GB T 21196.2-2007 纺织品 马丁代尔法织物耐磨性的测定 第2部分：试样破损的测定.pdf

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1、ICS 5908030W 04 蘑亘中华人民共和国国家标准GBT 2119622007纺 织品 马丁代尔法织物耐磨性的测定第2部分：试样破损的测定Textiles-Determination of the abrasion resistance of fabrics by theMartindale methodPart 2：Determination of specimen breakdown20071112发布(IS0 129472：1998，MOD)2008070 1实施丰瞀髅零瓣警糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会“刖 吾GBT 2119622007GBT 21196纺织品马丁代尔法织

2、物耐磨性的测定包括如下4个部分：第l部分：马丁代尔耐磨试验仪；第2部分：试样破损的测定；第3部分：质量损失的测定；第4部分：外观变化的评定。本部分为GBT 21196的第2部分。本部分修改采用国际标准ISO 12947 2：1998(纺织品 马丁代尔法织物耐磨性的测定第2部分：试样破损的测定。本部分与IsO 12947 2：1998的主要差异为：1将一些适用于国际标准的描述改为适用于我国标准的表述。2“规范性引用文件”中将国际标准用对应的国家标准代替。3适用范围增加了涂层织物，并在第4章、32、51和77中增加了相关内容。4将32中起绒织物的摩擦终点改为“起绒或割绒织物表面绒毛被磨损至露底或有

3、绒簇脱落”。571中增加“批量样品的数量按相应产品标准的规定或按有关各方商定抽取”。6将第8章的技术内容的叙述顺序进行了调整，使这章的内容更清晰，便于操作。7在表1中增加“0”试验系列。8在第10章增加了“d)所用磨料的描述”，下面的编号依次顺延。本部分的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。本部分由中国纺织工业协会提出。本部分由全国纺织品标准化技术委员会基础分会(SACTC 209SC 1)归口。本部分由纺织工业标准化研究所、江苏出入境检验检疫局、中纺标(北京)检验认证中心有限公司、江苏康乃馨织造有限公司、温州大荣纺织仪器有限公司负责起草。本部分主要起草人：徐路、周世香、周静珠、郝长振、臧

4、岩兵。1范围纺织品 马丁代尔法织物耐磨性的测定第2部分：试样破损的测定GBT 21196的本部分规定了以试样破损为试验终点的耐磨性能测试方法。本部分适用于所有纺织织物，包括非织造布和涂层织物。本部分不适用于特别指出磨损寿命较短的织物。注：本标准第l部分给出了更详细的介绍。CBT 21 196220072规范性引用文件下列文件中的条款通过GBT 21196的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本部分。GB 250

5、评定变色用灰色样卡(GB 250一1995，idt ISO 105一A02：1993)GBT 28281计数抽样检验程序 第l部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GBT 28281 2003，idt ISO 2859一l：1999)GB 6529纺织品调湿和试验用标准大气(GB 6529-1986，neq ISO 139：1973)GBrI、211961 纺织品 马丁代尔法 织物耐磨性的测定 第1部分：马丁代尔耐磨试验仪(GBT 211961 2007，ISO 12947 1：1998，MOD)3术语和定义GBT 211961中确立的以及下列术语和定义适用于GBT 21196的

6、本部分。31纱线thread单根的、两根以上的单纱或股线捻台后形成的纺织纱线。32试样破损specimen breal_【down当试样出现下列情形时作为摩擦终点，即为试样破损：机织物中至少两根独立的纱线完全断裂；针织物中一根纱线断裂造成外观上的一个破洞；起绒或割绒织物表面绒毛被磨损至露底或有绒簇脱落；非织造布上因摩擦造成的孔洞，其直径至少为05 ram；涂层织物的涂层部分被破坏至露出基布或有片状涂层脱落。4原理安装在马丁代尔耐磨试验仪试样夹具内的圆形试样，在规定的负荷下，以轨迹为李莎茹(Lissajous)图形的平面运动与磨料(即标准织物)进行摩擦，试样夹具可绕其与水平面垂直的轴自由转动。根

