GB 20889-2006 林业机械 修枝油锯 安全要求和试验.pdf

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1、ICS 65.060.80 95 中华人民共和国国家标准GB 20889-2006/180 11681-2: 1998 林业机械修枝油锯安全要求和试验Machinery for forestry-Chain-saws for tree service一Safety requiremens and testing (1S0 11681-2: 1998 , Machinery for forestry-Portable chain-saws-Safety requirements and testing-Part 2: Chain-saws for tree service , IDT) 2006

2、-12-18发布中华人民共和国国家质量监督检验检技总局中国国家标准化管理委员会2008-01心1实施发布G 20889-2006/ISO 11681-2: 1998 自次前言. . . . . . ., .皿市i1i门LnJququ件u文用义护引定求防性和要把的国范语全手手市规术安1lnL -inLnAA吐AAA斗4.3 平衡31. 4 反弹的防护34. 5 止链销44. 6 插木齿.，.，.，.44. 7 排屑. . . . . 4 4. 8 导板罩44. 9 噪声44. 10 振动4.11 油门扳机44.四发动机停机开关4.13 高压带电部件的防护44. 14 离合器44. 15 化油器的

3、调节44. 16 高泪都件的防护4. 17 排放装置4. 18 链润滑4. 19 油箱注油口4. 20 链张紧4.21 挂接点55 各项安全要求的检验. 5 6 使用说明书. . 6. 1 通则6. 2 技术数据.6. 3 操作手册76.4 标志. . . . . . . . . . . . 9 附录A(规泡性附录)各种危险一览表. . . . . 10 附录B(规范性附录)最小手把空隙和尺寸. 附录c(规范性附录)握持力矩的确定. 附录D(规范性附录)侧平衡试验程序. . . 附录E(资料性附录)在绳索和安全带吊挂下使用修枝油锯的工作要求. 附录F(资料性附录)图示说明21I GB 2088

4、9-2006/1S0 11681-2: 1998 刚吕本标准的第3章、4.4、第5章、第6章为推荐性的，其余为强制性的。本标准等同采用国际标准ISO11681-2: 1998 (林业机械一-便携式油锯一一安全要求和试验一一-第2部分:修枝油锯)(英文版)，并将ISO11681-2:2003修改单也融入一起。为了便于使用，本标准做了下列编辑性修改:a) 标准的名称根据我国习惯有所改动;b) 删除了国际标准的前言和引言。本标准的附录A、附录B、附录C和l附录D为规也性附录，附录E和附录F为资料性附录。本标准由全国林业机械标准化技术委员会提出井归口。本标准起草单位:国家林业局哈尔滨林业机械研究所。本

5、标准主要起草人:樊冬温、王振东。阳山GB 20889-2006/ISO 11681-2: 1998 1 范围林业机械修枝油锯安全要求和试验本标准规定了以内燃机为动力的便携式修枝抽锯(见罔1)在设计和结构方面的安全要求和试验方法。本标准适用于修整枝干和树冠等树木抚育用，且在不带有锯链和导板、油箱为空时的净质量不大于1.3 kg9f由锯。本标准叙述了消除或减少使用修枝油锯所产生的各种危害的方法，规定了由厂家提供的有关安全操作方丽的资料要求。本标准未提出关于减少噪声和振动的技术措施，是因为减少噪声和振动危害的不同方法与生产厂家通过各种专业书籍或专门机构采纳的技术有关口附录A给出了各种危险一览表。1本

6、标准未涉及修枝油锯到环境方面的危害。本标准适用于在其颁布实施后所生产的修枝油锯。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 2893 安全色GB 2894 安全标志(GB2894-1996 , IS0 3864: 1984 , Safety and safety signs , NEQ) GB/T 4269 5 便携式林业机械操作者控制符号和其他标记(GB/T42

