GB 13075-1991 钢质焊接气瓶定期检验与评定.pdf

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1、中华人民共和国E家标准钢盾焊接气短定期检验与评定Periodic inspectlon and evaluation 。fwelded steel gas cylinders 1 主题内容与适居范噩GB 13075-91 本标准适用于正常环境握度-4060(;下使用的、试验压力不大于7.5MPa、水容积101OOOL , 可重复充装载压液化气体的锅贡缚接气瓶(棋下简称气瓶在使用过程中的定期撞验与评定。本标准不适用于溶解乙娱气瓶、被化石油气钢姐和灭火用钢瓶。2 51用标准GB 7144 气瓶颤色挥记GB 9251 气瓶水压试验方法GB 12137 气瓢气密性试验方法3 术语3.1 锯压液化气体z

2、临界温度高于70(;的气体。3.2 坦i伤z困尖锐锋利物体tJJ、攘造成瓶体局部壁厚减薄，亘在瓶体表面留下鹿部是尖角的线状菩I就损伤。3.3 凹陷z气瓶瓶体因钝状物撞击或按压造成的壁厚无明显变化的局部塌陆变影。3.4 鼓包=气蔬外表面凸起，内表面塌路，壁厚无明显变化的局部变形。3.5 点腐蚀:腐姐表面长径及瘸娃部位密集程度均未超过有关标准规定渥常指长径小于壁辱。部if3不小于10倍壁厚)的孤立境状腐墟。3.6 线就腐蚀:由腐蚀点连成的线状南攘或由腐性点构成的链状腐蚀棋路。3. 7 大面积均匀腐蚀z瓶体表哥覆盖雷较大旦较平整的腐蚀。4 检验周弱和检验项巨4.1 盛装一般气体的气瓶，每三年栓验一段

3、z盛装腐蚀住气体的气瓶，每二年检验一次。当气瓶受重i严重腐蚀、提伤或对其安全可靠性有怀疑对，应提前进衍撞撞。4.2 定期检验项目包摇气瓶黯件的检验、内外表噩捡辑、焊缝撞验、重量测定、水压试验租气密性试验。5撞撞准备5. 1 气瓶撞验前，应逐只检查其漆色、宇祥、钢印标记和技术档案资料，确认其是否符合有关的气瓶挥准、规范的要求。标志不清或项目不全的气报应增如缺项检验。对提前送栓的气瓶，应查明原因。对于瓶装分质不明、报揭锈姐无法开启的气瓶，应与其他棒检气瓶分开存放，并采取妥善办法做特殊处理。5.2 确认撮装介质后，在保证安全、卫生的条件下将瓶内残留介质踪净，并采取不损告气瓶的方法清理其内外表面杂厦或

4、污物。对外表面秘散涂层，崖翻底清理。国意技术监誓局1991-07-12批准1992;04-们实施5 气题附件的桂验6. 1 巍阔栓验GB 13075-91 瓶阀应逐只拆洗检查、维修或更换损伤的拥件。阔体不允许有严重变形，螺纹不允许有严重损费或变翠，保证开部主如、不准福。6.2 凋座、塞座栓塾6.2.1 阔座、塞盛不允许有裂纹、塌陷。6.2.2 揭座、塞盛螺纹不允许有变彭z螺纹有毛剌和轻度腐惶，应予修复。6.3 易蟠塞螺纹及易熔合金应完好，如有损坏应予蕃复或更新。易熔塞的装配应持合气瓶安全监察规程的有关规定。6.4 气瓶其他甜件应齐全完好，如有摞坏应予修复或更新.7 内外表噩撞撞7.1 气题应逐

5、只跑进转向外观撞撞.可用电压不超过24V、具有足够亮度的安全好和内窥镜等撞测仪器对气瓶由表面进行撞查.外表面刻绩和凹摇深度测量方法见黯录A(补充件)07.2 气握握壁不先许有裂纹、气泡、结费、折叠和夹杂等缺陷。7.3 长度小于75mm的却j伤，最大深度不大于设计壁厚的1/2呈不大于3.2mm，长度大于或等于75mm的;ttj伤，最大深度不大于设计壁厚的1/4且不大于1.6 mm。其实瓣藕余壁厚均不得小于设计壁厚。7.毒气攘攘壁处的阻挡深度不大于该凹陷长径的1/10。瓶体焊缝处的四陷深度不大于6mm.因路边缘不允许有棱角，回陷内不先许有划伤。7.5 气摸不允许有肉眼可见的鼓包，即鼓包处的圃周伸长

