TB T 3307.8-2014 高速铁路道岔制造技术条件 第8部分 弹性铁垫板.pdf

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1、 ICS45.080 S 11 TB 中华人民共和国铁道行业标准TB/T 3307.8-2014 高速铁路道岔制造技术条件第8部分:弹性铁垫板Technical specification for manufacturing of high speed turnouts Part 8:Elastic iron plates 2014斗乞25发布2015-01国01实施国家铁路局发布TB/T 3307.8-2014 自次前言.m1范围2 规范性引用文件3 技术要求4 检验方法.45 检验规则.56 标志、包装和储存运输. 6 附录A(规范性附录)弹性铁垫板静刚度试验方法.8 附录B(规范性附录)

2、弹性铁垫板动刚度试验方法.10 附录C(规范性附录)弹性铁垫板疲劳试验方法.12前TB/T 3307(高速铁路道岔制造技术条件分为9个部分:一一第1部分:制造与组装;一一第2部分:T型螺栓;一一第3部分:垫板螺栓;一一第4部分:轨距块;-第5部分:盖板;一一第6部分:缓冲调距块;一一第7部分:预埋塑料套管;一一第8部分:弹性铁垫板;一一第9部分:调高垫板。本部分为TB/T3307的第8部分。本部分按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本部分由铁道部经济规划研究院提出并归口。TB/T 3307.8-2014 本部分主要起草单位:中国铁道科学研究院铁道建筑研究所、株洲时代新材料科技股份有限

3、公司、河北辛集腾跃实业有限公司。本部分主要起草人:方杭琦、肖俊恒、王树国、许绍辉、葛晶、刘刚、邓娇、陆军。E 1范围高速铁路道岔制造技术条件第8部分:弹性铁垫板TB/T 3307.8-2014 本部分规定了弹性铁垫板的技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装和储存运输。本部分适用于高速铁路道岔扣件用弹性铁垫板。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(GB/T 528-2009 , ISO 37: 20

4、05 , IDT) GB/T 53 1. 1 硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分:邵氏腰度计法(邵尔硬度)(GB/T 53 1. 1-2008 ,150 7619-1 :2004 ,IDT) GB/T 1184-1996形状和位置公差未注公差值(eqvISO 2768-2: 1989) GB/T 1348 球墨铸铁件(GB/T1348-29，150 1083:却例，MOD)GB/T 1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法(GB/T1690-2010,ISO 1817:2005 ,MOD) GB/T 1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(eqvISO 2768-

5、1 : 1989) GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828.1-2012 ,1802859-1: 1999 ,IDT) GB/T 3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验(GB/T 3512-2001 , eqv ISO 188:1998) GB/T 6414一1999铸件尺寸公差与机械加工余量(eqv(SO 8062 :t 994 ) GB/T 7760 硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90。剥离法(GB/T 7760-2003 , ISO 831 :1997 ,MOD) GB/T 7762-

6、2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验(GB/T 7762-2003 , ISO 1431-1 :1989 MOD) GB/T 9441-2009 球墨铸铁金相检验(150945-1 :28，MOD) GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件(GB/T11352-2009 ,1S0 3755: 1991、ISO4990:2003 ,MOD) HG/T 3090一1987模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定JB/T 6061 元损检测焊缝磁粉检测JB/T 6062-2007 元损检测焊缝渗透检测3 技术要求3. 1原材料3.1.1 弹性铁垫板由橡胶、铁垫板、钢套组成，通过橡胶将铁

7、垫板、钢套硫化为一体。3.1.2 铁垫板和钢套的原材料应符合图纸规定。3.1.3 橡胶的材料以天然橡胶为主要成分，不应使用再生胶，原材料技术要求应符合有关规定。TB/T 3307.8-2014 3.2铁垫椒3.2.1 一般要求3.2. 1. 1 垫板的型式尺寸应符合设计图的规定。3.2.1.2 长度和宽度极限偏差为jmm。3.2.1.3 设置轨底坡的垫板，其轨底坡斜度极限偏差为土1:320。3.2.1.4 垫板的螺栓孔径极限偏差为:21mm，孔距和偏心距极限偏差为土0.5mm，孔到相邻零件工作面距离极限偏差为士1.0 mm。3.2.1.5 焊接类铁垫板未注明的尺寸偏差应符合GB/T1804-2

