GB 22380.1-2008 燃油加油站防爆安全技术.第1部分 燃油加油机防爆安全技术要求.pdf

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1、I臼29.260.20K 35 . GB 22380. 1 2008 、立目 、l百h古罩之Explosion protected safety technique of the petroI fiIling station-Part 1: Iosion prot配ted阻fetytechnique r吨Mmmen也forfueI Illing 2008-09-19发布2009-06-01实施GB 22380.1 2008 目次前言. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I 1 范围. . . . . . . . . .

2、. . . . . . . 1 2 规范性引用文件. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 术语和定义. . . . . . . 2 4 主要危险一览表. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 5 安全要求和/或保护措. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 5. 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3、. . . . . . 7 5.2 设备的选择. . . 7 P 5.3 安全要求、保护措施、结构和性能.12 5.4 与电象相关的安全要求.16 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 6. 1 型式试验. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 6.2 例行试验.21 7 使用信息22 7. 1 概述22 7.2 符号一标志.22 7. 3 随机文件22 7.4 标志.22 附录A(规范性附录)油气屏障的分类.24 附录B(资料性附录防备的有关资料26 表1各

4、种主要危险一览表. . . 5 表2试验电压. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 表3例行电气试验. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 表B.1标准允许的型式. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 GB 22380.1 2008 前本部分的全部内容为强制性。GB 22380 +40 c环境下使用体燃油超出该温度范围时，应

5、采取其他措施，并且由制造商和用户、检验机构之间协商)。本部分涉及加油机在正常工作条件下和制造商可以预见的状况下使用时，与这些设备有关的主要危险、危险程度和危险事件(见第4章本部分规定了设备的选型、结构和性能方面的安全要求.本部分没有对噪音以及与运输、安装有关的危险作出本部分不包括对计量方式的要求。本部分不考虑油气回收率。注z本部分所述的液体燃料不含液化石泊气(LPG).2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB22380的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件

6、的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB 3087 低中压锅炉用无缝钢管(GB3087 1999 , neq 1SO 9329-1 :1989) GB 3836. 1 2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分z通用要求(eqv1EC 60079-0: 1998) GB 3836.2 2000爆炸性气体环境用电气设备第2部分z隔爆型飞(eqv1EC 60079-1 :1990) GB 3836.3 2000爆炸性气体环境用电气设备第3部分z增安型e(eqv1EC 60079-7: 1990) GB 3836. 8 爆炸性气体环境用电气设备第8部分znn型电气设备(GB38

7、36. 8 2003 , 1EC 60079-15 ,MOD) GB 3836.14 爆炸性气体环境用电气设备第14部分z危险场所分类(GB3836. 14 2000 , idt 1EC 60079-10: 1995) GB 3836.15 爆炸性气体环境用电气设备第15部分z危电煤矿除外)(GB3836.15一2000 ,eqv 1EC 60079-14:1996) GB 4208 外壳防护等级(lP代码)(GB4208一2008，1EC60529: 2001 , IDT) GB 4943 信息技术设备的安全(GB4943一2001, idt 1EC 60950: 1999) GB/T 50

8、13.4 2008 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第4部分z软线和软电缆(lEC 60245-4:2004,IDT) GB 5226. 1机械安全机械电气设备第1部分z通用技术条件(GB5226.1 2002 , 1EC 60204-1:2000,IDT) GB 5310 高压锅炉用无缝钢管(GB5310 1995 , neq ASTM A335: 1990) GB/T 5464 建筑材料不燃性试验方法(GB/T5464一1999，idt1SO 1182:1990) GB 6479 高压化肥设备用无缝钢管(GB6479 2000 , neq 1SO 9329-2 :1997) GB

