TB T 3307.5-2014 高速铁路道岔制造技术条件 第5部分 盖板.pdf

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1、幢, 也IcS45.080 S 11 TB 中华人民共和国铁道行业标准TB/T 3307.5-2014 高速铁路道岔制造技术条件第5部分:盖板Technical specification for manufacturing of high speed turnouts Part 5:Cover plates 2014-12-25发布2015-01-01实施国家铁路局发布也. TB/T 3307.5 2014 目次回前言1范围.2 规范性引用文件.3 技术要求. 2 4 检验方法. 3 5 检验规则 3 6 标志、包装和储存运输 f 前TB/T 3307高速铁路道岔制造技术条件分为9个部分:一

2、一第1部分:制造与组装;一一第2部分:T型螺栓;一一第3部分:垫板螺栓;一一第4部分:轨距块;一一第5部分:盖板:一一第6部分:缓冲调距块;一一第7部分:预埋塑料套管;一一第8部分:弹性铁垫板;一一第9部分:调高垫板。本部分为TB/T3307的第5部分。TB/T 3307.5一2014本部分按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本部分由铁道部经济规划研究院提出并归口。本部分主要起草单位:中国铁道科学研究院铁道建筑研究所、浙江天台祥和实业有限公司。本部分主要起草人:方杭琦、肖俊恒、王树国、许绍辉、王猛、葛晶、王典炉。E 自TB/T 3307.5-2014 1范围高速铁路道岔制造技术条件第

3、5部分:盖板本部分规定了盖板的技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装和储存运输。本部分适用于高速铁路道岔扣件用盖板。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(GB/l528，ISO 37:2I5.IDT) ( GB/T5311 硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)GB/T 53 1. 1-2008 ,1507619-1 :2004 ,IDT) GB/T 1348 球墨

4、铸铁件(GB/T1348-2009 ,ISO 1083:2004 , MOD) GB/T 1682 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法(GB/T1682-1994 , eqv ISO 812:1991) GB/T 1690 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法(GB/T1690-201O, ISO 1817:2005.MOD) GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQ哺索的逐批检验抽样忡j(GB/T 2828. 1-2012,ISO 2859-1: 1999 ,IDT) GB/T 硫化橡胶或热塑性穰胶热空气加速老化和耐热试验(GB/T3妇划3512剖512口2-2却o毗呵

5、ISO 188: 1998) GB/T 6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级(ISO10289: 1999 ,IDT) GB/T 9441-2009 球墨铸铁金相检验(ISO945-1 :2008 , MOD) GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验(GB/T10125-2012 ,150 9227:2006 ,IDT) 3 技术要求3.1原材料3. 1. 1 盖板由铸板和橡胶垫圃镶嵌而成。3.1.2 铸板采用QT450-10制造，其技术要求应符合GB/T1348的规定。f13 橡胶垫圆的材料以天然橡胶或合成橡胶为主要成分，不应使用再生肢。原

6、材料技术要求应符官有关规定。3.2锦概3.2.1 尺寸精度铸额的型式尺寸应符合设计圆的规定。3.2.2 外观铸板不应有降低强度和影响外观的缺陷。表面氧化皮、飞边和其他杂物均应w除，各工作者回应平篮。3.2.3 力学性能铸板的力学性能应符合GB/T1348的规定。1 TB/T 3307.5-2014 3.2.4 金相组织铸板的球化级别不应低于GB/T9441-2009中3级的规定。3.3 橡胶垫圈3.3.1 尺寸精度橡胶垫圈的型式尺寸应符合设计图的规定。3.3.2外观橡胶垫圈的表面应光滑平整、修边整齐，不应有因杂质、气泡、水纹、闷气造成的缺胶，不应有海绵状物。3.3.3 物理性能橡胶垫圈的物理性

7、能应符合表1的规定。表1橡胶垫圈物理性能序号项目指标1 邵尔A硬度75阳852 拉伸强度法12.5MPa 3 扯断申民率;.250% 4 200%定伸应力;.9.5 MPa 5 耐泊位(润滑油，常源，22h，质量变化率).;20% 拉伸强度;.10 MPa 6 热主言气老化(100c ,72 h)后扯断伸长率;.150% 7 脆性温度-50 c _-3.4 盖板防锈处理盖板的金属表面应进行防锈处理。防锈处理后的盖板经120h盐雾试验(NSS试验)保护级不应低于GB/T6461-2002中9饿的规定。4 检验方法4. 1 原材料检验铸板的原材料检验按GB/I1348的规定进行，橡胶垫圈的原材料检

