TB T 3307.8-2014 高速铁路道岔制造技术条件 第8部分 弹性铁垫板.pdf
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1、 ICS45.080 S 11 TB 中华人民共和国铁道行业标准TB/T 3307.8-2014 高速铁路道岔制造技术条件第8部分:弹性铁垫板Technical specification for manufacturing of high speed turnouts Part 8:Elastic iron plates 2014斗乞25发布2015-01国01实施国家铁路局发布TB/T 3307.8-2014 自次前言.m1范围2 规范性引用文件3 技术要求4 检验方法.45 检验规则.56 标志、包装和储存运输. 6 附录A(规范性附录)弹性铁垫板静刚度试验方法.8 附录B(规范性附录)
2、弹性铁垫板动刚度试验方法.10 附录C(规范性附录)弹性铁垫板疲劳试验方法.12前TB/T 3307(高速铁路道岔制造技术条件分为9个部分:一一第1部分:制造与组装;一一第2部分:T型螺栓;一一第3部分:垫板螺栓;一一第4部分:轨距块;-第5部分:盖板;一一第6部分:缓冲调距块;一一第7部分:预埋塑料套管;一一第8部分:弹性铁垫板;一一第9部分:调高垫板。本部分为TB/T3307的第8部分。本部分按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本部分由铁道部经济规划研究院提出并归口。TB/T 3307.8-2014 本部分主要起草单位:中国铁道科学研究院铁道建筑研究所、株洲时代新材料科技股份有限
3、公司、河北辛集腾跃实业有限公司。本部分主要起草人:方杭琦、肖俊恒、王树国、许绍辉、葛晶、刘刚、邓娇、陆军。E 1范围高速铁路道岔制造技术条件第8部分:弹性铁垫板TB/T 3307.8-2014 本部分规定了弹性铁垫板的技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装和储存运输。本部分适用于高速铁路道岔扣件用弹性铁垫板。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的,凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(GB/T 528-2009 , ISO 37: 20
4、05 , IDT) GB/T 53 1. 1 硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分:邵氏腰度计法(邵尔硬度)(GB/T 53 1. 1-2008 ,150 7619-1 :2004 ,IDT) GB/T 1184-1996形状和位置公差未注公差值(eqvISO 2768-2: 1989) GB/T 1348 球墨铸铁件(GB/T1348-29,150 1083:却例,MOD)GB/T 1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法(GB/T1690-2010,ISO 1817:2005 ,MOD) GB/T 1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(eqvISO 2768-
5、1 : 1989) GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828.1-2012 ,1802859-1: 1999 ,IDT) GB/T 3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验(GB/T 3512-2001 , eqv ISO 188:1998) GB/T 6414一1999铸件尺寸公差与机械加工余量(eqv(SO 8062 :t 994 ) GB/T 7760 硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90。剥离法(GB/T 7760-2003 , ISO 831 :1997 ,MOD) GB/T 7762-