8、000中C级的规定，形位公差应符合GB/T 1184-1996中L级的规定。3.2.1.6 铸造类铁垫板未注明的尺寸偏差应符合GB/T6414-1999中CT9的规定。3.2.2 焊接类铁垫板3.2.2.1 垫板的厚度极限偏差为:t:O.5mmo 3.2.2.2 滑床类垫板台板面与底极总厚度极限偏差为主0.5mm，与底板下表面的平行度极限偏差为0.3 mm;I:40轨底坡与台板上表面相对高度极限偏差为Jjmm台板上表面平面度极限偏差为0.1 mm，粗糙度为Ra6.3件m;垫板定位面及承轨面平面度极限偏差为O.Smm，承轨面不应有凸起，垫板底面平面度极限偏差为0.5mm，形位公差见图10单位为毫

9、米m.044 & 圄1滑床垫报形位公差示意圈3.2.2.3 其他垫板定位面及承轨面平面度极限偏差为0.5mm，承轨面不应有凸起，底面平面度极限偏差为1.0 mm，形位公差见图2。单位为毫米干斗)圈2其他垫板形位公差示意图3.2.2.4 图纸未标注垫板周边及螺栓孔周边按不小于1.0 mm x450或RE旨0.5mm倒棱。3.2.2.5 滑床类垫板台极上表面棱边应满足设置减摩涂层相关要求。3.2.2.6 垫板上的焊缝应均匀致密，表面不应有电弧击伤、裂纹、气孔、夹渣、未熔合、凹坑、未焊满、焊2 TB/T 3307. 8 2014 瘤及咬边等焊接缺陷。焊缝高度不应小于标注高度。遇有安装关系的焊缝不应凸

10、出安装作用面。垫板各表团不应有残余焊瘤、焊渣、飞边和毛刺。3.2.3 铸造类铁垫板3.2.3.1 垫板承轨面平面度极限偏差为0.5mm，不应有凸起;底面平面度极限偏差为1.0 mm。3.2.3.2 垫板表面应干净，型砂、氧化皮、提冒口及飞边毛刺和其他杂物均应清除。垫板浇冒口不应有残余凸出且凹入不应超过2mmo 3.2.3.3 垫板不应有影响部件使用性能的铸造缺陷(如裂纹、冷隔、缩孔、夹渣等)存在，外表面可存吁在直径不大于3mm或周长不大于10mm、深度不超过2mm的缺陷，但该类缺陷在每100cm2面积上不应多于两个(深度和直径不超过1mm的缺陷不计)，缺陷间间距不应小于20mm，在缺陷背面的相

11、对位置不应同时存在此类缺陷。 3.2.3.4 垫板的力学性能应符合GB/T1348的规定。3.2.3.5 垫板的球化级别不应低于G8/T 9441-2009中3级的规定。3.3钢套3.3.1 钢套的型式尺寸应符合设计图的规定。3.3.2 钢套的力学性能应满足GB/T11352或GB/T1348的要求。3.4 弹性铁垫板3.4.1 尺寸精度3.4.1.1 弹性铁垫板的型式尺寸应符合设计图的规定;3.4.1.2 弹性铁垫握的偏心距极限偏差:土0.5mm;3.4.1.3 滑床类弹性缺垫板台板上表面与底面的平行度为0.5mm; 3.4.1.4 设置轨底坡的弹性铁垫板，其轨底坡斜面的斜度极限偏差为土1:

12、320; 3.4.1.5 弹性铁垫板底面平面度为1.0 mm。3.4.2外观3.4.2.1 弹性铁垫板的橡胶型面应表面平整、修边整齐，不应存在缺角，毛边不应大于2mmo 3.4.2.2 弹性铁垫顿的橡胶表面缺陷应符合HG/T3090-1987模压制品I号位缺陷规定。3.4.2.3 弹性铁垫板外露金属表面应进行防锈处理，处理层在正常运输、保管和安装过程中不应出现脱落现象。3.4.3 橡胶物理性能弹性铁垫板橡胶的物理性能应符合表1的规定。最1弹性铁垫板橡胶物理性能指标_._.- -_ . 句-寸序号项目指标邵尔A硬度50 -75 老化前;.15 MPa 2 拉伸强度老化后;.10 MPa 老化前注

