;产品型号规格;一一系列号，如果有;一一国家标准编号;一一流动方向，必要时。如果温度范围扩大，应明确标志出来。生产商应提供剪切间安全安装、使用和维护的说明书。GB 22380.3-2010 / 5 GB 22380.3-2010 6 附录A(规范性附录使用说明书制造商应提供剪切间安全安装、使用和维护的说明书，安装、使用和维护说明书应包括以下项曰:a) 剪切阔的安装技术要求，应确保安装剪切问过程中以及剪切阅运行之前闹不会分离/动作

16、。为了使剪切间有效工作，剪切阀的安装应允许外力直接作用在分离区上。为满足这项要求，通常通过一个安装点，将剪切阅连接到构成加油机外壳一部分的独立刚性构架上，通过另一连接点将剪切阀安装到加油机外壳外部构成管道系统的独立刚性构架上。应提供保护方式，能够使剪切阔的人口和出口部分可靠安装，一旦加油机受到冲击，使外力能传到剪切阀薄弱部分上。b) 在使用之前拆除装运附件的要求。c) 正确安装测试塞(如果有)的说明。d) 手动设定和重新设定剪切阀的危险警告。e) 如何牢固密封入口和出口接合面的信息。GB 22380.3-2010 B.1 通则附录B(规范性附录)试验方法所有的压力均为压力表显示的(表压)读数。

17、如果没有特别说明，所有试验均在环境温度(20土5)OC条件下进行。B.2 压力试验(例行试验)B. 2.1 确认剪切间体加压腔能承受525kPa的压力。B.2.2 剪切阔的主阀应打开，剪切阀的出口应塞紧。剪切阀应完全浸入水中，通过人口施加(525+S)kPa的空气压力。B. 2. 3 5 s后，在维持压力的同时，观察泄漏情况。除去压力后观察是否产生永久变形。记录结果。B. 2. 4 可采用另外一种试验，例如，差压试验，只要试验结果与本试验相同。B. 3 主阀试验(例行试验)B. 3.1 确认关闭的主阀能够承受525kPa的压力。B. 3. 2 剪切阀的出口应打开，主阀应关闭。B.3.3 剪切阀

18、应完全浸入水中，通过人口施加(525叮)kPa的空气压力。B. 3. 4 5 s后，在维持压力的同时，观察泄漏情况。去除压力后观察是否有永久变形，记录结果。B.3.5 可采用另外一种试验，例如，差压试验，只要试验结果与本试验相同。B.4 泄压阀试验(例行试验)B.4.1 确认泄压阀在压力不超过200kPa时能工作。B.4.2 打开主阀，关闭单向阀。B.4.3 通过剪切阀的出口施加(l80+2)kPa的空气压力。B.4.4 观察并记录压力。B.5 燃料预处理(型式试验)B.5.1 用规定的方法对剪切阀使用的材料进行预处理。B.5.2 预处理用试验液体应符合GB17930-2006 , GB 18

19、351-2004 0 B.5.3 预处理温度应为(23+)oC。B.5.4 打开进气阀和单向阀，将整个剪切阀组件浸入试验液体中，并且维持该状态不少于168ho B.6 压力试验(型式试验)B.6.1 确认容器系统具有足够强度。B.6.2 将剪切阔的人口侧连接到能提供水压的装置上。B. 6. 3 剪切阀的出口侧应堵塞。主间应打开。B.6.4 施加(1.4+.Ol)MPa的水压，历时不少于60SO B.6.5 观察发生的情况并记录结果。B. 6. 6 将施加的水压调整到(525+1)kPa，施加水压时间不少于60SO 7 GB 22380.3-2010 B.6.7 观察发生的情况并记录结果。B.7

20、 主阀试验(型式试验)B. 7.1 确认关闭的主阅能够承受1.4 MPa的压力。B. 7. 2 将剪切阀的入口侧连接到能够提供水压的装置上。B.7.3 剪切阔的出口应打开，主阅应关闭。B. 7. 4 施加(1.4气。I)MPa的水压历时不少于60So B.7.5 观察发生的情况并记录结果。B.7.6 将施加的水压调整到(525+1)kPa，施加水压历时不少于60So B. 7. 7 观察发生的情况并记录结果。B. 8 单向阀试验(仅1型用)(型式试验)B. 8. 1 确认单向间能够承受210kPa的压力。B. 8. 2 应关闭单向阔，并保证泄压间不能打开。B. 8. 3 通过剪切阔的出口施加(

21、210+1)kPa的水压历时不少于60So B. 8. 4 观察发生的情况并记录结果。B.9 泄压阔试验(仅1型用)(型式试验)B. 9.1 确认泄压阀在压力不超过200kPa时能工作。B. 9. 2 打开主阀，关闭单向闹。B. 9. 3 通过剪切阀出口施加(190+1)kPa的水压历时不少于60So B. 9. 4 观察通过泄压阔的流量并记录。B. 10 热性能试验l(仅1型和2型用)(型式试验和产品验收试验)B. 10. 1 确认在680C温度下主阀不会自动关闭。B. 10.2 打开主阀。B. 10.3 将剪切阀放入干燥箱，温度设定到(68:+:!)oC。在30min之后观察剪切阀，确定进

22、气阔是否已经动作，记录结果。B.ll 热性能试验2(仅1型和2型用)(型式试验和生产验收试验)B. 11. 1 确认在76oC温度下主阀必须自动关闭。B. 11. 2 打开主阀。B. 11. 3 将样品放入干燥箱，温度设定到(76:+:!)oC。在30min之后观察剪切阀，确定进气间是否已经动作，记录结果。B. 12 主阀关闭性能试验(型式试验和产品验收试验B. 12. 1 确认剪切阀承受规定的弯曲力矩时主阀能关闭。B. 12.2 将剪切间安装在试验机上，出口应封堵，在剪切阀的人口施加(350士10)kPa的液体压力。B. 12.3 以通过薄弱部分平面的任一径向方向施加弯矩。应从零开始施加弯矩

23、，以(300士30)N/ms的速率增加至最大880Nmo B. 12.4 在达到最大施加弯矩之后保持液体压力30So B. 12.5 记录施加的最大弯矩，观察剪切间并记录观察结果。B.13 主间关闭性能试验(型式试验和产品验收试验)B. 13. 1 确认剪切阀承受规定的弯矩时能关闭。B. 13.2 应将剪切问安装在试验机上。GB 22380.3-2010 B.13.3 在上下两部件之间的任一径向方向施加弯矩。应从零开始施加，以(300土30)N/ms的速率增加至最大880Nmo B.13.4 记录施加的最大弯矩，观察剪切间并记录观察结果。OFON|问.O问NN国。华人民共和国家标准燃油加油站防爆安全技术第3部分:剪切阔结构和性能的安全要求GB 22380. 3-2010 国中* 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销祷印张1字数18千字2011年4月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2011年4月第一版晤18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价书号:155066. 1-41908 GB 22380.3-2010 打印日期:2011年5月181:1F002A