6、率应小于1%。7.6镜伤检验7.6.1 瓶体金署被火烧费或瓶钵变形的气瓶应报度e7.6.2 被电弧或焊割具火焰烧伤的气瓶应报废。7.7 腐撞撞验7.7.1 瓶体产生腐蚀的气瓶应逐只糖定瓶体壁罩，除7.1.2条外，实髓剩余壁厚均不得小于设计壁摩。7.7.2 点腐蚀的实挺剩余壁厚不小于设计壁厚的2/3。7.7.3 线状腐烛包括保护罩或底座与瓶体连接处的腐姐的腐蚀长度小于75mm时，最大腐姐深度不大子设计璧厚的1/2且不大于3.2mm￥腐锥长度大于或等于75mm时，最大舅蚀深度不大于设计壁厚的1/4且不大于1.6 mmo 7.7.4 大面积均匀腐她深度不大于设计璧厚的1/2且不大于3.2mmo 7.

7、7.5 大面积均匀腐蚀中的点腐锤，最大腐她深度不大于设计壁厚的1/3旦不大于2.1mmo 7.7.6大面积均匀腐蚀中的线状腐蚀，腐蚀长度小于75mm峙，最大腐姐深度不大子设计壁厚的1/3且不大于2.1mm;腐蚀长度大于或等于75mm时，最大腐蚀深度不大于设计壁厚的1/6旦不大于1.1mm. 8埠撞撞撞瓶体焊辑和热影响区表面应无裂纹。对有怀疑的部位，应采用10倍放大镜栓查，必要时进行无损探伤复验。S重量测定9.1 气瓶称重应在确保空躁和卸掉气瓶甜件后进行。GB 13075-91 9.2 小于或等于150L的气瓶重量不得小于原制造意量的95%;大于150L的气瓶重量不得小于原制造重量的90%。10

8、 水压试验10.1 气瓶应逐只地进行水压试验。10.2 水压试验装置、方法及安全措施应符合国家部准GB9251的规定。10.3 水压试验在试验压力下保底3min期间，气瓶不允许有宏观变形、裂纹和惨漏，压力表不允许有四降现象。11 气密性试验11. 1 气瓶应在水压试验合格后，用空气或集气进行气密性试验，11.2 气瓶气密性试验装置、方法和安全措施应符合国家标准GB12137的规定。11.3 在规定的公称工作压力下保压3min期间，气瓶不允许有世捕，压力我不允许有四降现象.11. 4 因瓶间装配不当产生泄漏的气瓶，重新装配后再对其进行试验。.5 试验完毕，应立即进行清理和干燥。12 检验后的工作

9、12.1 气瓶检验人员应将气瓶的具体检验结果填入气瓶定期检验记录。12.2 凡不满足本标准7.2、7.3，7.4，7.5、7.7、8、9.2、10.3和11.3条中的任何叫条要求的气瓶，应予报废。报废气瓶由检验单位负责销毁，并按气瓶安全监察规程附录4规定的气瓶判废通知书通知气瓶产权单位。销毁方式由检验单位自定，但必须防止报废气瓶流通使用。12.3 经过定期检验合格的气瓶，应按气瓶安全监察规程附录1的规定打检验钢印，徐检验色标。12.4 定期检验合格的气瓶，如需要意新确涂湾色、字样、色环时，应按GB7144的规定愤涂A1 凹陷深度(h)的测量方法GB 13075-91 附录A凹陷和划伤深度的测量

10、方法补充件以凹陷的弦为基准测量深度，量具为高度游标卡尺或直尺，如图Al所示。钢窥外麦丽图AlA2 划伤深度的测量方法可用下面两种方法中的任意一种=4 a. 划伤深度值以最深处为准，测量用的专用量具如图A2所示。卡板的型面曲率半径与钢瓶外廓相符合，千分表下的针尖插入划伤中测量其深度。测量过程中要定期校核千分表读数，以消除由于针尖磨损造成的误差。图A21 千分表;2一专用卡板;3划伤叫一钢瓶b. 将软铅锤满划伤之中，取出软铅，用卡尺量得最大软铅高度即为划伤深度。A四EEE-EE-.，-RHUM-w 唰-FEh-n1IHM胃-SEES-aaRHHHHHU -H吨EE电EdH且，恤EHMWt刷们huw1川I:人!州时UIIU飞l献luua*UIJI*Mullrur，l川tU州MrnUli_1*Mtli U I $I*瓶。