13、350%3 扯断伸长率老化后;.300% 4 200%定伸应力老化前;.7MPa 5 压缩永久变形(25%,70 C ,22 h) 30% 6 耐臭氧老化元龟裂1#标准汹20% 7 耐泊性(23c ,70 h，质量变化率)3#标准泊100% -【一-_-一3 TB/T 3307.8-2014 3.4.4 粘合强度弹性铁垫板的硫化粘结强度不应小于8kN/m，且粘合破坏形式为R。3.4.5 工作电阻弹性铁垫板的工作电阻不应小于1x 108 .0.。3.4.6静刚度静刚度极限偏差应符合表2的规定。表2弹性铁垫摄静刚度极限偏差一一静刚度设计值静刚度极限偏差kN/mm kN/mm 20 -25 :1:

14、5 40 -50 士10一-一千千-一一3.4.7 动静刚度比动静刚度比应符合表3的规定。表3弹性铁量扭动静酣度比静刚度设计值动静刚度比kN/凹自. 20冉25疆军1.540吨50.2.0 L一一一一一-一3.4.8 疲劳性能弹性铁垫板在300万次疲劳试验后，橡胶材料主体无破裂，金属部件与橡胶之间元开胶现象，疲劳试验后的静刚度变化率不应大于20%。4 检验方法4. 1 原材料检验原材料检验按有关规定进行。4.? 铁塾顿幢验4.2.1 铁垫板的型式尺寸和形位公主:采用通用量具和专用量具检查。4.2.2 铁垫板的外观采用自测和专用量具检查。4.2.3 焊接类铁垫板焊锺质量应采用磁粉或着色渗透探伤检

15、验，按JB/T6061或JB/T6062-2007中的2X级进行判定。探伤检验时，如某位置处的焊缝不能进行打磨处理，该处焊缝不再进行探伤检验。4.2.4 铸造类铁垫板的力学性能试验采用单铸试块，试验按GB/T1348的规定进行。4.2.5 铸造类铁垫板的金相组织在出厂检验时采用单铸试块，型式检验时试样从实物中制取，试验按GB/T 9441-2009的规定进行。4.3 钢套试验4.3.1 钢套的型式尺寸采用专用量具和通用量具检查。4.3.2 钢套的力学性能试验采用单铸试块进行，试验按GB/T11352或GB/T1348的规定进行。4.4 弹性铁垫板试验4.4.1 尺寸精度检查弹性铁垫板的型式尺寸

16、和形位公差采用专用量具和通用量具检查。4.4.2 外观检查弹性铁垫板的外观用目测和通用量具检查。4 TB/T 3307.8-2014 4.4.3 橡胶物理性能试验4.4.3.1 硬度试验按GB/T53 1. 1的规定进行，采用邵尔A型硬度汁进行测定，试样数为1件，测量5点，取测定值中位数为试验结果。4.4.3.2 拉伸强度和扯断伸长率试验按GB/T528的规定进行，采用1型试样。老化试验按照GB/T3512的规定进行，老化条件为:70 c士2c , 168 h。老化完毕后试样需停放24h再进行测试。老化前后各取5个试样，取测定值中位数为试验结果。4. 4. 3. 3 200%定伸强度试验按GB

17、/T528的规定进行，采用1型试样，取5个试样，取测定值中位数f 为试验结果。4.4.3.4 压缩永久变形试验的试件规格为直径29mrn士0.5mm、高度12.5mm +0. 5 mm，试样数为1件。测量垫片的厚度仇，然后将垫片放入压缩夹具，压缩到原厚度的25%。将其放在70c士2C的恒温箱里保持22h，然后取出在23c土2C条件F冷却30min，卸掉夹具，试样在23c土2C条件下保持24h，测量垫片的厚度hl，压缩永久变形C按下列公式计算:hn -h. c=气了x100% 4.4.3.5 耐臭氧老化试验按GB/T7762-2003中方法A的规定进行，其中试样为长条标准试样，臭氧浓度50x 1

18、0 -8 ，温度40C.相对湿度运65%.伸长率20%.时间72h。试样数为1件。4.4.3.6 耐油性能试验按GB/T1690的规定进行3试验介质为1#和3#标准袖，试样数为各1件，试验条件为23c土2t. ，在油中浸泡70hc 4.4.4 粘结强度试验弹性铁垫板的和i结强度按GB/T7760的规定进行。4.4.5 工作电阻试验将弹性铁垫板放置在长、宽不小于弹性铁电板的平钢板上，用500V高阻仪测试铁垫板和平钢板之间的电阻。4.4.6 静刚度试验弹性铁垫板的静刚度试验按附录A的规定进行4.4.7 动静刚度比试验弹性铁垫板的动向11眩U将按附录n的规定进行4.4.8 疲劳性能试验弹性铁垫板的疲