7、据试样破损的总摩擦次数，确定织物的耐磨性能。试样安装在衬垫为泡沫塑料的试样夹具内。当试样的单位面积质量大于500 gm2时，不需泡沫塑1GBT 21 19622007料衬垫。对于不需泡沫塑料衬垫的起绒和灯芯绒织物，应进行规定的预处理(见752)。本部分规定有三种摩擦负荷参数。摩擦负荷总有效质量(即试样夹具组件的质量和加载块质量的和)为：a) (7957)g(名义压力为12 kPa)：适用于工作服、家具装饰布、床上亚麻制品、产业用织物。b)(5957)g(名义压力为9 kPa)：适用于服用和家用纺织品(不包括家具装饰布和床上亚麻制品)，也适用于非服用的涂层织物。c)(1982)g(名义压力为3

8、kPa)：适用于服用类涂层织物。继续磨损试验，直到试样破损(见第8章)。根据试样破损确定总摩擦次数。记录试样破损前累积的摩擦次数即耐磨次数。5仪器和辅助材料51试验仪器和辅助材料，应符合GBT 211961的规定；对于涂层织物，应选用No600水砂纸作为标准磨料。52放大镜或显微镜，例如8倍放大镜。6调湿和试验用大气调湿和试验用大气采用GB 6529规定的三级标准大气，即温度(202)、相对湿度(65士5)。7抽样和试验准备71一般规定批量样品的数量按相应产品标准的规定或按有关各方商定抽取，也可按照GBT 28281规定抽取。应保证在抽样和试样准备整个过程中的拉伸应力尽可能小，以防止织物被不适

9、当地拉伸。72实验室样品的选取从批量样品中选取有代表性的样品，取织物的全幅宽作为实验室样品。73从实验室样品中剪取试样取样前将实验室样品在松弛状态下置于光滑的、空气流通的平面上，在第6章规定的标准大气中放置至少18 h。距布边至少100 r13m，在整幅实验室样品上剪取足够数量的试样，一般至少3块。对机织物，所取的每块试样应包含不同的经纱或纬纱。对提花织物或花式组织的织物，应注意试样包含图案各部分的所有特征，保证试样中包括有可能对磨损敏感的花型部位。每个部分分别取样。74试样和辅助材料的尺寸7，41试样尺寸试样直径应为38o+：一mm。7，42磨料的尺寸磨料的直径或边长应至少为140 mm。7

10、43磨料毛毡底衬的尺寸机织羊毛毡底衬的直径应为140+：mm。744试样夹具泡沫塑料衬垫的尺寸试样夹具泡沫塑料衬垫的直径应为38o+”mm。2GBT 21 1962200775特殊织物的试样准备751弹性织物见附录A第A1章。752灯芯绒织物和起绒织物见附录A第A2章。76试样及辅料的准备和安装761准备从实验室样品上模压或剪切试样。要特别注意切边的整齐状况，以避免在下一步处理时发生不必要的材料损失。以相同的方式准备磨料织物、毛毡和泡沫塑料辅助材料。注：在某些情况下可以得到已备好尺寸的辅助材料。762试样的安装将试样夹具压紧螺母放在仪器台的安装装置上，试样摩擦面朝下，居中放在压紧螺母内。当试样

11、的单位面积质量小于500 gm2时，将泡沫塑料衬垫放在试样上。将试样夹具嵌块放在压紧螺母内，再将试样夹具接套放上后拧紧。注：安装试样时，需避免织物弄歪变形。763磨料的安装移开试样夹具导板，将毛毡放在磨台上，再把磨料放在毛毡上。放置磨料时，要使磨料织物的经纬向纱线平行于仪器台的边缘。将质量为(2505)kg、直径为(12010)mm的重锤压在磨台上的毛毡和磨料上面，拧紧夹持环，固定毛毡和磨料，取下加压重锤。77辅料的有效寿命每次试验需更换新磨料。如在一次磨损试验中，羊毛标准磨料摩擦次数超过50 000次，每50 000次更换一次磨料；水砂纸标准磨料摩擦次数超过6 000次，每6 000次更换一

