GB T 21196.1-2007 纺织品 马丁代尔法织物耐磨性的测定 第1部分 马丁代尔耐磨试验仪.pdf

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1、ICS 5908030W 04 圆雪中华人民共和国国家标准GBT 21 196。12007纺织品 马丁代尔法织物耐磨性的测定第1部分：马丁代尔耐磨试验仪Textiles-Determination of the abrasion resistance of fabrics by theMartindale method-20071 112发布Part 1：Martindale abrasion testing apparatus(ISO 129471：1998，MOD)2008-07-0 1实施宰瞀鳃鬻瓣警麟瞥星发布中国国家标准化管理委员会“”。前 言GBT 2119612007GBT 211

2、96(纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定分为4个部分：第1部分：马丁代尔耐磨试验仪；第2部分：试样破损的测定；第3部分：质量损失的测定；第4部分：外观变化的评定。本部分为GBT 21196的第1部分。本部分修改采用ISO 12947一I：1998(纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第i部分：马丁代尔耐磨试验仪。本部分与IsO 12947 i：1998的主要差异为：I将一些适用于国际标准的描述改为适用于我国标准的表述。2将国际标准的引言以注的形式放人范围中。3“规范性引用文件”中将国际标准用对应的国家标准代替。4在范围中增加“涂层织物”。5删除定义33“检验间隔”。66I中增加对涂层织物磨料的要求。

3、7删去了64中的“注：合适的仪器和材料的供应信息，与ISOTC 38秘书处联系。”8公式(B1)中的系数由“931”改为“981”。本部分的附录A和附录B为规范性附录。本部分由中国纺织工业协会提出。本部分由全国纺织品标准化技术委员会基础标准分会(SACTC 209SC 1)归口。本部分由温州大荣纺织仪器有限公司、纺织工业标准化研究所负责起草。本部分主要起草人：郝长振、徐路。1范围纺织品 马丁代尔法织物耐磨性的测定第1部分：马丁代尔耐磨试验仪GBT 21 19612007GBT 21196的本部分规定了马丁代尔试验仪和辅助材料的要求，用于按照GBT 21196第2部分至第4部分规定的试验方法测定

4、织物耐磨特性。本部分适用于试验下列织物的仪器：a)机织物和针织物；b)绒毛高度在2 mm以下的起绒织物；c)非织造布；d)涂层织物：以机织物、针织物为基布，且涂层部分在织物表面上形成连续的膜。注：由于不同方法的结果之间没有可比性，因此在试验开始前就选定磨损试验方法，并在试验报告中记录。使用马丁代尔仪测定织物抗起球性能见ISO 129452纺织品织物表面起毛起球性能的测定第2部分：改型的马丁代尔法。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GBT 21196的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协

5、议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 18004 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表(GBT 180041999，eqv ISO 2862：1998)GBT 25431纺织品 纱线捻度的测定 直接计数法(GBT 25431200l，eqv ISO 2061：1995)GBT 3820纺织品纺织品和纺织制品厚度的测定(GBT 3820-1997，eqv ISO 5084：1996)GBT 4743纱线线密度的测定绞纱法(GBT 47431995，neq ISO 2060：1994)GBT 4668 机织物密度的测定(GBT 4

6、668一1995，neq IS0 72112：1984)GBT 4669纺织品机织物单位长度和单位面积质量的测定(GBT 4669-1995，eqv ISO 3801：1977)GBT 6343泡沫塑料和橡胶表观(体积)密度的测定(GBT 6343-1995，neq ISO 845：1988)GBT 10685羊毛纤维直径的测定投影显微镜法(GBT 10685 1989，neq ISO 137：1985)GBT 211962 纺织品 马丁代尔法织物耐磨性的测定 第2部分：试样破损的测定(GBT 2119622007，ISO 129472：1998，MOD)GBT 211963 纺织品 马丁代尔