6、2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验(GB/T 7762-2003 , ISO 1431-1 :1989 MOD) GB/T 9441-2009 球墨铸铁金相检验(150945-1 :28,MOD) GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件(GB/T11352-2009 ,1S0 3755: 1991、ISO4990:2003 ,MOD) HG/T 3090一1987模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定JB/T 6061 元损检测焊缝磁粉检测JB/T 6062-2007 元损检测焊缝渗透检测3 技术要求3. 1原材料3.1.1 弹性铁垫板由橡胶、铁垫板、钢套组成,通过橡胶将铁
7、垫板、钢套硫化为一体。3.1.2 铁垫板和钢套的原材料应符合图纸规定。3.1.3 橡胶的材料以天然橡胶为主要成分,不应使用再生胶,原材料技术要求应符合有关规定。TB/T 3307.8-2014 3.2铁垫椒3.2.1 一般要求3.2. 1. 1 垫板的型式尺寸应符合设计图的规定。3.2.1.2 长度和宽度极限偏差为jmm。3.2.1.3 设置轨底坡的垫板,其轨底坡斜度极限偏差为土1:320。3.2.1.4 垫板的螺栓孔径极限偏差为:21mm,孔距和偏心距极限偏差为土0.5mm,孔到相邻零件工作面距离极限偏差为士1.0 mm。3.2.1.5 焊接类铁垫板未注明的尺寸偏差应符合GB/T1804-2
8、000中C级的规定,形位公差应符合GB/T 1184-1996中L级的规定。3.2.1.6 铸造类铁垫板未注明的尺寸偏差应符合GB/T6414-1999中CT9的规定。3.2.2 焊接类铁垫板3.2.2.1 垫板的厚度极限偏差为:t:O.5mmo 3.2.2.2 滑床类垫板台板面与底极总厚度极限偏差为主0.5mm,与底板下表面的平行度极限偏差为0.3 mm;I:40轨底坡与台板上表面相对高度极限偏差为Jjmm台板上表面平面度极限偏差为0.1 mm,粗糙度为Ra6.3件m;垫板定位面及承轨面平面度极限偏差为O.Smm,承轨面不应有凸起,垫板底面平面度极限偏差为0.5mm,形位公差见图10单位为毫
9、米m.044 & 圄1滑床垫报形位公差示意圈3.2.2.3 其他垫板定位面及承轨面平面度极限偏差为0.5mm,承轨面不应有凸起,底面平面度极限偏差为1.0 mm,形位公差见图2。单位为毫米干斗)圈2其他垫板形位公差示意图3.2.2.4 图纸未标注垫板周边及螺栓孔周边按不小于1.0 mm x450或RE旨0.5mm倒棱。3.2.2.5 滑床类垫板台极上表面棱边应满足设置减摩涂层相关要求。3.2.2.6 垫板上的焊缝应均匀致密,表面不应有电弧击伤、裂纹、气孔、夹渣、未熔合、凹坑、未焊满、焊2 TB/T 3307. 8 2014 瘤及咬边等焊接缺陷。焊缝高度不应小于标注高度。遇有安装关系的焊缝不应凸
10、出安装作用面。垫板各表团不应有残余焊瘤、焊渣、飞边和毛刺。3.2.3 铸造类铁垫板3.2.3.1 垫板承轨面平面度极限偏差为0.5mm,不应有凸起;底面平面度极限偏差为1.0 mm。3.2.3.2 垫板表面应干净,型砂、氧化皮、提冒口及飞边毛刺和其他杂物均应清除。垫板浇冒口不应有残余凸出且凹入不应超过2mmo 3.2.3.3 垫板不应有影响部件使用性能的铸造缺陷(如裂纹、冷隔、缩孔、夹渣等)存在,外表面可存吁在直径不大于3mm或周长不大于10mm、深度不超过2mm的缺陷,但该类缺陷在每100cm2面积上不应多于两个(深度和直径不超过1mm的缺陷不计),缺陷间间距不应小于20mm,在缺陷背面的相
11、对位置不应同时存在此类缺陷。 3.2.3.4 垫板的力学性能应符合GB/T1348的规定。3.2.3.5 垫板的球化级别不应低于G8/T 9441-2009中3级的规定。3.3钢套3.3.1 钢套的型式尺寸应符合设计图的规定。3.3.2 钢套的力学性能应满足GB/T11352或GB/T1348的要求。3.4 弹性铁垫板3.4.1 尺寸精度3.4.1.1 弹性铁垫板的型式尺寸应符合设计图的规定;3.4.1.2 弹性铁垫握的偏心距极限偏差:土0.5mm;3.4.1.3 滑床类弹性缺垫板台板上表面与底面的平行度为0.5mm; 3.4.1.4 设置轨底坡的弹性铁垫板,其轨底坡斜面的斜度极限偏差为土1:
12、320; 3.4.1.5 弹性铁垫板底面平面度为1.0 mm。3.4.2外观3.4.2.1 弹性铁垫板的橡胶型面应表面平整、修边整齐,不应存在缺角,毛边不应大于2mmo 3.4.2.2 弹性铁垫顿的橡胶表面缺陷应符合HG/T3090-1987模压制品I号位缺陷规定。3.4.2.3 弹性铁垫板外露金属表面应进行防锈处理,处理层在正常运输、保管和安装过程中不应出现脱落现象。3.4.3 橡胶物理性能弹性铁垫板橡胶的物理性能应符合表1的规定。最1弹性铁垫板橡胶物理性能指标_._.- -_ . 句-寸序号项目指标邵尔A硬度50 -75 老化前;.15 MPa 2 拉伸强度老化后;.10 MPa 老化前注
13、350%3 扯断伸长率老化后;.300% 4 200%定伸应力老化前;.7MPa 5 压缩永久变形(25%,70 C ,22 h) 30% 6 耐臭氧老化元龟裂1#标准汹20% 7 耐泊性(23c ,70 h,质量变化率)3#标准泊100% -【一-_-一3 TB/T 3307.8-2014 3.4.4 粘合强度弹性铁垫板的硫化粘结强度不应小于8kN/m,且粘合破坏形式为R。3.4.5 工作电阻弹性铁垫板的工作电阻不应小于1x 108 .0.。3.4.6静刚度静刚度极限偏差应符合表2的规定。表2弹性铁垫摄静刚度极限偏差一一静刚度设计值静刚度极限偏差kN/mm kN/mm 20 -25 :1:
14、5 40 -50 士10一-一千千-一一3.4.7 动静刚度比动静刚度比应符合表3的规定。表3弹性铁量扭动静酣度比静刚度设计值动静刚度比kN/凹自. 20冉25疆军1.540吨50.2.0 L一一一一一-一3.4.8 疲劳性能弹性铁垫板在300万次疲劳试验后,橡胶材料主体无破裂,金属部件与橡胶之间元开胶现象,疲劳试验后的静刚度变化率不应大于20%。4 检验方法4. 1 原材料检验原材料检验按有关规定进行。4.? 铁塾顿幢验4.2.1 铁垫板的型式尺寸和形位公主:采用通用量具和专用量具检查。4.2.2 铁垫板的外观采用自测和专用量具检查。4.2.3 焊接类铁垫板焊锺质量应采用磁粉或着色渗透探伤检
15、验,按JB/T6061或JB/T6062-2007中的2X级进行判定。探伤检验时,如某位置处的焊缝不能进行打磨处理,该处焊缝不再进行探伤检验。4.2.4 铸造类铁垫板的力学性能试验采用单铸试块,试验按GB/T1348的规定进行。4.2.5 铸造类铁垫板的金相组织在出厂检验时采用单铸试块,型式检验时试样从实物中制取,试验按GB/T 9441-2009的规定进行。4.3 钢套试验4.3.1 钢套的型式尺寸采用专用量具和通用量具检查。4.3.2 钢套的力学性能试验采用单铸试块进行,试验按GB/T11352或GB/T1348的规定进行。4.4 弹性铁垫板试验4.4.1 尺寸精度检查弹性铁垫板的型式尺寸
16、和形位公差采用专用量具和通用量具检查。4.4.2 外观检查弹性铁垫板的外观用目测和通用量具检查。4 TB/T 3307.8-2014 4.4.3 橡胶物理性能试验4.4.3.1 硬度试验按GB/T53 1. 1的规定进行,采用邵尔A型硬度汁进行测定,试样数为1件,测量5点,取测定值中位数为试验结果。4.4.3.2 拉伸强度和扯断伸长率试验按GB/T528的规定进行,采用1型试样。老化试验按照GB/T3512的规定进行,老化条件为:70 c士2c , 168 h。老化完毕后试样需停放24h再进行测试。老化前后各取5个试样,取测定值中位数为试验结果。4. 4. 3. 3 200%定伸强度试验按GB
17、/T528的规定进行,采用1型试样,取5个试样,取测定值中位数f 为试验结果。4.4.3.4 压缩永久变形试验的试件规格为直径29mrn士0.5mm、高度12.5mm +0. 5 mm,试样数为1件。测量垫片的厚度仇,然后将垫片放入压缩夹具,压缩到原厚度的25%。将其放在70c士2C的恒温箱里保持22h,然后取出在23c土2C条件F冷却30min,卸掉夹具,试样在23c土2C条件下保持24h,测量垫片的厚度hl,压缩永久变形C按下列公式计算:hn -h. c=气了x100% 4.4.3.5 耐臭氧老化试验按GB/T7762-2003中方法A的规定进行,其中试样为长条标准试样,臭氧浓度50x 1
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