9、/T 9081 机动车燃油加油机1 GB 22380.1 2008 GB 9948 石油裂化用无缝钢管(GB9948 2006 , ISO 9329-2: 1997 , NEQ) GB 10543 2003 飞机地面加油和排油用橡胶软管及软管组合件。SO1825:1996, NEQ) GB 14048.3低压开关设备和控制设备第3部分z开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器(GB 14048.3 2008 ,IEC 60947-3:2005 ,IDT) GB 14536. 1 家用和类似用途电自动控制1部分z通用要求(GB14536. 1 2008 , IEC 60730-1: 2003 ,

10、IDT) GB/T 15706. 1 机械安全设第1部分z基本术语和方法(GB/T15706.1一2007 ,ISO/TR 12100-1 :2003 ,IDT) GB/T 15706.2机械安全基本概念与设计通则第2部分z技术原则(GB/T15706.2 2007 , ISO/TR 12100-2:2003,IDT) GB/T 16855.1 机械安全控制系统有关安全部件第1部分E设计通(GB/T 16855.1一2005 ,ISO 13845-1:1999,MOD) GB/T 16856 1997机械安全风险评价的原则(EQVPREN 1050: 1994) GB 17930 车用汽油GB

11、/T 18033 元缝铜水管和铜气管GB 18351 车用乙醇汽GB 50156 2002 汽车加油加气站设计与施工规范ISO 11925-3对火反应试验直接受火的建筑产品的可燃性第3部分z多火源试验EN 1127-1 爆炸性环境、爆炸的预防与防护第1部分:II类环境防爆基本概念与方法EN 12874 阻火器-性能要求、试验方法和使用限制EN 13012 燃油加油站-燃油加油机用自封抽枪结构和性能要求EN 13463-1:2001 潜在爆炸性环境用非电气设备第1部分z基本方法和要求EN 13483:2005 燃油计量加油系统内部带有油气回收装置的软管和软管组件-技术要求HD21. 13 Sl

12、额定电压为450/750V及以下的聚氯乙烯绝缘电缆第13部分z具有两根或更多导线的耐油聚氯乙烯铠装电缆3 术语和定义3. 1 3.2 3.3 3.4 3.5 本部分使用GB3836.14、GB/T9081和GB/T15706. 1中及下列术语和定义。油气分离器air and/or vapour separator 用来连续分离和清除含在液体中的空气或气体的装置。管组件delivery hose assembly 连接泊枪的挠性输油系统。柱形延伸column ex1ension 从加油机液压外壳向上延伸的结构件。加油机ruel dispensers 用来给车辆、船只、轻型飞机或移动式罐体容器添加

13、液体燃料，并对其进行计量的测量和输送系统。它包括液体流量计、附加装置和辅助装置.一般分两种z一种为自身含有抽吸功能测量系统的自带泵加油机F另一种与自带泵加油机类似，自身不带抽吸泵，依靠安装在远离加油机的泵进行抽吸的加油机如潜油泵加油机).F 3.6 3. 7 3.8 多油晶加油凯muIti product metering pump/dispenser 以上液态油品的加油机.可以包括一种以上基加油站filIing station 三、口GB 22380.1 2008 为液体燃料输人机动车辆、轮船和小型飞机油箱及移动式容器而建立的场所。3.9 危险场所hazardo田area炸性气体环境出现或预

14、期可能出现的数量达到足以要求对电气设备的结构、安装和使用采取专门措施的巳响3. 10 非危险场所non-hazardous ar四爆炸性气体环境预期不会大量出现以致不要求对电气设备的结构、安装和使用采取专门预防措施的区域。见GB3836.14 2000J 3. 11 metering unit 连续测量液体燃料输送量的装置。3. 12 安全拉断阔safe-break 在车辆带着向车辆油箱输泊的油枪运动的事故情况下，能减少燃料这可以在规定的拉力范围内将油枪和加油机之间分离来实现。3. 13 3. 14 3. 15 防爆型式type of protection 为防止电气设备引起周围爆炸性气体环境