19、劳性能试验按附录C的规定进行。5 检验规则5. 1 检验分类产品检验分为出厂检验和型式棱验。出f检费内容均为型式检验内容，有下列情况之一时，应进行型式检验:a) 工厂初次投产时;b) 材料、工艺有改变时;c) 正常生产每一年时;d) 停产6个月后恢复二k产时。5.?铁垫极5.2. 1 焊接类铁垫板5.2. 1. 1 垫板应逐批检验，每一检验批不应大于1200件。5.2.1.2 垫板的型式尺寸、外观和形位公差为出厂检验内容，按GB/T2828.1一次抽样，检验水平1, 分项接收质量限(AQL)均为2.5。5 TB/T 3307.8一20145.2.1.3 垫板的焊缝质量为出厂检验内容，按GB/T

20、2828. 1一次抽样，检验水平s-1 ，接收质量限(AQL)为2.5。5.2.2 铸造类铁垫板5.2.2.1 垫板应逐批检验，每一检验批不应大于3200件。5.2.2.2 垫板的型式尺寸、外观和形位公差为出厂检验内容，按GB/T2828.1一次抽样，检验水平1, 各分项接收质量限(AQL)均为2.5。5.2.2.3 垫板的力学性能为出厂检验内容，每检验批应备有3件试棒，3件试棒的检验结果均应满足技术要求。5.2.2.4 垫板的金相组织检验:出厂检验时每检验批应备有3件试块，3件试块的检验结果均应满足技术要求;型式检验时，随机抽取三件垫板进行金相组织检验，检验结果均应满足技术要求。5.3钢套5

21、.3.1 钢套应逐批检验，每一检验批不应大于3200件。5.3.2 钢套的型式尺寸和外观为出厂检验内容，按GB/T2828. 1一次抽样，检验水平1，各分项接收质量限(AQL)均为2.505.3.3 钢套的力学性能为出厂检验内容，每检验批应备有3件试棒，3件试棒的检验结果均应满足技术要求。5.4 弹性铁垫极5.4.1 铸造类和焊接类弹性铁垫板分成两批检验，且出厂检验时每一检验批不应大于3200件。5.4.2 弹性铁垫板的尺寸精度为出厂检验内容，按GB/T2828. 1一次抽样.检验水平1，各分项接收质量限(AQL)均为2.55.4.3 弹性铁垫板的外观为出厂检瞌内容，按GB/T2828. 1一

22、次抽样，检验水平1，接收质量限(AQL)为6.5。5.4.4 弹性铁垫板的橡胶物理性能出丁检验时，每检验批中各检验项目应分别备有单硫化试件，试验结果均应满足技术要求。型式检验时，随机抽取兰件弹性铁垫板进行实物制样，试验结果均应满足技术要求。5.4.5 弹性铁垫板的帖结强度为出厂检验内容，每检验批中应备有4件单硫化试件，试验结果均应满足技术要求。5.4.6 弹性铁垫板的工作电阻、静刚度和动静刚度比为出厂检验内容，按GB/T2828.1一次抽样，检验水平s-1 ，各分项接收质量限(AQL)均为2.5。5.4.7 弹性铁垫板的疲劳性能为型式检验内容，每检验批随机抽取二件弹性铁垫板进行疲劳试验，三件弹

23、性铁垫板均满足要求则该检验项目判为合格;如果有两件弹性铁垫板不满足要求，则该检验项目判为不合格;如果有一件弹性铁垫板不满足，要求，则再随机抽取三件弹性铁垫板进行疲劳试验，如果再有一件及以上弹性铁垫板不满足要求，则该检验项目判为不合格。6 标志、包装和储存运输6. 1 弹性铁垫板应有永久性厂标、产品标识和制造年份标记。6. 2 弹性铁垫板外瞿缠绕膜后装箱或使用托盘，包装应牢固。每箱(盘)产品应附有出厂合格证。6.3 弹性铁垫板的包装物上应有包装标记，包装标记应包括以下内容:a) 产品名称:b) 规格型号:c) 数茧;d) 质量;e) 制造商名称;6 TB/T 3307.8-2014 f) 制造批