7、法织物耐磨性的测定 第3部分：质量损失的测定(GBT 2119632007，ISO 129473：1998，MOD)FZT 20018毛纺织品中二氯甲烷可溶性物质的测定(FZT 20018-2000，eqv ISO 3074：1975)HGT 30503 橡胶或塑料涂覆织物 整卷特性的测定 第3部分：测定厚度的方法(HGT 305032001，idt ISO 22863：1998)3术语和定义下列术语和定义适用于GBT 21196的本部分。】GBT 21 1961200731一次摩擦abrasion rub马丁代尔仪的两个外侧驱动轮转动一圈。32磨损周期abrasion cycle其轨迹形成一

8、个完整李莎茹图形的平面摩擦运动，包括16次摩擦，即马丁代尔耐磨试验仪两个外侧驱动轮转动16圈，内侧驱动轮转动15圈。33李莎茹图形Lissajoas figure由变化运动形成的图形。从一个圆到逐渐窄化的椭圆，直到成为一条直线，再由此直线反向渐进为加宽的椭圆直到圆，以对角线重复该运动。34 工作台work station磨台。4原理马丁代尔耐磨试验仪使圆形试样在规定负荷下，以轨迹形成李莎茹图形的平面运动与磨料(即标准织物)进行摩擦。装有试样或磨料的试样夹具绕其与水平面垂直的轴自由转动。试样夹具中装试样还是装磨料要根据采用的试验方法(GBT 21196的第2部分、第3部分或第4部分)确定。摩擦试

9、样至预设的摩擦次数。根据产品类型和评估方法，确定检查间隔。5仪器51 总则马丁代尔耐磨试验仪由装有磨台和传动装置的基座构成。传动装置包括2个外轮和1个内轮，该机构使试样夹具导板运动轨迹形成李莎茹图形(见附录A)。注：马丁代尔仪产生近似完美的李莎茹运动。试样夹具导板在传动装置的驱动下做平面运动，导板的每一点描绘相同的李莎茹图形。试样夹具导板装配有轴承座和低摩擦轴承，带动试样夹具销轴运动。每个试样夹具销轴的最下端插人其对应的试样夹具接套，在销轴的最顶端可放置加载块。试样夹具包括接套、嵌块和压紧螺母。试验仪应配备预设计数功能，以此来记录摩擦次数。52传动和基座附件521传动传动装置的布局应当使从通风

10、马达排出的热气不能到达摩擦表面。试样夹具的运动由下列装置产生：a)两个外侧同步传动装置：传动轴距其中心轴的距离为(3025025)ram；外传动装置的转动速度为(47525)rmin。b)一个内侧传动装置：传动轴距其中心轴的距离为(30251025)ram；内传动装置的转动速度为(44524)rmin。外传动装置转速与内传动装置转速之比应为16：15，即外传动轮转16圈后，内传动轮转15圈，并达李莎茹图形的起始点。试样夹具导板沿纵向和横向的最大动程均为(60505)mm。2522计数器摩擦次数，其精度为1次摩擦。523磨台每个磨台应包括以下元件：a)磨台(见图I)；b)夹持环(见图2)；c)固

11、定夹持环的夹持装置；d)质量为(2505)kg、直径为(12010)mm的压锤。GBT 2119612007。+。|7 。 505图1磨台髟 咱 国d127( I05d136005单位为毫米单位为毫米图2夹持环53试样夹具导板试样夹具导板是一个平板，其上有约束传动装置的三个导轨。这三个导轨互相配合，保证试样夹具导板进行匀速、平稳和较小振动的运动。试样夹具销轴插入固定在导板上的轴套内，并对准每个磨台。每个轴套配两个轴承。销轴在轴套内自由转动，但无空隙(见72)。这些基本的要求借助于以下轴套和轴承实现：a)轴套长度为(317500127)mm；b)轴套孔内径为7950 mm，符合GBT 18004