7、67. 5-2003 , IS0 3767. 5: 1992 , IDT) GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第1部分:通用要求CGB4706.1-2005 , IEC 60335. 1: 2004 , IDT) GB/T 5:390油锯耳旁l噪声测定方法(GBjT5390-1995 , eqv ISO 7182: 1984 , Acoustics -Measurement at the operators positon of airborne巳oiseemitted by chain saws) GB/T 5395油锯手传振动测定方法(GB/T5395-1995，巴qvIS0 7

8、505:1986) GB/T 15706. 1一1995机械安全基本概念与设计通则第一部分:基本术语、方法学Cidt ISO/TR 12100-1: 1992) GB/T 15706.2一1995机械安全基本榄念与设计通则第二部分:技术原则与规范(idt ISO/TR 12100-2 :1 992) GB/T 18153机械安全可接触表面温度确定热表面温度限值的工敢学数据CGB/T18153-2000 ,EN 563:1994 ,EQV) GB/T 18960林业机械讪铝词汇CGB/T 18960-2003 ,150 6531 :1 999 , IDT) GB/T 19387油锯锯链制动器性能

9、(1S06535 :1991, IDT) GB 19726. 1-2005林业机械袖锯安全要求和试验。SO11681-1: 1996 , IDT) LY/T 1166林业机橄便携式油锯前护于器机械强度CLY/T1166-1995,idt 150 6534:1992) LY /T 1167林业机械便携式油锯前护手器尺寸(LY/T1167一1995，idt150 6533: 1933) 1 GB 20889-2006/ISO 11681-2: 1998 LY/T 1346油锯平衡的测定(LY/T1346一1999，IS08334: 1985 , eqv Forestry machinery-Por

10、table chain-saws-Determination of balance) LY /T 1347林业机械便携式irn锯手把强度的测定卢|、叫门_y川578J;.)山1.:,J忡忡，LY/T川4. 10 振动川、31乒I!I .J I B!? 53气411川扳机il ,;1 I 1 1 Il 飞4川1山2发动机停机开咔#C听1.J!/d 飞j飞I. . I I 飞li4川1川3商压剖部削i叫件牛的叫时咐护J/ .J/ J /飞.J I / 飞il 古可王汇丁旦如川川)/ . / / _J川.1卜飞.J飞4川川l曰5化讪器的调时甘节U刮训j且印il! (J ;斗jjl/二. .，.1T?

11、i二-二)川/ 寸旦旦问叫叩仲阳斗+自的qq咱#盹咐拉配配II ,/ ,j ; I_AFJ一满负荷时的A计权声功率级，单位为分贝(dB); LWAR一一高速空转时的A计权声功率级，单位为分贝CdB; LWA;v一一三个或两个上述各值的平均值CdB。6.3 操作手册G 20889-2006/ISO 11681-2: 1998 操作手册内应对操作者维护和安全使用本机的各方面提供说明，包括操作者穿工作服和l戴个人防护装备CPPE)以及操作前需进行手动操作油锯培训的必要性的说明，特别是对上树操作的操作者。其操作手册应按GB/T15706.2-1995的5.5要求编写。操作手册中应广泛使用照片和国表。在

12、操作手册封面应着重说明通读本手册的重要性。7 GB 20889-2006/ISO 11681-2: 1998 在操作手册中还应指出:修校rlllJ.il是为修枝而专门设计的特和1i由锢，由于有特别的设计、安全的保证系统和要求经过培训的操作者操作，所以操作者可以单手操作，通常情况下应双手操作油孀c操作手册的术语投GB/T18960。8 操作手册应包含如下内容:a) 修枝I由锯的运输、搬运和存放，如:-一在运输和存放时要安装仁导报罩:一一存储之前要清理和维护。b) 修枝油锯的i式运转，直11: 一一装配说明、初调和J检查;-JJ日注燃18和润滑油的注意事项.特别是防火注意事项;一一安全标志和符号的