12、次磨料。每次磨损试验后，检查毛毡上的污点和磨损情况。如果有污点或可见磨损，更换毛毡。毛毡的两面均可使用。对使用泡沫塑料的磨损试验，每次试验使用一块新的泡沫塑料。78耐磨仪的准备安装试样和辅助材料后，将试样夹具导板放在适当的位置，准确地将试样夹具及销轴放在相应的工作台上，将耐磨试验规定的加载块放在每个试样夹具的销轴上。8磨损试验步骤启动仪器，对试样进行连续地摩擦，直至达到预先设定的摩擦次数。从仪器上小心地取下装有试样的试样夹具，不要损伤或弄歪纱线，检查整个试样摩擦面内的破损迹象(见32)。如果还未出现破损，将试样夹具重新放在仪器上，开始进行下一个检查问隔的试验和评定，直到摩擦终点即观察到试样破损

13、。使用放大装置(52)查看试样。对于熟悉的织物，试验时根据试样预计耐磨次数的范围选择和设定检查间隔(见表1)，如果有必要，按75进行试样预处理。注：对于不熟悉的织物，建议进行预试验，以每2 ooo次摩擦为检查间隔，直至达到摩擦终点。如果摩擦次数超过磨料的有效寿命，每到有效寿命的临界次数，(如果需要)或在较早阶段中断摩擦，以更换新磨料。在不到临界次数就中断的情况下，要非常小心地从仪器上取下装有试样的试样夹具，以避免损伤。更换新磨料后，继续试验，直到所有试样达到规定的终点或破损。如果试样经摩擦后出现起球，可采用下列步骤之一：3GBT 21 19622007a)继续试验，报告中记录这一事实见第10章

14、中f)项；b)剪掉球粒，继续试验，报告中记录这一事实见第10章中f)项。表1磨损试验的检查间隔试验系列 预计试样出现破损时的摩擦次数 检查间隔次o 2 ooo 2002 ooo且5 ooo 1 ooob 5 ooo且20 ooo 2 ooo20 ooo且40 ooo 5 oood 40 ooo lO ooo注1：以确定破损的确切摩擦次数为目的的试验，当试验接近终点时，可减小间隔，直到终点。注2：选择检查间隔应经有关方面同意。9结果测定每一个试样发生破损时的总摩擦次数(见第8章)，以试样破损前累积的摩擦次数作为耐磨次数。如果需要，计算耐磨次数的平均值及平均值的置信区间。如果需要，按GB 2,50

15、评定试样摩擦区域的变色。注：关于纺织品的统计评估或纺织品的感官检验见GBT 6379。10试验报告试验报告应包括下列内容：a)本部分的标准编号；b)样品的描述；c)试验中使用的摩擦负荷或名义压力；d)所用磨料的描述；e)试样的预处理；f) 单个试样的耐磨次数，或如果适用，与更进一步观察结合的评定结果，例如平均耐磨次数(地组织和提花组织分别报出)；平均值的置信区间；是否进行变色评定(见第9章)。g)偏离本程序的细节(例如试验条件或评定的特别防议)；h)试验日期。注：附录B中给出了试验精度的信息。A1弹性织物附录A(规范性附录)特殊织物的试样准备GBT 2119622007含有弹性纤维的织物按以下

16、步骤准备试样。剪切或模切尺寸为60 mm60 mm的正方形试样，试样边平行于针迹或纱线。调湿试样并将摩擦面朝下放在尺寸为45 mm45 mm的方形试验台上。试样的四边突出于方形台，每边夹一个夹口长度为30 mm的夹子，每个夹子挂一个配重块(挂重物时注意不使试样伸长)。将四个配重块放在可降低的托架上。每个配重块与夹子的总质量应为100 g。连续快速地降低和升起托架(当然配重块也随之升降)三次，这样，试样在四个配重块负荷的作用下伸长三次，然后释放负荷。再次降低托架，给试样重新施加负荷使其伸长。在这种状态下，在拉伸试样上压一个尺寸为50 minx 50 mm，粘有双面胶带，其中心有一直径为30 mm