24、号;g) 制造日期。6.4 弹性铁垫板应放在清洁、通风、不被日光在射、远离热源及化学试剂污染处储存;储存期为一年。弹性铁垫板在运输和储存过程中不应与油类、有机溶剂等有害于橡胶的化学药品接触，应防止暴晒。在装卸过程中不应碰撞摔打。7 TB/T 3307.8-2014 附录A(规范性附录)弹性铁垫板静刚度试验方法A.1 符号和定义Dl一一被测弹性铁垫板在加载至Fl时的位移，单位为毫米(mm); D2一一被测弹性铁垫板在加载至F2时的位移，单位为毫米(mm); F-一一向被测弹性铁垫板施加的预加荷载，弹性铁垫板的设计静刚度大于35kN/mm时，取80 kN;静刚度小于35kN/mm时，取60kN;

25、Fl一一向被测弹性铁垫板施加的最小荷载，取10kN; F2一一向被测弹性铁垫板施加的最大荷载，弹性铁垫摄的设计静刚度大于35kN/mm时，取60 kN;静刚度小于35kN/mm时，取40kN; KSTA一一静刚度，单位为千牛每毫米(kN/mm)。A.2设备A. 2.1试验机能施加90kN荷载的试验机，其精度为500N，示值极限偏差不大于1%, A. 2. 2短铜轨长度大于被测弹性铁垫板宽度的60kg/m短钢轨UA. 2. 3 支承钢椒长度和宽度不小于弹性铁垫板长宽、厚度不小于15mm的平钢板。当试验机工作台的长度或宽度小于支承铜板的长度或宽度时，支承钢板的厚度不小于40mm。A.2.4 位移测

26、试仪能测定被测弹性铁赞板表面垂向位移、分辨力士O.01 mlll的百分表或其他位移计。A.3 试验步骤A. 3.1 试验环境温度为23c士2CA.3.2 开始试验前，试验用所有部件和设备在试验环境中至少静置24ho A. 3. 3 把试验装置安放在试验机上，安放顺序为:支承钢板、被测弹性嵌垫板、短钢轨。其中，短钢轨应放置在被测弹性铁垫板实际工作区域，长度方向应垂直于弹性铁垫板长皮方向。如遇有1:40轨底坡，应在钢轨上加放模铁找平A.3.4 在图A.l所示位置对角处布宦两位移测试仪测定规钢轨的位移，位移测试仪放置在支撑钢板上。A. 3. 5 以5kN/s的速度均匀加载至F，卸载，停30s，再以相

27、同的速度加载至1卸载，停留1min，而后正式进行试验。A. 3. 6 正式试验开始时，将两位移测试仪调零，而后以2kN/S - 3 kN/s的速度均匀加载。当荷载加至Fl和F2时各停留15日，并分别记录短钢轨的位移Dli、Du(均为两位移测试仪读数的平均值)。卸载后停留60s后再重新加载，如此试验三次，计算三次Dli、D21的平均值，记为Dl、矶。用下述公式计算静刚度:8 K Fz一Fl一STA - D2 - Dl TB/T 3307.8一2014弹性铁垫板圄A.1测点示意图9 TB/T 3307. 8-20 14 附录B(规范性附录)弹性铁垫极动刚度试验方法B.1 符号和定义Dl一一被测弹性

28、铁垫板的最小位移，单位为毫米(mm); D2一一被测弹性铁垫板的最大位移，单位为毫米(mm); F一一一向被测弹性铁垫板施加的预加荷载，弹性铁垫板的设计静刚度大于35kN/mm时，取80 kN;静刚度小于35kN/mm时，取60kN; Fl一一向被测弹性铁垫板施加的最小荷载，取10kN; F2一一向被测弹性铁垫板施加的最大荷载，弹性铁垫板的设计静刚度大于35kN/mm时，取60 kN;静刚度小于35kN/mm时，取40kN; KDyN-一动刚度，单位为于牛每毫米(kN/mm);B.2设备B. 2.1 试验机能在3Hz-5Hz频率下产生70kN荷载、静态加载能达到90kN荷载的试验机，其分辨力为

29、500N , 示值极限偏差不大于1%。B. 2. 2短钢轨长度大于被测弹性铁垫板宽度的短钢轨。B.2.3 支承铜板长度和宽度不小于弹性铁垫板长宽、厚度不小于15mm的平钢板。当试验机工作台的长度或宽度小于支承钢板的长皮或宽度时，支承铜板的厚度不小于40mm。B. 2.4 位移测试仪能在3Hz -5 Hz频率下测定弹性铁垫板表面垂向位移、测量分辨力士0.01mm的仪器。B.2.5 荷载测量仪能在3Hz -5 Hz频率下测定所施加的荷载、测量分辨力士0.3kN的仪器。B.2.6 记录设备在采样频率50Hz时能做数字记录并打印出位移和所施加荷载的设备。B.3 试验步骤B.3.1 试验环境温度为23t