13、解释民明Uc) 机身，如:一一主要部件包括修枝油锯安全装置的使用说明、功能和名称的说明;一一抽水齿的使用说明(如当锯切扭树枝时用插木齿的优点的说明); 一一操作前的检查和日常维护(包括检查发动机怠迪和锯链制动器工作时锯链应停止运动)以及检查紧回件、油精密封、前护手器和止链销是否完好的说明;一一-机器的适用毡围和起动与停机参考安全要求的说明;一一发动机停机时方叮调节导板和锯链;一一-1居链5*紧和铿膺方法;一一声压级、声功率级、振动值的数据(见6.2) ，包括其危害警告和降低危害的方法。f音频带函萃tp寄以确保正确的选择昕力防护装置。d) 修枝?自锯的使用:一一操作指南和正常锯切的说明，包括使用

14、个人防护装备(PPE)和需要适当培训11。警告不应在疲劳、生病、饮酒或服用嗜睡药的情况下证行操作:一一个人防护装备CPPE)说明中应要求穿合适的工作服和推荐使用的护耳和护HF装置的类型。工作服的说明中应包括建议穿适合爬树的防护鞋以及合适的防护服;一一进行常规作业时，使用修枝袖锯可能遇到的危险以及如何避免，包括单于操作修枝油锯危险性的警告;一一对.窜动、反弹现象的解棒，以及反弹时和锯切动作刚结束修枝抽锯突然处于悬空状态时的危害严重性的解梓和说明;一一操作者应进行安全攀爬技术训练和使用所推荐的安全装置(如背带、吊钩、紧固夹、绳子和人与锯的防脱滑系统)的重要性的说明;一一-警告有废气、润滑油雾和锯屑

15、排出以及白手病的说明及自我预防措施;一一为减轻振动的影响，关于防护手套的说明;一一关于双手握持修枝油锯时，应右手握持后于把，左手握搏前手把的说明;一一-如f可使用修枝?由锯的描述，见附录E中的示例。e) 维护说明，包括2一一使用者维修和更拽零件的说明;一一一用户蛙护和检查故障用的图解或图表;一一一解释说明锯链和导板会影响到irE锯的反弹，对切割附件的规定给予重视的说明;-一一不恰当堆护和l更换安全装置的后果说明;一一提供有意义的资信，促使使用者在机器的寿命期内维护安全系统装置，以及国明不恰当的维护、使用不符合要求的部件、拆除或改动安全装置可能产生的后果，特别提示更换锯链GB 20889-200

16、6/1S0 11681-2: 1998 时应选择防反弹性能不低于原锯链的锯链。6.4 标志油锯应有标志，标志应易识别和耐久且至少包括下列内容:6. 4. 1 关于油锯的信息一一-厂家名称和地址;一一生产年份:一一系列号或型号;一一批号(如果有的话)。另外，机器还应标有以下说明:一一发动机控制开关、润滑油控制开关、燃油箱盖和(或)机油箱盖、阻风门开关、起动注i由泵开关及预热手把开关(如果有的话)的识别标志;一一-戴适当的视觉、听觉器官和头部等防护设备必要性的警示符号;一一一永久性标志警告:该泊锯仅供经过训锋的操作者修枝作业使用(诙条可用图示表示，见附录的示例); 一一用图示说明工作服应适当加强诸

17、如脚、腿、手和手臂等部位防护的必要性，且附录16.4.2 关于销售网点的信息应提供给修枝地锯销售网点有关样本资料或标识等，以便潜在的购买者了解机器。至少应用当地语言结出该信息:警告:该油锯仅供经过训练的修枝作业操作者使用，见操作手册。标志应设在显著位置且能耐受各种使用条件，如温度、四度、汽油、机泊、摩擦和各种气候a所有控制装置均应标有符合GB/T4269. 5所规定的相应符号。有关安全的符号，其形状和颜色应符合GB2893和GB2894的要求。日G 20889-2006/ISO 11681-2: 1998 附录A(规范性附录)各种危险一览表表A.1是在GB/T1.5706.1-1995和GB/