15、引燃而采取的特定措施。加油机波压外壳fuel dispensers hydraulic housing 加油机中对液体和/或油气设备提供机械保护的外壳部分。封油枪automatic delivery nozzle 油枪nozzle 且停止燃料流动的装置;在加注燃油过程中能控制流量的机械装置，包括出口和自动关闭机构.见EN13012J 3. 16 油气回收油枪叮nozzle在内部附加一个可回收油气通路的抽枪.见EN13012J 3. 17 油枪座nozzle bt 放置泊枪或油气回收抽枪的外壳支架，通常为部分封闭结构。3. 18 油枪传噩噩nozzle sensor 油枪位于油枪座的探测装置，3

16、. 19 油气屏障vapour barrier 限制危险场所的密封系讪.3 GB 22380.1 2008 3.20 剪切闰sbear valve 冲击截止闰impact check valae 通常开启的间，受冲击或热作用时动作关闭，阻止来自压力源的液流，并且在动作之后持续保持关闭.3.21 视油器sight glass 核查测量系统是否全部或部分充满液体的装置。3.22 油气回收系统vapour r配ove叮system装在或附在加油机上，将从燃油箱中置换出来的油气返回并导人储罐的油气管路系统。3.23 油气回收强vapour pump 位于油气回收系统中为抽吸油气提供真空的泵。3.24

17、栅板screeu带孔的外围，可以装饰泵或加油机的外观或提供其他相关辅助功能。3.25 油气管路vapour pipe 泊气回收系统的管道，不包括该油气回收系统的输油软管装置和油气回收油枪。3.26 卷系统retraction system 帮助收回输油软管或油气回收输油软管的装置。3.27 管箱hose cassette 主要用于存放输油软管或油气回软管的单独箱体。3.28 正常运行nm mal operation 指设备在其设计参数范围的运行状况。注12可燃性物质的少量释放可以看作是正常运行.例如=靠泵输送液体时从密封口释放可看作是少量释放.注22故障例如，泵密封件、法兰衬垫的损坏或偶然产生

18、的泄露等包括紧急维修或停机等都不能看作是正常运行.3.29 3.30 3.31 3.32 4 外罩不作为结构、承载用途，但是构成外壳物理保护的外部板件。油气聚集vapour trap 设备中不通风的部分，油气可能在此聚集，产生比其周围更大危险的预设输送量PI eset delive叮预设pr四et。始之前，油机上设定的最大体积最高价格pr四etslowdown 的最后环节，在此环节机设定限制流速，完成目的。 3.33 flow rate 在正常工作情况下，输送的体积流量，单位为L/min或m3/h.3.34 3.35 3.36 3.37 3, 38 potential ignition sou

19、rce 引起爆炸性点燃的任何能量入口连接high hose inIet joint 当安装设备时，输送软管装置在设备上的安de-mountable joint 在结构上可以装配和拆卸的联接.远距离输送系统satellite delivesystem 与加油机连接的远比网相刷讪。向闰ch配kvalve 高于地平面2m的连接。通常为关闭状态，正常工作情况下允许液体单向流过的问。3.39 3.40 3.41 灾害性故障四tastrophicfailure 导致不安全状态不可逆转的损害性故r_.例行试验routine test 产品制造完成后在每个部件单元和整机上进行的试验。供电颐序p阴。weMdn吨

20、gu呻ps臼eq伊uenc臼e 对设备供电的内.，.4主GB 22380.1 2008 本章包括的主要危险和危险程度，是通过对加油机有效的危险评定确定的，要求采取措施消除或低这些危阻为了确认是否存在这些危险，在使用本部分前，应对加油机进行危险评定，加油机的各种主要危险见表1。1 各种主要危E一与设备有关的主要危程度或根据GB/T16856一1997附录A的各种序号|危险类型机械零件或工件引起的机械危险，例如 形状zb) 相关位置zc) 质量和稳定性重力作用下可能移动元1 I 件的势能);传动带及轴d) 质量和速率(在受控或非受控运动中元件的动能);e) 机械强度不够z。 安全要求本部分中的条款