17、孔的方形薄片，并用胶条将其固定。再次升起托架，取下试样上的配重块，从安装装置上取下试样，模切用于磨损试验的、直径为38 mm的试样。应当注意，要准确地对准薄片上直径为30 mm的孔，使得模切试样在稍拉伸的状态下，被一个4 mm宽的环形薄片固定。为了防止圆圈粘结区域散开，切下试样后立即将其安装在试样夹具内。见图A1。注：已经证明，采用o2 mm厚的聚氯乙烯透明薄片效果良好。在模切尺寸为50 mm50 mm的正方形前，将双面胶带(例如，粘地毯用的胶带)粘到薄片的一面上，揭掉要粘试样面的保护膜。在方形薄片上切一个直径为30 mm的中心孔。试样上粘有环形薄片的一面朝上安装在试样夹具内。1试验台；2夹子

18、；3配重块；4可升降托架。够瘟图A1 易伸长织物的安装装置单位为毫米GBT 2119622007A2灯芯绒和起绒织物单位面积质量大于或等于500 gm2，不需要衬垫进行试验的灯芯绒和起绒织物，按以下方法预处理试样。将一块直径或边长为140 mm的实验室样品反面朝上安装在磨台的毛毡衬上，将一块尺寸为38o+：5 mm的磨料连同泡沫塑料装在试样夹具内。对服用织物，在595 g摩擦负荷下，摩擦织物反面l 000次。对家具织物，在795 g摩擦负荷下，摩擦织物反面4 000次。完成规定的摩擦次数。按常规方法从该程序处理过的样品上剪取4块6块试样，并安装在试样夹具内。每次预处理使用一块新磨料。根据灯芯绒

19、或起绒织物的结构或质量的不同，在预处理过程中会产生轻微的或明显的绒毛损失，这将影响到是否还需要继续试验。如果继续进行正常磨损试验，在试验报告中，记录预处理后任何显著变化。如果绒毛损失明显，例如织物正面外观变化超过约定的限度，或织物经摩擦预处理后的质量损失超过极限值(以克或百分率表示)，应经有关方面同意采取相应措施。起绒或割绒织物以表面绒毛被磨损至露底或有绒簇脱落为终点。附录B(资料性附录)试验精密度GBT 2119622007ISO 129471：1998中61规定的磨料已在一个实验室集中试验，并且也已经由21个实验室进行了国际间联合试验。两个试验均采用了三种不同的羊毛织物。表B1和表B2是每

20、种织物、每个单个实验室试验和联合实验室试验的变异系数(cv)。表B1和表B2是以每种织物和每次试验的标准误差为基础的。表B3和表B4中给出了标准误差(67的置信水平)的结果。如果设计为95的置信水平，表中数据应乘以2。上述单个实验室试验的结果包括一台仪器的偏差和不同台仪器之间的偏差。实验室间联合试验结果给出了不同实验室问的偏差。当使用极限去定义试验精度时，考虑下列实际影响是很重要的：a)试验中织物的变化；b)终点次数越多，终点差异越大；c) 实验室内按标准条件进行调湿的重要性；d) 不同操作者之间对终点差异的评价和某些难以评定的织物，例如，涤毛混纺的家具织物；e) 引用的数据基于三种羊毛织物，

21、且不包括其他类型的织物。表B+1 基于同一估计标准误差的变异系数(cy) 单个实验室试验 实验室间联合试验：21个实验室样品 (实验室内10台仪器)实验室内 实验室间织物l 123 134 208织物2 132 12 6 132织物3 76 80 181表B2变异系数(cy)(以基于表B1的4个样品平均值的百分率表示)样品 1个实验室的试验 任何实验室内的试验织物1 62 220织物2 66 147织物3 38 185平均值 55 1838基于单个实验室试验。b基于实验室间的试验。表B3标准误差的计算单个实验室试验(实验室内10台 实验室间联合试验样品仪器)的标准误差 实验室内的标准误差 实验室间的标准误差l 3 300 3 400 5 1002 1 300 1 110 1 1603 1 600 1 700 3 900GBT 2119622007表B4 4个样品平均值的标准误差(基于表B3)样品 i个实验室的试验 任何实验室内的试验61 1600 5402 670 12903 810 40008基于单个实验室试验。如果是基于实验室间试验的实验室标准误差，试验结果几乎相同。b基于实验室闻的试验。注：标准误差一标准偏差(单个结果的数值)“2。