18、T15706.2-1995附录A的基础上编制的各种危险一览表。本表最后一栏(本标准所给出的处理方法)中各含义是1不相关即机器对人无较大危险。给出即机器对人有较大危险J才GB/T15706.1和GB/T15706.2中所述的危险给出的处理方法。即:一一在设计时尽可能悄除或减少危害;措施;危害的唐以非常i1即J器对卫有较大危险，有关条款i较大危险的部分则A组喃自决办法，本表并未给出iit出即栩如以有较大危险，但在本标准制定过程中并未均川_. 表A1各种危险气览表| i;l 1d凹fJ:2飞/1条4士、J / J / 人l机械危险. 飞1本标准给i样的何方法足、弹性兀件(弹位能或机能A. 1. 1

19、挤压危险;L1i cJ1 l 吨-书相关11A.口剪切危险川/川飞飞飞共叫A. 1. 3切割或切咐梅兰2，44，价，444叫给出A. 1. 4 缠绕危险UzqL f不t关一. A. 1. 5 吸入或卷入危飞I吨护/川、三八LJ /f/ Af / 捅关A. 1. 6 冲击危险yt右;二、的中给出A. 1. 7 刺伤或扎穿危险飞飞飞飞气y飞飞(沪i_)、 扩/不相关A. 1. 8 摩擦或磨损危险、.，二./、飞、 不相关电-.-.一川 u1川川户人.1.9高压体喷射危险-.:二飞二二不相关. A. 1. 10 机器零件和加工材料或工作部件的抛扭危险二川户川A4.2.2，4.5，4.7，4.20中给

20、出A. 1. 11 机器及其零部件丧失稳定性不相关A. 1. 12 与机械有关的滑倒、倾倒和跌落危险4.21，6.3中给出A.2 电气危险A.2.1 与带电零件接触(直接、间接)4.13中给出A. 2. 2 静电现象不相关A. 2.3 热辐射或热现象.如溶化粒子的喷射、短路和过载的化学效应不相关10 GB 20889-2006/1S0 11681-2: 1998 表A.1(续)条款本标准给出的处理方法人2.4电气设备的外部影响不相关A.3 热危险A.3.1 与超高温物体或材料、火焰或爆炸物接触及热源辐射产生4. 16中给出的烧伤或烫伤A. 3. 2 过热和过冷的工作环境对健康产生危害6.3中给

21、出A.4 噪声危险J 、A. 4. 1 永久性听力损失、耳呜或其他影响，如失去平衡、失去知觉飞4.9，6.3，6.4中给出A. 4. 2 干扰语言通讯和听觉倩号/等七飞飞、未给出A.5 振动危险/ :/JJ(J (:飞二F斗)飞飞、 飞飞牛、 气飞、飞飞飞A. 5. 1 神经和血管疾病;习飞y 、飞4向，I给出A.6 辐射危险/d/J吃悄/JJ /! 一一飞、飞飞飞飞飞飞 A. 6. 1 电弧辐射r/J/J/Ln JJ/ / 飞不中峙A. 6. 2 激光辐射/一飞飞问我A. 6. 3 离子束辐瑞li0 t:Jf I / / 我才叫A. 6. 4视器使用制1#阳产生的制/ J 、有B* A.7机

22、械所1J日工ll食!串串排出的各种悯叫如生的危险V111 l ;212情叫时时户时可JJ A, 7, 2火灾和叶喻:i1 飞. -_- .-4咛但A. 7. 3生物(莓菌增悄告知病毒或忡3危险/ 本相A.8 机器设计中忽刷掉效学原m而产生的危险，目叫民与人的特性和自均不协调fA. 8. 1不利于健康的将叫:阳或赖时阳茸的呻/ 4.护/y4v.3，7y6中给出A.8.2忽视与人体恃叫树贺划分布适应.1 L/ I /JA l 4./uJ:J中/给-出J A.8.3忽视使用个人防俨悄川、/44, 4.t9j 4.10，6.3中给出A. 8. 4作业环境照明不足飞14:;飞毛Jr 不相关A.8.5 心