21、5. 3. 6. 2、7.35 GB 22380.1 2008 表1GBjT 16856 1997附录A的各种与设备有关主要危险、危险位置、危险安全要求程度或百璋的危序号危险类型本部分中的条款1. 9 高压液流注入或喷出危软管、导管等体5. 3. 1. 5、5.3.1. 6、5. 3. 3.2、5.3.42 以下原因引起的电气危人与带电部件的(直接接触电气元件，例如电动机、电磁、控制系统、5.3.2 2.1 灯具人与故障状态下带电部件的接触间电气元件，例如电动机、电磁阀、控制系统、5.3.2 2.2 灯具传动带、软管和5. 3. 4. 1、5.3. 3. 4、2.4 静电现象5. 3. 4.

22、3 、3 导致3. 1 页能的烧及其他危害电气或非电气部件或电荷可能引起可燃性5. 1、5.2、5.3、，环境的引燃7 因设备处理或使用的和物及其组份造成的危险7.1 与有害液体、气体、烟雾、烟尘和粉尘的接触元件、导管、软管这些部件的密封5.3.3、5.3.4或吸入引7.2 炸危险爆炸性环挠中，电气与非电气部件产生的火花或高温5. 1、5.2、5.310 由于以下原因造成意外起动，意外的越限/超速或任何类似的故障10.1 系统故障/异常意外液流形成爆炸性环绕5. 3. 1. 2、5.3. 4. 2 10.2 断电后恢复供电意外性环境5. 3. 1. 2 10.3 外部对电气设备响意外液流形5.

23、3.1.2、5.3. 2. 1 10.5 软件出错意外液流形5. 3. 1. 2 操作失误人员意外液流形5. 3. 1. 2、5.3. 1. 3、10.6 力7.2 设备失控，不町能停止流形环境5. 3. 1. 2、5.3. 1. 3、11 5. 3. 4. 2 13 电障流境5. 3. 1. 2 控炸性环境5. 3. 1. 1、5.3. 1. 2、14 5. 3. 1. 3、5.3.215 安装错误7.3 运行中停机5. 3. 1. 1、5.3.1.4、16 5.3. 1. 6、5.3. 4. 7 17 物件跌落或液体喷出移动部件和喷射出的5. 3. 4、5.3.Q、设备或部件的晃动或松动/

24、设正常使用下加泊机稳定性5. 3. 1. 6、6.1.5、18 动5. 3. 4. 7、7.36 , 、GB 22380.1 2008 5 安全要求和/或保护措5. 1 措5. 1. 1 防爆措施按照附录Bo5. 1.2 所有用于危险场所的设备、部件及保护系统应符合GB3836. 1 2000及EN13463-1:2001规定的llA等级、T3组温度的最低要求。5.2 设备5.2. 1 概述5.2. 1. 1 本部分中的危险场所仅指由露天场所(户外有顶棚)单个加油机形成的场所。5.2. 1. 2 本部分所述的危险场所及区域飞仅限于选择设备、保护系统及保护措施。5.2. 1.3 所有对IP54防

25、护等级的要求，是指GB/T4208中IP542类的要求，5.2. 1. 4 危险场所是在加油机内部及其周围形成的，危险场所区域划分应符合GB50156 2002中B.0.3条要求，以及GB50058、GB3836.14、GB3836.15相关要求，其危险场所范围可以由类型1或类型2的油气屏障加以限制。注z对于不符合5.2.1. 1情况或系统设备部件的相关间距、防护等结构要求达分要求的环绕场所，将可能导致危险区域扩大或危险区域等级增加，这时需按照GB3836. 14和GB3836.15进行危险场所划分利设备选型及安装.5.2. 1. 5 2区内的外壳应为za) 外壳应符合GB3836.8或GB3