8、验按有关规定进行。4.2 铸板尺寸精度检查铸板的型式尺寸用通用量具检查。4.3 铸板外观检查铸板的外观用目测检查。4.4 铸板力学性能试验铸板的力学性能试验采用单铸试块进行，试验按G/T1348的规定进行。4.5 铸板盒相组织试验铸板的金相组织试样从实物中(除浇冒口外)制取，试验按GB/T9441-2009的规定进行。4.6 橡胶垫圈尺寸精度检查橡胶垫圈的型式尺寸用通用量具检查。4. 7 橡胶垫圈外观检查橡胶垫圈的外观用目测检查。4.8 橡胶垫圈物理性能试验橡胶垫圈的物理性能试验采用单硫化试件进行，试验方法按表2的规定进行。其中，耐油性试验2 TB/T 3307. 5-2014 以实物进行，试

9、验介质为46号机油，试验条件为23c土2吃，在机油中浸泡22h;热空气老化试验应按GB/T 3512的规定进行。表2橡胶垫圈物理性能试验方法序号项目试验方法邵尔A硬度GB/T 53 1. 1 2 拉伸强度GB/T 528 3 扯断伸长率GB/T 528 4 200%定伸应力GB/T 528 5 耐油性(润滑油，常温，22h，质量变化率)GB/T 1690 拉伸强度GB/T 528 6 热空气老化(100吧，72h)后扯断伸长率GB/T 528 7 脆性温度GB/T 1682 L一-一4.9 盖摄盐嚣试验盖板的盐雾试验和评级分别按GB/T10125和GB6461-2002的规定进行c5 检验规则

10、5. 1 检验分类盖板检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验应逐批检验，每一检验批不应大于10000件，检验内容为5.2-5.6。有下列情况之一时，盖板应进行型式检验，检验内容为5.2- 5.7: a) 工厂初次投产时;的材料、工艺有改变时;c) 正常生产每_-年时;d) 停产六个月后恢复生产时。5.2 尺寸精度按GB/T2828.1的规定，一次抽样，检验水平1，各分项接收质量限(AQL)均为2.505.3外观按GB/T2828.1的规定产次抽样，检验水平1，接收质量限(AQL)为6.505.4 铸极力学性能每检验批中应备有3件成棒进行力学性能试验，结果均应满足技术要求。5.5 铸板金相组织按G

11、B/T2828.1的规定，一次抽样，检验水平SI，接收质量限(AQL)为2.5。5.6 橡胶垫圈的物理性能每检验批中应备有8件试件，其中2件进行表1第1项试验，2件进行第2项、第3项、第4项试验，2件进行第6项试验，2件进行第7项试验，结果均应满足表1的规定;每检验批中随机抽取2件产品进行耐油性试验，结果应满足表1的规定。5. 7 防锈处理随机抽取3件盖板做盐雾试验，3件盖板均满足要求则该检验项目判为合格;如果有2件不满足要求，则该检验项目判为不合格;如果有1件盖板不满足要求，则再随机抽取3件盖板进行盐雾试验，如果再有1件及以上盖板不满足要求，则该检验项目判为不合格。6 标志、包装和储存运输6

12、. 1 橡胶垫圈与铸板应镶嵌牢固，在正常运输、保管和安装过程中不应出现脱落现象。3 TB/T 3307.5-2014 6.2 盖板表面应有明显的永久性厂标。6.3 盖板的包装每件质量不大于30kg，并应保证其在正常运输过程中不受损伤。每袋(箱)产品应附有出厂合格证。6.4 盖板的包装物上应有包装标记，包装标记应包括以下内容:a) 产品名称:b) 规格型号;c) 数量:d) 质量;e) 制造商名称;f) 制造批号;g) 制造日期。65 4板应放在清洁、通风础日光直射、远离热源及化学试剂污染处储存;储存期为一年。盖板在运输和储存过程中不应与油类、有机溶剂等有害于橡胶的化学药品接触，应防止暴晒。在装

13、卸过程中不应碰撞、摔打。4 守FON-m.hmomnh飞mH中华人民共和国铁道行业标准高速铁路遭岔制造技术条件第5部分:盖板T四hni四1spification for manufacturing ofhigh sp回dtumouts Part 5:Cover plates TS/T 3307.5-2014 * 中国铁道出版社出版、发行(100054，北京市西城区右安门西街8号)读者服务部电话:市电(010)51813174，路电(021)73174北京市自平开拓印刷厂印刷版权专有侵权必究印张:0.75字数:10千字2015年2月第1次印刷1116 开本:880 mmx 1 230 mm 2015年2月第1版* 8.00元价t定