SY T 6933.2-2014 天然气液化工厂设计建造和运行规范 第2部分 运行.pdf
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1、ICS 75.180 E 24/29 备案号:48231-2015 SY 中华人民共和国石油天然气行业标准SY /T 6933. 2-2014 天然气液化工厂设计建造和运行规范第2部分:运行Technical standard for natural gas Iiquefaction factory design construction and operation-Part 2: Operation 2014-10一15发布2015-03-01实施国家能源局发布, SY /T 6933. 2-2014 目次 HU111222222333333444555667777 求要行运统系-u呵呵求求
2、求求车行收要要求要要开运HH回HO行行统剧求准行统常作川和B运运系本求求要H校运H系正操车充车和统统理基要要护统的的统化的温护开填开卸系系处的检作维施系统统系净统求降维统的再装存卸收用义前巡操与措测系系化气系要u的的系剂和、储装回引定定行常场修全监量量净然化车统箱箱统冷冷车帕阴阳性和规运日现维安与计计气天净停系冷冷系制制停川LLB围范语本量然箱冷JK43范规术基12JJj计12天1JJ冷12制JJU叫JJ=仨AA吁AA吨A吁HJFhJ瓦U正UU吁,叮rau民uauGJG,前123456789句tI SY/T 6933.2-2014 前SY/T 6933 (天然气液化工厂设计建造和运行规范分为两
3、部分z一一第1部分z设计建造;一一第2部分z运行。本部分为SY/T6933的第2部分。本部分按照GB/T1. 1-2009 (标准化工作导则第1部分z标准的结构和编写给出的规则起草。本部分由全国石油天然气标准技术委员会液化天然气分技术委员会提出并归口。本部分负责起草单位:中海石油气电集团有限责任公司、中海石油广东液化天然气有限公司、中海油营口天然气有限责任公司、中海油山东新能摞有限公司、新疆吉木乃广汇液化天然气发展有限责任公司、成都深冷液化设备股份有限公司和张家港富瑞特装服份有限公司。本部分主要起草人z尹全森、单彤文、陈杰、王洁、部晓亮、曾伟平、彭延建、刘国军、叶莹、贾程、姜伟强、井志勇、李怀
4、兵、常心洁、文向南、殷劲松。E , 、SY/T 6933.2-2014 1 范围天然气液化工厂设计建造和运行规范第2部分:运行SY/T 6933的本部分规范了天然气液化工厂的工艺及其他主要系统的运行方面的技术要求。本部分适用于陆地上新建、改建和扩建天然气液化工厂的运行管理。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 18603 天然气计量系统技术要求GB/T 20368 液化天然气(LNG)生产、储存和装运GB/T 22724-2008 液化天然气设备与安
5、装陆上装置设计SY /T 6711-2008 液化天然气接收站安全技术规程SY /T 6933. 1-2013 天然气液化工厂设计建造和运行规范第1部分z设计建造TSG R004-2009 固定式压力容器安装技术监察规程3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1 工艺装置process plant 在天然气液化厂内,用于对天然气进行净化、液化、储存及转运的系统。3.2 冷箱cold box 一组由板翅式换热器或绕管换热器及气液分离器等设备组成,经过绝热保冷的低温换热设备。3.3 蒸发气boil-off gas (BOG) 由于外界的热量引人以及在容器进料过程中的闪蒸等原因,引起LNG气化
6、产生的气体。3.4 紧急关断eme咆encyshut down 是一种在不可恢复的事件发生前安全有效地停止整个装置或个别单元的系统。3.5 工艺关断process shut down 一种由于工艺原因安全有效地停止个别单元的系统。1 SY/T6933.2-2014 4 基本规定4.1 运行前的基本要求4.1.1 应有健全的安全生产管理机构,设置专职安全生产管理人员,管理和操作人员应经培训,取得相应的资格。4. 1. 2 应有经过批准的操作规程包括现场应急处置预案。4. 1. 3 应有健全和落实的安全生产责怪制、安全生产管理制度、安全生产检查制和安全生产教育培训制度。-4.1.4 应有健全应急处