26、836.1的规定，可以整体置于2区z或b) 应保证最小的通风能力使外壳的呼吸区面积至少80%在非危险场所中，并且应符合5.3.7.4从外壳内部向非危险场所呼吸的要求.5.2. 1. 6 加油机液压外壳内部为1区，可使用0区、1区设备，除非潜在的释放源被降低到满足GB 3836. 14的要求。外壳的防护等级至少应为IP23。5.2. 1. 7 加油机外壳外部的危险场所范围由下列因素确定za) 用于限制1区的外壳防护等级至少应为IP23，在其外部周围存在2区，该区域可使用0区、1区或2区设备，其范围应符合5.2.1.4-b) 用于限制1区的外壳防护等级至少应为IP54，在其外部周围存在2区，该区域

27、可使用0区、1区或2区设备，其范围见图A.2，其中水平各方向及下至地面的2区范围应符合5.2. 1. 4 c) 用于限制1区的外壳防护等级至少应为IP67，在其外部周围存在2区，该区域可使用0区、1区或2区设备，其范围见图A.1，其中水平各方向及下至地面的2区范围应符合5.2. 1. 4 规定.5.2. 1.8 油气回收系统中容纳油气的部件内部为0区，其内部应使用。区设备.5.2. 1. 9 除5.2.2外，连续不掺透的管道无渗透即小于每天0.1g/m勺，可把危险区内部)与非危险区(外部隔阿5.2. 1. 10 如果含有0区油气或含有燃油的管道具有可拆卸的连接件，并且管道的连接件位于敞开的空气

28、中，那么该连接处就存在2区环境，应使用0区、1区或2区设备如5.2.1.7.a)o5.2.2 管道及软风外壳内的所有传输燃油或油气的系统应采用下列防渗透措施，使外壳以内满足1区定义，在其内部应使用0区或1区设备=a) =小于或等于每天2g/mz 0试验按照IP(石油学会)加油站地下管道系规定。b) 软管:11、于或等于每天12mL/mo按照EN13483的规定。7 GB 22380.1 2008 凤要求参照5.3. 7. 符合性应按照管道及软管制造厂的声明进行也1.D 5.2.3 油枪区域一一仅释雄油气5. 2. 3. 1 不工作时的油枪，在其周围水平200mm、垂直向上50mm以内，且向下直

29、到地面范围内为2区，应使用0区、1区或2区设备.5.2.3.2 泊枪安装在外壳外部并且距加油机外壁大于50mm处，如果加油机在位于距油枪口水平200 mm内，垂直向上50mm，向下直到地面范围内的外壁防护等级为IP54，则泊枪释放源不会对壁的另一侧形成危险区域.见图1和图2.图2表示泊枪超出外壳顶部和防护等级为IP54的外壳壁的情况。5.2.3.3 油枪安装在外壳外部并且臣加油机外壁不大于50mm处，如果加油机在位于距泊枪口水平200 mm内，垂直向上50mm，向下直到地面范围内的外壁防护等级为IP67，则泊枪释放源不会对壁的另一侧形成危险区域。见图3.8 注s若5.2.3所述的泊枪区域已被5

30、.2.1.4或5.2.1.7所述的2区覆盖，则其危险区域划分范围应同时符合5.2. 1. 4 或5.2.1.7要求.注50200 1 A 1一一汹枪z区.固1泊o Ll) 200 A 2 IP54 A A 1 在外壳外部(50mm单位为毫米IP54 4 1 枪z区.1一一泊枪z区.o . 1 ;主50200 200 IP54 2 IP54 200 图2泊枪位置在壳体外部(50mm与外壳闰距200mEn1 A 固3军军50200 200 A o 10 2 IP67 A A 1 在外壳外部与外壳间距50mm)IP67 GB 22380.1 2008 单位为毫米单位为毫米9 GB 22380.1 2