30、:士2C。B.3.2 开始试验前，试验用所有部件和设备在试斡环境中至少静置24h。B.3.3 把试验装置安放在试验机上，安坡顺序为:支承铜板、被测弹性铁垫板、短钢轨。其中，短钢轨应放置在被测弹性铁垫板实际工作区域，长度方向应垂宣于弹性铁垫板长度方向。如遇有1:40轨底坡，应在钢轨上加放模铁找平。B.3.4 在图A.1所示位置对角处布置两位移测试仪或利用试验机白身的位移测试仪测定短钢轨的位移，位移测试仪放置在支撑铜板上。当利用试验机自身的位移仪测定短钢轨的位移时，需消除试验机加载时自身变形引起的系统误差。B.3.5 以5kN/s的速度均匀加载至1卸载，停留30s，再以相同的速度加载至1卸载，停留

31、1min , 而后正式进行试验。B.3.6 正式试验时，施加周期荷载Fl-F2，加载频率4Hz土1Hz，荷载循环1000次。在最后的100次荷载循环中，记录10个循环的实际施加荷载Fl刷、F2ai和短钢轨的位移Dli、D川采用两个位移测试仪测10 TB/T 3307.8-2014 量时，均为两个位移测试仪的平均值)。计算Fai，F2剑、DIi，D2i的平均值，记为FIa，F2a、D，、D20用下述公式计算动刚度:Knv. = F2二旦旦-DY :l - D2 -D, 11 TB/T 3307.8-2014 附录C(规范性附录)弹性铁垫板踱劳试验方法C.1 符号和定义Fl -向被测弹性铁垫板施加

32、的最小荷载，取10kN; F2一一向被测弹性铁垫板施加的最大荷载，弹性铁电板的设计静刚度大于35kN/mm时，取100 kN;静刚度小于35kN/mm时，取80kN; Kso-一被测弹性铁垫板疲劳前的静刚度，单位为千牛每毫米(kN/mm); KS1 -_被测弹性铁垫板疲劳后的静刚度，单位为千牛每毫米kN/mm); s一一被测弹性铁垫板静剧度变化率，以百分数计(%) c C.2设备C. 2.1试验机能在4Hz :t: 1 Hz频率F产生达110kN荷载的试验机。C. 2. 2短铜轨长度大于被测弹性铁垫板宽度的60kg/m短钢轨3C. 2. 3 支承铜板长度和宽度不小于弹性铁垫板长宽、厚度不小于1

33、5mm的平钢板。当试验机工作台的长度或宽度小于支承钢板的长皮革宽度时，支承钢板的厚度不小于40mmo C.3 试验步骤C. 3.1 开始试验前，试验用所有部件和设备在23吧士2C的环境中至少静置24h。C. 3. 2 试验前，按照附录A的试验方法进行静刚度测试，测得的静刚度记为疲劳前静刚度Kso。C.3.3 把试验装置安放在试验机上，安放顺序为:支原钢极、被测弹性铁垫板、短钢轨。其中，短钢轨应放置在被测弹性铁垫极实际工作区域，长度方向垂宦于弹性铁垫板长度方向。如遇有1:40轨底坡，应在钢轨上加放模铁找平。C.3.4 用加载头通过短钢，轨对被测弹性铁垫板胞;tm周期荷载Fl-F2阅载频率4Hz

34、:t: 1 Hz，荷载循环3X 106次。C.3.5 在3X 106次荷载循环后，将弹性铁垫板取出。在23c士2C的环境中静置24h后，按照附录A的试验方法进行静刚度测试，测得的静刚度记为疲劳后静刚度KS10疲劳后弹性铁垫板的静刚度变化率s按下述公式计算:12 K、-K皿B=-二-=-x 100% a皿 守FON-.hhommh飞mh中华人民共和国铁道行业标准高速铁路道岔制造技术条件第8部分:弹性铁垫极T田:hnicalspecification for manufcturing ofhigh speedmou臼Part 8:Elastic iron plates TB/T 3307.8-2014 * 中国铁道出版社出版、发行(100054，北京市西城区右安门西街8号)读者服务部电话:市电(010)51873174，路电(021)73174北京市昌平开拓印刷厂印刷版权专有侵权必究* 开本:880 mmxl 230 mm 1/16印张:1.25字数:25千字2015年2月第1版2015年2月第1次印刷* 定价:13.00元