7、理机制和事故处理、报告和分析制度。4.1.5 正式运行前应达到安全生丧条件,取得安全生产k许哥证a 4.2 日常巡栓要求-4.2.1 应建立严格健全的日常巡检制度。4.2.2 日常巡检的人员应穿戴相应的劳保用品。4.2.3 应确保巡检人员在巡啦程中与中控人员之间能顺畅沟通,发现异常能及时上报。4.3 现场操作要求4.3.1 应严格按照工厂操作规程进行操作。/ / / / 4.3.2 中控室应建立24h值班制度,对工艺流程进行实时地监控。4.3.3 现场需要操作时,应由专业的操作人员按照操作规程进行现场操作e4.3.4 现场操作人员应昕从中控人员的指挥,不应在没有任何授权和指令的情况下进行操作。
8、4.4 维修与维妒要求: 4.4.1 制冷系统的维修与维护操作应在主管负责人审查批准后,方可组织实施。4.4.2 在检修操作前,应对所有参加检修的人民进行安全教育。4.4.3 压力容器的维修应符合与TSGR004-2()()l)的相呆规定。4.4.4 检修前应先对工艺装置进行停车、降压、复温和吹扫。4.4.5 工艺装置进行大修时,应进行安全阀枝验。4.5 安全措施 j 4. 5.1 在生产准备期间应编制以下安全操作文件:a) 不同工况下的安全操作程序,包括开车、正常停车、正常工况、异常工况、紧急停车、应急操作等工况; / b) 交接班制度和记录pc) 吹扫置换的安全操作程序;d) 设备和设施的
9、巡检程序:e) 应急预案$0 工艺设施、流程进行变更时的变更管理程序pg) 对非常规作业进行管理的作业控制程序ph) 生产安全事故报告和调查程序。4. S. 2 在运行阶段,应保存所有有关的设计文件、图纸、表格,并可供随时查阅。4. S. 3 交接班制度应确保交接班时上一个班次的生产安全信息能够准确可靠地传达和交流给下一个, , SY /T 6933. 2-2014 班次,交接班记录应至少包括:a) 安全上存在的问题;b) 工艺装置的生产、运行状况zd 操作上存在的问题;d) 仍在进行的维修作业;e) 其他重大事件。 5 计量与监测系统 5.1 计量系统的校准要求 计量系统的校准应符合d以lH
10、03的有关规. 5.2 计量系统的运行要求 / 5.2.1 开启进出口阅门时,应避免高压差和高流速。5.2.2 计量系统应进行常规检查利交准,检查和校准周期应握据对it量精度要求、计量设备性能等情况确定。f / 5.2.3 对计量系统影响较大的工艺设备,如旁通阅、计量管道截止阀和过滤器等,应进行日常检查。5.2.4 定期检查实测的温度、压力等/保证系统运行在限定值内工作。5.2.5 在计量系统的过滤器中槐值达到设定值时,需要进行导液。6 天然气净化系统6.1 天然气净化系统开车6. 1. 1 脱酸单元开草/ / / 6. 1. 1. 1 脱酸单元开车前,向完成民运行准备了作。/ 6.1.1.2
11、 系统管线、设备应进行氮气置换,氧气含量应低于16. 1. 1. 3 宜采用氮气向脱酸单元吸收塔唱腔掖中压闪蒸罐、股抗提塔充斥.并建立各段压力等级。6.1.1.4 应先启动脱酸单元拎却器,建立脑液循环后启动再沸据加热系统。6.1. 1. 5 引人天然气后,依据在线分析天然气中二氧化碳含量的检测结果+调节脱酸系统的胶液循环量和热负荷。/ 6. 1. 2 脱水单元开幸6. 1.2. 1 天然气中二氧化碳捏低于川1(尸,硫锢含量低于4x 11l咐,天然气方可进入脱水单元。6.1.2.2 在启动吸附器之前,应检查顺序控制程序,并确保所有的阔门开关正确。6. 1. 2. 3 开车后系统的首次再生气应用吸
12、附器出口已被干燥的天然气,通过开工线引入再生气流程对吸附器进行干燥操作。6. 1. 2. 4 开车过程中,应通过在线分析仪连续测量吸附器下游气体中的水含量,水含量低于1x 10-6 (体积分数时,干燥器运行合格。6.2 净化系统的正常运行6.2.1 胶液脱酸单元运行时应监控下列操作参数z3 SY!T 6933.2-2014 一一洗涤塔进料气中CO2,H2S酸气浓度;一一再生塔温度;一一胶溶液的浓度;一一洗涤塔和胶再生塔压降。6.2.2 操作参数偏离设定值时,应按照操作规程进行运行参数调整。6.2.3 脱水系统正常运行时,吸附程序应全自动模式运行。干燥后的气体中水含量由在线分析监控。6.2.4
13、干燥气体的水含量大于lXlO-6(体积分数)时,应检测上游气体的含水量,并按照操作规程采取相应措施。6.3 停车要求6.3.1 计划停车6.3. 1. 1 需要停车时,应首先切断进入吸附干燥单元和脱酸单元的原料气。6.3. 1. 2 脱酸单元计划停车时,应先维持脱酸单元的压力,并继续维持胶液的循环流量和加热负荷不变,维持运行时间应在lh以上,确保脱酸装置内的胶液再生完全。6.3. 1. 3 在停止吸附器干燥程序顺控操作前,应完成干燥器中吸附剂的再生步骤,再停止干燥吸附器顺控程序。6.3. 1. 4 在停车后,应对系统进行泄压,维持系统微正压。6.3. 1. 5 需长期停车和检修时,应对设备及管
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