31、008 5.2.4 油枪座区5. 2. 4. 1 泊枪座内部为1区，其内部应使用。区或1区设备。5.2.4.2 油枪座应防止存留燃油，并能向外排出燃油，排出的燃油不应造成附加的危险.见图505.2.4.3 当泊枪座是由内壁连续元缝的凹形槽组成，同时z1 10 油枪枪座的后壁直至壁的最低边缘防护等级不低于IP67;凹形槽水平200mm、垂直向上到50mm范围内的壁，其防护则泊枪释放源不会对壁的另一侧形成危险区域。见图4，图5和图60200 200 1 EE IP61 4 油枪座区域，正视图于IP540单位为毫米IP54 s 1 A A IP67 2 200 I 200 1一一泊枪座32一一非危险

32、区域.固5油枪座区域，倒视图2-一一非危险区域53一一连续的.1区IP54 A A 3 IP54 固6油枪座区5.2.4.4 从油枪座流出的油会沿着任何回流面蔓陆，进入非危险区，在表面或下面的密封壳体上聚积。2 , lIIJ视图GB 22380.1 2008 单位单位为毫米险区.防止燃油z注z若5.2.4所述区域已被5.2. 1. 4或5.2.1. 7所述的2区覆盖，则其危险区域划分范围应同时符合5.2.1.4或5.2.1. 7要求.11 GB 22380.1 2008 5.3 求、保护措施、结构和性5.3. 1 通用要求5.3. 1. 1 概述5. 3. 1. 1. 1 加油机应满足本条款中

33、的安全要求和/或保护措施。另外，对于本部分中没有涉及的非主要危险如锋利的边沿)，其设备设计应符合GB/T15706. 1和GB/T 15706.2要求.注2通过应用一定的标准，例如GB4208、GB5226.1、GB14536.1和EN13463-1来降低危险，制造商应进行危其是否达到了标准的要求.这项具体的评定为加油机总体危险评定的一部分.如果依靠结构布局或安装定位来降低危险时，制造商应在产品使用说明书中列明所采用的降低危险的方法、相关要求的阳出V./扭扭J屿降低危险，如在安装或维护时，制造商应在使用说明书中列出安全操作的详细内容，以及操作人员需要培训的详细内节。5.3. 1. 1.2 所有

34、用于爆炸性环境内的电气和非电气设备及部件均应按照优良的工艺实践来设计和制造，且应符合相应防爆等级的要求。与所需的防爆设备相适应。炸性环境中易产生静电的非导电部件，应满足EN13463-1: 2001中7.4的规定。5.3.1. 1. 3 加油机(包括软管箱应配置防渗漏装置，防止燃油泄露进入加油机下方地面。5.3. 1. 1.4 加油机和辅助输油系统应具有用于固定在底座或其他基础上的安装方式。5. 3. 1. 2 加油机的设计结构应该满足在电源开启状态时，电机可保持停止，控制间能保持关闭。在电源开启之前或开启瞬间，已动作的油枪传感器或其他控制装置不能使机器加油，在关联电机和/或控制阀正常启动动作

35、之前，油枪传感器或其他控制装置需要重新动作。控制系统中与安全有关的部件应符合GB/T16855.1的要求。加油机应具有根据燃油等级进行传输或记录数据的功能，以便确定输送燃油的总体积。应采取措施，使其能防止加油机内独立的输油系统工作时，系统的其他输当出现故障停止输油后，必须经手动操作，方可重新启动。5.3. 1. 3 5.3. 1. 3. 1 油枪传感器的动作机构，包括其所有的连动部分，应设计成正常运行时能防止传感器损坏或影响其正常功能的结构。5.3. 1. 3. 2 连接有一个或多个出口压力源的加油机每一侧，应采取z a) 当所有的油枪都在枪座上时，输油软管系统不能受到压力源的压力。b) 当从