23、理负担过童和准备不足兑气、J二. 户 J户卢一一卢户二.1;/ 川沪，少JJ (JJ 不相关A. 8. 6 人的各种差错气丁子.、 卢1. 11 ，6.3，6.4中给出A.9 综合危险可p川4户一J卢A.9.1 综合危险不相关人10机器不能执行预定功能所产生的危险人10.1 能量和I(或)控制系统的危险不相关A. 10.2 机器零件和抛出物的抛出危险4.2.2，4.5，4.20中给出A. 10. 3 控制系统失灵和运转故障(意外超速起动4.1，4.11，4.14中给出A. 10.4 装配失误6. 3中给出11 G 20889一2006/ISO11681-2:1998 表A.lC续)条款本标准给

24、出的处理方法人.10.5 机器倾翻1或丧失稳定性不相关人.11采取安全措施不当或不正确引起的危险A. 11. 1 各类安全罩不相关八.11. 2 各类安全防护装置未给出人.11. 3 起动和停机装置不相关八.11. 4 安全符号6.3中给出人11.5 标志、符号和文字警告6. 3中给出人.11. 6 断开动力源和能量泄放措施不相关A. 11. 7 应急装置6.3中给出人11.8 工件的进给或脱开装置不相关人11.9 调试、维修设备及辅助装置6.3中给出A. 11. 10 抽气装置等不相关12 GB 20889-2006/1SO 11681-2: 1998 附录B(规范性附录)最小手把空隙和尺寸

25、由于修枝油锯功能的特殊性，所以其手把尺寸应符合表B.l和!图且l图且3的要求。表B.1 手把各空隙尺寸手把说明尺寸图最小尺寸/(见图)mm 握持区手指空l惊A B. 1 35 握搏区B.2 前手把手把顶部与锯身前端之间的主隙，在距导板B B.l 40 平面左侧60mm处测量手把与锯身前端之间的空隙，在导板中心线C l3. 1 25 处j量前手把和后手把手把横断面周长日5未扣动油门扳机时的手指空隙E B. 1, B. 3 30 未扣动袖门扳机时的下部空隙aF .l 25 后手把在满足F的前提下未扣动油门扳机时后部G 的尺寸B.l 75 a 该尺寸应在油门扳机被加以足够的力使其与油门扳机锁接触时测

26、量。单位为毫米B 圄B.l前手把空隙13 GB 20889-2006/1S0 11681-2: 1998 单位为毫米手把握持区飞itl单位为毫米j w 气口的图B.2J 、二才二手指空陆图B.314 握持力矩应按如下程序确定:附录C(规范性附录)握持力矩的确定GB 20889-2006/ISO 11681-2: 1998 一一确定装满油箱且装上最长导板的修枝油锯的童心(CG)和质量(m)(单位为kg); 图C.1握持力矩的确定15 GB 20889-2006/ISO 11681-2: 1998 16 附录D(规范性附录)佩IJ平衡试验程序在修枝YIH1.居安装柯:准配备的锯1)J部件及油箱加满

27、燃油的状态下.按下述程序测出其静平衡:a) 选择两个支撑点使rl锯保持纵向平衡，即导报中心线处于水平状态。第一个支撑点(后支撑点)位于经过袖门扳机平行于导板中心线的纵向中心线上靠近油门提机后部处;第二个支撑点(前支撑点)位于1由门扳机纵向中心线前方某一位置上.其作用是使修枝油锯保持稳定，导板中心线处于水平位置。为了快捷、方便地确定前支撑点，必要时可在机器上另外附加部件(如塑料块儿但其质量不应影响平衡。b) 在后支撑点处使用柱身直径不大于10mm及锥角小于450的钢质销钉支撑后手把。若由于手把结构设计因素而使修枝油锯无法被支撑在销钉上时，允许在后手把上盲孔来固定支撑。盲孔的直径和孔深应能起到恰好

