GB T 21286-2007 充气轮胎修补.pdf
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1、IeS 8316001G 41 a目中华人民共和国国家标准GBT 2 1 286-20072007-12-13发布充气轮胎修补Repair of pneumatic tyres2008-06-0 1实施丰瞀粥紫瓣警糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会仅19刖 昂GBT 21286-2007本标准的附录A为资料性附录。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国轮胎轮辋标准化技术委员会(SACTC 19)归口。本标准委托全国轮胎轮辋标准化技术委员会负责解释。本标准主要起草单位:泰克国际(上海)技术橡胶公司、北京橡胶工业研究设计院、三角集团、中国轮胎翻修与循环利用协会。本标准主要起草人:夏欣然、
2、王克先、李渤、黄品琴。充气轮胎修补GBT 21286-20071范围本标准规定了充气轮胎修补用术语和定义、设备及工具、轮胎伤洞可修补的尺寸要求、轮胎修补技术工艺、轮胎修补后的技术要求。本标准适用于在使用过程中发生损伤的轿车轮胎、载重汽车轮胎、工程机械轮胎、农业轮胎、工业车辆轮胎、摩托车轮胎及其内胎的修补。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GBT 4501载重汽车
3、轮胎耐久性试验方法转鼓法(GBT 4501-1998,eqv ISO 10454:1993)GBT 4502轿车轮胎耐久性试验方法转鼓法(GBT 4502 1998,eqv ISO 10191:1993)GBT 6326轮胎术语及其定义(GBT 6326 2005,ISO 42231:2002,NEQ)GBT 7034轿车轮胎高速性能试验方法转鼓法(GBT 7034-1998,eqv ISO 10191:1991)GBT 7035轻型载重汽车轮胎高速性能试验方法转鼓法GBT 13203摩托车轮胎性能试验方法(GBT 13203 2007,IS0 1023i:2003,MOD)3术语和定义GBT
4、 6326确立的以及下列术语和定义适用于本标准。31点补修理spot repair未伤及骨架层或虽伤及骨架层,但其受损骨架层数少于该处胎体总层数的25,这类修理无需使用增强补片,只需对损伤处按规范进行填胶修理。32切割修理cutting repair损伤处已穿洞或虽未穿洞,但其受损骨架层数已达到或超过该处胎体总层数的25,这类修理必须使用增强补片及填充胶,按规范进行处理。33伤洞尺寸injury size切割修理时伤洞按规范修磨好后其骨架层中的洞口最大距离。34等值伤洞equivalent injury凡两洞间距70 mm时,则修补选材时按视同一个伤洞对待。此时该等值伤洞的伤口尺寸应为两洞边缘
5、之间的最大距离(含两洞间距)。GBT 21286-200735钉眼nail hole轮胎上直径小于3 ram(轿车轮胎、摩托车轮胎)或小于6 ram(载重汽车轮胎、工程机械轮胎、工业车辆轮胎以及农业轮胎)被尖锐物剌伤的硬伤洞。36子午线轮胎胎侧伤洞宽度ijury width in sidewall of radial tyre伤洞内垂直于子午线轮胎帘线方向的长度。37子午线轮胎胎侧伤洞长度injury length in sidewall of radial tyre伤洞内沿着子午线轮胎帘线方向的长度。4设备及工具用于轮胎修补的工具包括:扩胎机;气动低速及高速打磨机;一旋转挖割刀头及各类磨头;
6、手提式吸尘器;电热挤胶枪;电热点式硫化机;一一气囊式电热局部硫化机;液压电热盘式硫化机或蒸汽局部修补机;电热胎面刻花机;螺旋探锥上胶器及穿胶条夹。5轮胎伤洞可修补的尺寸要求51 可修补的斜交轮胎外胎各部位的最大伤洞尺寸及要求应符合表1的规定。52可修补的子午胎外胎各部位的最大伤洞尺寸及要求应符合表2的规定。53可修补的内胎破裂周向长度不超过16圆周长,且无老化。2表1 可修补的斜交轮胎外胎各部位的最大伤洞尺寸及要求GBT 21286-2007眙冠部最大 胎侧部最大 胎圈部伤损距胎圈轮胎类别及规格 伤洞尺寸 伤洞尺寸 底部的最大距离 胎里部最大伤洞尺寸及要求mm轿车轮胎 所有 40 20 40轻
7、型载重汽车轮胎 600 1375016 50 25 60750一208225 60 30 80825209225 75 38 8090020o一225 85 42 80lOOO一2011-225 90 45 100载重汽车轮胎 10OOz21卜245 95 48 1001100 2012225 95 48 10011OO一2212245 95 48 100110024 95 48 1001200_20及其以上 100 50 10014001600 100155205 125 60 120 胎里只允许有局部辗线、跳线,层数不应超20653065 150 过一层,长度不超过18002100 内圆周