36、枪座上提起油枪时，只有相关的输油软管系统受到压力源的压力.5.3. 1.3.3 加油机计量泵的每一倒应采取措施确保za) 当所有的油枪都在枪座上时，输油软管系统不能受到压力源的压力。b) 当从枪座上提起油枪时，只有相关的输油软管系统受到压力源的压力.5.3. 1. 3. 4 对有预设输送量模式的加油机，应采取措施防止在预设量完成后，因泊枪没有关闭而流出.5.3. 1. 4 加油机应有限的措施，使其不超过的允许注=加油机的最大流量应按照GB/T9081或其他泊气回收要求的规定来确定.附属部件如油枪、安全拉断间，应根据其出口处相适应5.3. 1.5 工作压力，保证加油系统的工作压力不超过350kP

37、a. 5.3. 1. 6 稳定性当按6.1.5试验时，应符合下列要求z12 。GB 22380.1 2008 a) 加油机及其计量泵应不能离开支座zb) 加油机及其计量泵应不受严重损坏Fc) 电气安全性能不阵1阳d) 液压装置和软管箱内部渗漏的液体不超过4L，外部不超过1L. 注2可以增加符合要求的安全拉断阀来满足此项要求.5.3. 1.7油使用油气屏障时，应符合附录A的要求.5.3.2 电气5.3.2. 1 摄述所有用于爆炸性环境中的电气设备，应满足GB3836.1的要求，其具体的防爆类型、标准见表B.l.应符合GB3836.1、GB3836. 15、GB5226.1和GB/T9081相关条

38、款的规定。5.3.2.2灯的标志危险场所用灯具和小照明装置，应在设备上或设备旁边设置永久性标志标示电压和功。5.3.2.3 电缆绝缘电阻加油机内电源应具有断开功能，以便从非危险场所到把加油机连接到远距离处的所有电力电缆，能够施加500Vdc电压进行绝缘试验(不包括PELV电缆。允许电气设备设计外罩或可拆卸的盖，以便于手动断开电力电缆。手动断开装置应使指定人员或经过培训的人员易J;1: I t 断开装置应保证za) 连接到断开装置上的所有外部电力电缆，能够进行相与接地间及各相间的试验FM 危险场所内所有加油机电力电缆和设备能进行电源电路和接地之间的问咀。5.3.2.4 危险场所用用于危险场所内的

39、电缆应符合GB3836.15和HD21.13日，或GB3836.15和GB/T5013. 4，或按照6.1.4试验且满足下列要求za) 当按照6.1.4. 2试验时，护套或表面结构不应有明显的损坏，并且不出现裂缝或裂纹zb) 当按照6.1.4. 3试验时，试样不应产生裂缝或裂纹，并且不出现电击穿;c) 当按照6.1. 4. 4试验时，试样不应产生裂缝或裂纹zd) 当按照6.1. 4. 5试验时，不应出现电击穿且测定的绝缘电阻值应不小于100Mn, d 当按照6.1.4. 6试验时，在外腔体内元气体点燃.5.3.2.5 绝缘和隔5.3.2.5. 1 为了避免电源引起电击危险，以及在危险场所能引起

40、点燃火花的非本质安全电源带来的危险，在进行维修、试验或检查时，仍然带电的所有这类电源和导电部件应按照GB5226.1的相关条款来进行绝缘或屏蔽，以防意外M胁。5.3.2.5.2 电源，如电池、蓄电池和在10s内不能将储能降低到0.2mJ以下的电容器，应视为潜在的点燃源，因而应对其进行绝缘或隔离.隔离的措施应按照下列要求进行za) 所有的相导体均应进行隔离F和b) 隔离措施应能阻止接触危险场所电气设备外壳内部，并且与安装的危险区域相适应z和c) 对于不超过24V的电源，隔离应符合GB/T14048. 3，或接点间隙符合GB14536.1，或接点之间能通过500V介电试验;或d) 对于超过24V的