12、中的允差范围H9，试样夹具销轴直径为7950 mm，符合GBT 18004中的允差范围f7。54试样夹具试样夹具组件包括以下元件：a)试样夹具销轴(见图3)；b)试样夹具接套(见图4)；c)试样夹具嵌块(见图5)；d) 试样夹具压紧螺母(见图6)。这些组件的总质量应是(1982)g。3GBT 21 196120074试样夹具组件(未包括销轴)示意图见图7。单位为毫米图3试样夹具销轴单位为毫米图4试样夹具接套810+8“围5试样夹具嵌块1接套；2压紧螺母3嵌块。图6试样夹具压紧螺母图7试样夹具组件(未包括销轴)示意图单位为毫米单位为毫米单位为毫米GBT 2119612007试样夹具应由耐腐蚀金属

13、制作，螺纹部分应耐磨损。为了试验较厚的纺织品，试样夹具接套的最上端和轴承装置的最下边的距离应为(751)mm。55加载块每个工作台应配有大小两块加载块，在GBT 211962和GBT 211963规定的方法中，用于添加在试样夹具销轴或组件上。加载块和试样夹具组件的总质量应为：大块(7957)g；小块(5957)g。在磨损试验过程中，施加在试样上的名义压力为12 kPa和9 kPa。加载块放在试样夹具销轴上，二者之间没有相对运动。6辅助材料一61磨料与试样进行摩擦的、直径或边长至少140 mm的机织平纹毛织物，符合表1的要求。涂层织物磨料采用No600水砂纸。表1 羊毛磨料织物性能要求要 求性能

14、 试验方法经纱 纬纱纤维平均直径h,m 275士20 290士20 GBT 10685纱线线密度rex R(634)2 R(74土4)2 GBT 4743单纱捻度(“z”捻)(捻m) 540士20 500士20 GnT 25431股线捻度(“S”捻)(捻m) 450士20 35020 GBT 25431织物密度(根lO cm) 175士10 1358 GBT 4668单位面积质量(gm2) 215士10 GBT 4669含油率 08士03 FZT 2001862毛毡直径为140+：mm、安装磨料前装在磨台上的圆形机织羊毛底衬，符合表2的要求。表2机织羊毛毡性能要求性能 要求 试验方法I单位面积

15、质量(gm2) 75050 GBT 4669l厚度mm 2505 GBT 382063泡沫塑料聚氨酯泡沫塑料，符合表3要求。当织物的单位面积质量低于500 gmz时，作为安装在试样夹具内的试样或磨料的衬垫。将直径为380+；mm的圆形泡沫塑料放置在试样或磨料与试样夹具嵌块之间。将泡沫塑料在室温下避光保存。表3聚氨酯泡沫塑料性能要求性能 要求 试验方法厚度ram 31 GBT 3820密度(kgm3) 30士3 GBT 6343压痕硬度kPa 58土08 附录BGBT 211961200764辅助材料要求对每一批进料，按6163的规定检查辅助材料的性能。用实验室正在使用的已知性能的内部控制织物，

16、对新进辅助材料进行比较耐磨试验。另外，检查磨料的表面结构是否有疵点和明显的差异，如果有，则不应当用其进行试验。7仪器的装配和维护71装配应当按照仪器制造商的说明书装配仪器。此外，检查并确认仪器符合521和55规定的允差，李莎茹图形符合附录A。未放试样时，试样夹具组装好后，试样夹具嵌块的圆形表面和试样夹具压紧螺母之间的距离应为(10501)mm(见图7)。72轴套组件内试样夹具转动的灵活性按下列操作步骤，评定轴套组件内试样夹具转动的灵活性：移去磨台上的其他材料，放置一块透明玻璃板(即显微镜载玻片)在磨台上，置于轴套的正下方。将球形嵌块放在试样夹具内(见图8)，并小心地放在玻璃片上。将大的加载块放

17、在试样夹具销轴上。用胶条将长丝纱线(单丝或复丝，约100 dtex200 dtex)的一端固定在试样夹具的接套上，纱线长度约1 m，从接套底部到顶部螺旋卷绕。纱线的另一头绕过一个自由转动的滑轮(见图9)。用可调夹具支撑滑轮，将夹具固定在试样夹具导板的适当位置。滑轮的顶端应当与试样夹具接套的顶部纱线引出点在同一水平面上，因此，从接套到滑轮的纱线是水平的。最初，在纱线一端吊500 mg的负荷检查滑轮的摩擦。然后在一侧再加100 mg负荷，滑轮应该转动，如果不转动，说明摩擦太大。在纱线上附加10 g的质量，用手轻轻转动试样夹具，使加载纱线退绕。如果超过这一数值，清洁接套，重新检查或咨询仪器制造商。I