28、使机器固定在悄告上而义不影响机器的转动。c) 导板平面与铅垂丽的夹角应不大于100，见图D.10 l前支撑点;2-前手把;3一一钢质铺钉;4一后手把;5一一回转轴线;6一导饭中心线;a 修枝油锯重心91 4 3 2 5 3 a 6 图D.1侧平衡试验示意圈GB 20889-2006jISO 11681-2: 1998 附录E(资料性附录在绳索和安全带串挂下使用枝i由据的工作要求E. 1 服述本附录所述的工作要求其目的是在于当工作在绳索和安全带高空吊挂状态下时，减少来自修枝油锯的危害p然而，这仅是基本的守则和练习说明.并不能取代正式的实际训练。本附录中给出的守则只是典型工作要求的示例.还应眩遵守

29、国家有关的法律和规定。具体有以下几方面要求:在绳索和安全带吊挂高度下使用修枝油锯的一般要求;在绳索和安全带吊挂高度下使用修枝1锯的准备工作:一一如何使用修枝油锯打枝和!锯截树冠，包括政手使用修枝油锯时的安全站位、彦枝?由锯的起动、锯切、单手操作机器的限制及如何取出被夹卡住的修枝油锯。本附录未涉及控制被锯切下的树枝和树干的技术，也未涉及GB19726. 1-2005中6.3所覆盖的部分。E. 2 一般要求修枝?由锯的操作者不应单独;在绳索和安全带高空吊挂状态下工作，需要有一名专门经过处置突发事件或采取应急措施训练过的工人来配合工作。操作者应经过一般的安全攀爬树木和选择工作方位技术的训练，并适当配

30、备诸如安全带、绳索、环索、两端带环的绳索和其他能使操作者与机器者处于安全可靠的工作姿态的装备。E. 3 修枝油锯使用前的准备工作首先由地面上的工人检查机器、加油、起功和预热，然后停机将机器递给树上的操作者。修枝泊据应配有便于吊挂在操作者安全带上的扣环(见图E.1)。圈E.1修枝油锯挂摆在安全带上的示例17 G 20889-2005jISO门681-2:1998乱)确信系在懂技j由锯后边挂接点上的环索是牢固结实的;bl 提快合适的两端带环的绳索使修枝rF11锯间接(如经过环索)或直接(虫n修植袖锯上的挂接点)挂J立在操作者身上的安全带上:c) 确信向上递给操作者修枝抽锯时，机器已经安全可靠的栓系

31、好1dl 将修枝i由锯和向上拉升的绳索分开前，应确信机器和安全带的挂接是安全可靠的。操作者在树上移动时，修枝油锯直接挂在安全带上可减少机器被损害的危险，此时修枝1由锯应处于停机状态。i房枝1由锯只能挂撞在安全带t推荐的挂接点上，挂接点可以是操作者身前、身后的中间点或身体侧边。尽可能将修枝油锯挂接在身后中间的部位，使操作者看清攀爬的路线和用后背来承受机器的重量，见图E.2 , 将修枝i由锯由一个挂接点移到另一个挂接点时，操作者应确信机器已安全可靠地挂接在新的位置后守方能松开先前的挂接点。3响n 电兮方图E.2修枝i由锯挂接在安全带背部中间挂接点的示例E.4 在树上使用it辈枝泊锯通过对修枝作业时

32、发生的事故分析，表明基本是由于不正确的单于使用修枝油锯引起的回多数事故都是操作者设有选择一个可供政手操作机器的安全工作位置。以下几方面会增加受伤害的危险:一一修枝油锯反弹时没有握稳机器;一当修枝油锯接触到攀爬路线和操作者身体(特别是左手和手臂)时，对机器的控制不够;一由于不安全可靠的工作位置和姿势，失去对修枝油锯的拉制，导致机器(此时不希望其移动)和人接触。E. 4. 1 确定现手操作修枝油锯时的安全工作位置7.J.手操作修枝油锯的一般原则是，操作者应首先瞄准确认一个安全可靠的工作位置，在这个位置上操作者可以下述高度使用机器:GB 20889-2006/150 11681-2: 1998 一一