41、电源，所有隔离措施应符合GB/T14048. 3. 注2中位导体或负极导体应视为相导体.5.3.2.6 在非危险区域内的化学电池对加油机显示器或其他设备供电的化学电池可能形成爆炸性环境，自身会形成危险 13 GB 22380.1 2008 因此，电池应置于通风场所，如果电池位于内部元危险区域的壳体内，那么在壳体上部和下部都应开设通风排气孔，外壳防护等级应不高于IP33.任何电池元件或半组装式电池应安装在有上、下通风排气孔的外壳内，外壳防护等级应不高于IP33.电池和其外壳的结构应符合GB3836. 3 2000第5章有关气体扩散及电池连接方法的规定.符合性应按照制造厂的声明进行验证。这些规定仅

42、适用于电池和电池组，不适用一次性放电的原电，即5.3.3 非电气设备部件5.3.3. 1 用于潜在爆炸性环境中的所有非电气设备部件，应满足EN13463-1的要求，对特殊防爆类型应选的标准。用机及潜油泵内1区的非电气设备部件应符合1区设备的要求(EN13463-1中的2类设备)。5. 3. 3. 2 通过液体燃油或油气的管道和配件应由适合该液体燃油或油气的材料制成。5. 3. 3. 3 所有管道、管道配件及焊料的熔点应大于310c。按照6.1.7.2试验时，应元严重损害。注=具有相应材料等级和截面，并且符合GB3087、GB5310、GB6497和GB9948的钢管及符合GB/T18033的铜

43、管，为符合本部分中6.1. 7要求的材料.5.3.3.4 为了防止油枪和容器注油管颈之间放电引起点燃，选择的材料和部件应保证泊枪喷喷和接地之间电阻小于106Q.试验见表3.5.3.3.5 通过液体燃油或油气的管道、配件和元件应由不然性材料制成。试验应按照GB5464来进行。通过液体燃油或油气的管道、配件和元件的材料应不会受使用环境影响。部件应使用耐腐蚀材料或有耐腐蚀保护层的材料。符合性应通过供应商对所使用材料有关规定的声明进行验证。5.3.3.6 选择的材料应能防止电解腐蚀，可以采用在材料上涂保护层的方式。符合性应通过供应商对所使用材料有关规定的声明进行也比5.3.4渡E5.3.4. 1 概述

44、通过液体燃油的管道、配件和元件及有关的密封件和垫片应按照6.1.3试za) 按照6.1. 3. 3试验时，应元严重损青州假辑Zb) 按照6.1. 3. 4试验时，山./u1 ftI 0 用于燃油或油气管道、配件和元件的密封件和垫片，按照6.1.8。注=对使用同样材料和的同类密封件和/或垫片，仅需对代表性的密封件或垫片进行试验，而对用于加油机中已燃油或油气罩.的密封件则无需重新试验.过的管道、配件和元件不应构机承的一部分.这种管道和元件可用于连接加油潜袖泵到储油罐之间输油管的所有连接器应全部置于。如果安装单向间，则应采取措施允许系统吸油侧的袖能返回用于1区内的皮带，应具有防静电功能.见EN134

45、63-1J 5.3.4.2 油枪管组件都应连接油枪，油枪应符合EN13012要求。14 内，不污染地面。GB 22380.1 2008 5.3.4.3 组件件应按照GB10543或EN13483来提供和安装。输油软管组件及其端部接头，其结构应设计成不用打开盖子就可以看见泄漏，这些要求不妨碍使用抗扭结套管和/或其他装置.安装到输油软管组件上的抗扭结套管和包覆软管组件的其他装置，应设计成一旦出现收缩则允许通凤和液体蒸发的结构。5.3.4.4 油气分由油气分离器分离的任何空气和/或油气应通过在液压外壳内部或外部的排气管道口排出.具有油气回收功能的加油机，其油气分离器排气管道口应连接到油气回收管路上.应采取措施防止液体燃油通过空气和/或油气分离器的排气管喷出.5.3.4.5 浮子系统可能承受压力的浮子应进行1