18、! !I、 +乒一f R乏寸歹图8球形试样夹具嵌块单位为毫米K圆顶型嵌块(卜一玻璃板；G纱线u滑轮；M砝码S_一磨台。图9试样夹具组合件的测试GBT 2119612007单位为毫米73磨台和试样夹具嵌块表面的平行度按下列步骤检查磨台和试样夹具嵌块表面的平行度。731 当试样夹具内或磨台上无任何材料时，将试样夹具销轴放在相应的轴套内，在试样夹具和销轴的重量作用下，试样夹具嵌块表面与磨台表面相接触。用塞尺检查试样夹具的周围，两金属表面的缝隙不大于005 ram(见图10)。单位为毫米图10试样夹具嵌块与磨台表面平行度的公差732按下列程序检查磨台表面与上部导板的平行度。针对每个工作台，将百分表放入

19、轴套内代替试样夹具销轴，使百分表套筒触点对着磨台表面。百分表的分辨率为001 ram(相当于一个刻度单位)。将百分表牢固地固定在试样夹具导板上。开动耐磨试验仪，使百分表的触点在磨台表面描绘李莎茹图7GBT 2119612007形。记录一个磨损周期的李莎茹图形(16个摩擦次数)，百分表读数的最小值和最大值之间的最大差异应为005 mm。注：试验过程中，百分表的触点不要损坏磨台表面。74仪器的维护保养仪器，使其持续符合GBT 21196的本部分。附录A(规范性附录)检查李莎茹图形的方法GBT 2119612007按下列方法，获得每一个工作台的李莎茹图形。从磨台上取下材料，用直径为(1005)mm、

20、最小单位面积质量为100 gm2的普通白纸盖在每一个磨台表面，并固定在磨台上，保证表面十分平整。将与试样销轴(见图3)直径相同的不锈钢套筒依次插入试样导板的轴套内，装上常用圆珠笔，使笔尖与纸的表面接触。转动仪器使摩擦次数为16次，形成一个完整的李莎茹图形。画两条平行线，刚好与李莎茹图形两对侧的曲线最外面相交。再为另外两侧画两条平行线，并确信这些线垂直相交。采用适当的方法，测量每一边精确至o2 mm。检查画的31条线，重要的是检查李莎茹图形的对称性。如果曲线互相重合或间距不均匀(见图A1)，则咨询仪器供应商。圈囹圜a) 可接受的图形 b) 无法接受的图形 c) 无法接受的图形图A1 可接受和无法

21、接受的李莎茹图形实例GBT 2119612007附录B(规范性附录)泡沫压痕硬度试验方法B1仪器B11一套(10个)砝码：质量为(50+001)g。B12小的轻质托盘：已知质量(约60 g)，用于盛砝码。B13厚度量规：符合HGT 30503的要求。B2步骤 剪取两块方形泡沫，每块约5 cmX 5 cm。将一块放在另一块的上面，并立即放在厚度计的基准平板上。将托盘放在厚度计压杆顶部，立即记录泡沫的厚度。将第1个50 g砝码放在托盘上，(301)s后记录厚度。重复该步骤，直到包括砝码、托盘和压杆的总质量等于或超过500 g。B3结果的计算和表达以厚度作为纵坐标，质量作为横坐标作图，画曲线。第一次记录的两层泡沫的厚度(只有厚度计、杆和压脚的质量)作为初始厚度。在初始厚度的60处画一条与横坐标的平行线。读出在与曲线相交的点处的横坐标值，单位为克(g)。按式(B1)计算施加的压力：P一(m981)a (B1)式中：p压力，单位为千帕(kPa)；m质量，单位为克(g)；n压脚面积，单位为平方米(m2)。