8、长的15工程轮胎 235265 130 65 150356524004000 130 65 150295 5580 150 75 18040656568 175 85 20083以下 100 55 90农业轮胎 83124 125 65 100124以上 225 110 150600975020 50 25 60工业车辆轮胎 825201100 20 90 45 90120020及其以上 110 55 100摩托车轮胎 所有 25 15 30公制系列轮胎规格可将断面宽度换算成英制后套用表列规格。8距离胎圈底部该距离内只允许点修补。3GBT 21286-2007表2可修补的子午胎外胎各部位最大伤
9、洞的尺寸及要求胎冠部最大胎侧部最大 胎圈都伤损伤洞的尺寸 距胎圈底部 胎里部最大伤轮胎类别及规格伤洞的尺寸宽度长度 的最大距离 洞尺寸及要求(rnmmm)轿车轮胎 所有 20 1550 4060075025 2580 7078,5(无内胎)8251000载重汽车轮胎 40 40X 80 7591l(无内胎)1100140040 4080 801218(无内胎)14001600 120115 loo155205 90 120170 120 胎里只允许有局部辗线,长度不20653065120225 150超过内圆周长的18002100 15090 15工程轮胎 23 5265 125 150100
10、 1503565 15011524004000 150100 150295-5580 125 150115 18040656S65 150125 200149及其以下 70 70X 70 100农业轮胎149以上 130 130130 150摩托车轮胎 所有 15 1025 25公制系列轮胎规格可将断面宽度换算成英制后套用表列规格。a距离胎圈底部该距离内只允许点补修理。6轮胎修补技术工艺61外胎的修补611局部橡胶的修补凡局部橡胶缺损疤痕或受损伤胎体骨架材料层数少于该处胎体总层数的25,此类修补都属于点补修理,其修补工艺操作程序如下:a)用低速打磨机配置旋转挖割刀头挖除损伤处橡胶老皮及损坏的帘
11、布层,注意尽量不要扩大损伤;b)用低速打磨机配置相应规格的合金磨头打磨挖割面橡胶,不应打焦橡胶表面;c)用高速打磨机配置相应规格的合金磨头打磨裸露的帘布层,应磨尽纤维毛头;或配置相应规格的氧化铝砂轮磨头磨割受损钢丝,应间断磨削避免连续操作,应防止钢丝打磨点高温过热而导致该钢丝周围包覆的橡胶发生热氧老化;钢丝断茬应磨至与橡胶表面平齐;d)用吸尘器清洁打磨后的伤口表面;4GBT 21286-2007e)用胶浆涂刷伤口一遍,待第一遍彻底于燥后再涂刷第二遍;f)伤口胶浆干燥后,用电热挤胶枪或其他填胶工具对伤口进行热压填胶,再用小型工具将所填胶料趁热压实并排除气泡,所填胶料要求高出原胎体四周表面3 F1
12、1Tta左右;g) 用电热点式硫化机或气囊式局部硫化机对伤口胶料进行硫化;h)硫化结束,待修补点冷至室温后再用气动低速打磨机配置相应规格的合金磨头修磨平整补疤橡胶,如补疤在胎冠部位,则应用电热刻花刀仔细刻制出相似的胎面花纹。612钉眼的修补a)用探锥清理钉孔内侧;b)用配置钉孔合金磨头的高速打磨机磨尽斜交轮胎的纤维毛头,或使用配置钉孔氧化铝磨头的高速打磨机磨平子午线轮胎的钢丝茬;c)用吸尘器清洁钉孔内的磨屑;d)用螺旋探锥给钉孔内涂满胶浆,待第一遍于燥后再涂第二遍;e)胶浆干燥后,用电热挤胶枪或其他填胶工具对钉孔进行热压填胶,再用探锥将所填胶料趁热压实并排除气泡,所填胶料要求高出原胎体四周表面
13、3 1T,ffl左右;或采用补钉眼专用密封胶条借助胶条夹嵌入胶条;f)如采用填胶方式修补,则按611中g)和h)步骤与要求操作;如采用胶条方式修补,则可用小刀将露出钉眼两端的胶条割除并尽量做到与其四周表面平齐。613伤洞的修补a)按照611中a)d)步骤及要求操作;b)测量并记录伤口尺寸;c)按照611中e)h)步骤及要求操作;d)根据测量所得的伤口尺寸,可选择附录A中相应的补片规格;e)在轮胎胎里以伤洞为中心画出适合所选补片尺寸的打磨区域,该区域应稍大于实际补片外缘尺寸;为保证粘合面的粘合强度,打磨面的磨纹深度以05 ii11-r=108 ITtr1为宜;f)用低速打磨机配置相应规格的合金磨
14、头打磨画定区域,打磨面应十分平整且无打焦现象;g)用吸尘器清洁打磨面后用专用胶浆涂刷打磨面一遍,待干透后再涂刷第二遍;同样在所选补片背面也涂刷一次该专用胶浆;h)专用胶浆干燥后,粘贴上补片,注意补片的使用方向及其中心对准伤洞中心;i) 在补片背面滚压平实,排除空气,修理完毕。614胎里的修补胎里修补都属于点补修理,其具体步骤及要求同611。62内胎的修补621对于线形破损,先在破损两端用3 mm5 TtllTI空心冲子冲去顶点尖角。622用低速打磨机配置相应的合金磨头打磨破损处。623根据破损处长度尺寸,可选择附录A中相应的补片规格。624按613中g)i)修理。7轮胎修补后的技术要求71 修
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