33、齐臀高度锯切水平部分枝干;一一齐腰高度锯切垂直部分枝干。当操作者工作在靠近垂直树干、产生的侧向力较小的位置时，应选择一个好的立足点以获得一个安全可靠的工作位置。操作者移动离开树干时，应采取措施消除或抵消所增加的侧向力。如经过辅助支撑点改变主绳索的方向或使用可调节的绳索连接安全带和辅助支撑点等(见图E.3)。在工作位置处可借用环索做成临时的马锤来获得稳固的立足点(见图E.4)。图E.3经过辅助支撑点改变主绳索方向的示例图E.4用环索做临时马髓的示例19 GB 20889-2006jlSO 11681-2: 1998 E. 4.2 在树上起动修枝油锯在树上起动修枝j由锯时，操作者应za) 起动前使

34、用链制动器;b) 起动时，修枝油锯被握持在身体的右侧或左侧:一一在身体左侧时，左手握住机器的前手把并使其离开操作者身体，同时用右手拉起动绳;一一在身体右倒时，有于握住机器的前手把或后手把并使其离开操作者身体，同时用左手拉起动绳。在将运转的修枝油锯挂到绳环上之前，链制动器应是一直啃舍的。开始某些关键性的锯回工作前，操作者应检查油箱内是否有足够的燃油。E. 4. 3 单手操作修枝油锯操作者不应在不辑、圆的工作位置单手使用修枝油锯或像用于锯那样锯切枝干顶部小直役的枝扭。只有在下列情况下，才允许单手使用修枝油锯:一一-操作者无法获得可供双手使用锯的工作位置;一-操作者需要用另-只手来辅助支撑其作业姿势

35、;一为锯回距操作者身边较远的枝脏，需要以合适的角度将锯伸到最远的限度时(见图E.5)o图E.5单手使用倍枝油锯的示倒下列情形.不允许操作者单于使用修枝油锯:一一用导板头郁的反弹区域锯切;一一握f:正被锢切的枝于;-一一试图抓握即将掉落的枝干。E. 4. 4 被夹卡住的修枝油锯取出如果锯切时锯被夹卡住，操作者应:一一一关闭机器.将其安全可靠地系在被锯切的枝干内侧IJ(如向着主干的一侧)或单独的绳索上;一一视需要，向上抬起枝干将锯拽出;一一一如果需要，使用于锯或另一台修枝油锯在距被夹卡住的油锯至少30cm的地方锯切枝干来取出被夹卡的锯。为防止被夹卡住的修枝油锯随枝干掉落而使情况进一步恶化，无论使用

36、于锯或修枝袖锯来取出被夹卡的锯，锯切的部位应在外fac指向枝干头部那一侧), 20 附录F(资料性附录)图示说明有关修枝油锯图示说明的示例见图F.1和图F.20GB 20889-2006/ISO 11681-2: 1998 图F.1 黑色图案黄色背景一一表示该锯只能由经过修枝作业训练的操作者使用图F.2白色图案蓝色背景一一表示操作者上、下肢等应采取适当的防护措施mmFH NtFMW c.o 守守。由CON-ON阁。华人民共国家标准林业机械悟枝油锯安全要求和试验GB 20889二2006/1S011681-2:1998 国和由t提中国标准出版社出版发行北京复兴门外旦旦河北街16号邮政编码:100045 同MMrnHV 扩扣LVmtFm由口巴nur丰nELV只工岛川口hm俨i皇机J时秦叫wm社HWHE阪叫W创出川址话准4网电标困户出l68517548 当k印张1.75 字数42千字2007年8月第一次印刷1/16 2007年8月第一版开本880X 1230 :n:; 定价22.004峰书号:155066 1-29786 如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533GB 20889-2006