SY T 6423.3-1999 石油天然气工业.承压钢管无损检测方法.埋弧焊钢管焊缝纵向和 或横向缺欠的超声波检测.pdf

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1、ICS 75 . 180 .99. 77 .040.10 R 98, H26 备案号:4052-1999 s 中华人民共和国石油天然气行业标准SY /f 6423.3- 1999 eqv ISO 9765: 1990 石油天然气工业承压钢管无损检测方法埋弧焊钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的起声波检测Petroleum and natural gas industries-N on - destructive testing ( NDT) methods of steel tubes for pressure purposes-Ultrasonic testing 。fthe weld seam o

2、f submerged arc - welded steel tubes for the detection of longitudinal and/ or transverse imperfections 1999 - 08 -09发布2000-04-01实施国家石油和化学工业局发布& SY /), 6423.3- 1999 前本标准等效采用了国际标准化组织lSO9765 : 1990 承压用埋弧焊钢管一纵向和/或横向焊缝缺欠的超声波检测国际标准。根据1509765国际标准编写本标准时，将引用标准转化为我同标准。根据国家标准GB/f1.1-1993 标准化工作导则第1单元:标准起草与表述规则

3、第1部分:标准编写的基本规定的规定，保留r国际标准的前言，I司时增加了本标准的前言。本标准由巾国石油天然气集团公司提出。本标准囱石油管材专业标准化委员会归口。本标准起草单位:宝鸡而油铜管厂c本标准主要起草人薛永样吴力-忠孙佛民王慧-21一SY i f 6423.3-一1999ISO前言I臼(国际标准化组织)是由各国标准化团体(ISO成员团体)组成的世界性的联合会。制订国际标准的工作通常由ISO的技术委员会完成。各成员团体若对某技术委员会己确立的标准项目感兴趣，均有权参加该委员会的工作。与lSO保持联系的各国际组织(官方的或非官方的)也可参加有关工作。在电工技术标准化方面I白与国际电工委员会(l

4、EC)保持密切合作关系。由技术委员会正式通过的国际标准草案需提交各成员团体表决，国际标准须取得至少75%参加在决的成员团体的同意才能正式通过。1臼9765是由lSO汀c17国际标准化组织钢技术委员会制订的。一22一A . Sylr 6423.:如-1999ISO引言本国际标准涉及主要平行和俄垂直于埋弧焊(直缝或螺旋缝)铜管焊缝的缺欠的超声波检测。本国际标准考虑了三种不同的验收等级(且表1和表2)。负责制订相应产品标准的ISO技术委员会有权在这些验收等级之间选择。-23一中华人民共和国石油天然气行业标准石油天然气工业承压钢管无损检测方法SY汀6423.3-1999埋弧焊钢管焊缝纵向和/阅vISO

5、 9765:t990 或横向缺欠的超声波检测叫Petroleum and natural gas industries- Non - destructive testing (NDT) meth创sof steel tobes for pressure pur阴提s-Ultrasonict回ti吨。fthe weld seam of submerged arc - welded st臼1阳besfor the detection of I刷.gitudinaland/ or tr3DSVet:前面tperf配tioos范围1. 1 本标准按照飞种不同的验收等级(见在l和表2)，规定了主要平行和

6、俄垂直于埋弧焊(草缝我螺陡缝钢管焊缝的缺欠的超声波检测要求。1.2 卒标准边用于公称外衍大于或等于150mm的铜管的检测。2 号|用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用1M构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效川所有标准都会被修订，使用本栋准，的各方应探讨使用。F列标准最新版本的可能性GH/ T 1801一1979公差与配合尺寸至500mm孔、铀公差带与配合GB/T 9445- 1999 元损检测人员资格鉴定与认证。3 总的要求3. 1 本标准所涉及的超卢披检测通常是在制营主要生产工序操作完成之后进行。对冷扩径铜管，焊缝的越声波检测应在扩径后i进行。对螺旋缝焊接铜管，当钢管

7、随们不进行静水压试验时，验收检测可在线进行。检测应由制造厂指定的并按GI-vr9445认证合格的无损检测人员进行。第三方检测时，应由购方与制道协议c3.2 被检铜管应有足够的E度.以保证检测的有效性s铜管栓测区域的表面应没有可能影响检测有效忡.的异物。4 检测方法 .1 亘缝或螺旋缝焊接铜管的焊缝应采用超声波方法对主要平行和俄垂直于焊缝的缺欠进行检测。在i主两种情况下，1市采用两个相对波柬进行枪测，购元相制造J-另有协议时除外。4.2 检测过程中.探头装置J_能够跟踪铜管焊缝，使得能够扫查整个焊缝。4.3 当白动超声披检测设备无法检测管端焊缝时.制造厂成采用手动超声披检测方法按本标准的要求或采

8、用射线检测方法对自动超声波枪IJ设备没有检测的焊缝进行检测c4.4 、r千于f解缝MlJ量，每个品片的最大!程度成为25rnm采用说明:1本准增加的创片1标准c国家石油和化学工业局1999- 08 -09批准2000 -04 -01实施一244 、. -, SYI16423.3-1999 4.5 借助自动触发/报警标准结合打标记和/或分选系统，自动检测设备应能区分合格和可疑铜管。5 对比试块5.1 本标准规定的对比试块为校准无损检测设备较方便的试块。这些对比试块人了，缺陷的尺寸不应理解为这些设备所能检测的缺欠的最小尺寸。5.2 超声波检测设备应采用四个纵向对比刻槽和/或一个对比通孔(见图1)校

9、准，真中两个对比刻槽位于样管外点面，另外两个位于内表面。检测纵向缺陷的探头应采用纵向刻槽校准，检测横向缺陆的探头应采用通孔校准。通孔纵向外刻槽纵向内刻槽r才士图l对比试块刻槽和通孔位置经1购方和制造厂协议，也可选用位子焊缝中心的内外刻槽校准无损检测设备。在这种情况下，刻槽探度应经购方和制造厂协议确定，并且制造厂应证实其灵敏度与采用焊缝边缘亥IJ槽时获得的灵敏度相当。5.3 样管应与被柿铜管具街相同的公称外径、壁厚、表面状态和热处理收态，且成具有类似的卢学、性能(如声速、衰减系数等)。制造;可选择去除内外焊道，使得其与管体由率一敛。5.4 内、外刻槽以及对比通孔距试样端部应有足够的距离，且相可.

10、之间也应有足够的问隔，以便在得清晰的Jlr辨别的信号指忌。5.5 对比刻槽成为N型对比刻槽(见图2)。对比刻槽侧面应互相平行，并应与底出垂商5.6 对比刻槽应位于紧靠着焊缝边缘的母材上且应与焊缝、r行(见图1)。5 .7 对比刻槽%1采用机加工、电火花腐蚀或其官方法加工。注I:刻槽底部.e底部梭角可能为圆形。6 对比费l槽尺寸对比刻槽尺寸如下。-25一6.1 宽度h(见回2)最大为1.5mm二6.2 深度h(见罔2)见友l6.2.1 刻槽最小深度SY!T 6423.3-1999 b b一宽度;h一深度国2N型刻槽时L2相LJ验收哼级，刻槽最小深度为O.3mmc对L4验收等级.刻槽最小深度为O.

11、5mm6.2.2 刻槽挝人深度对L2相L3!份收哼级，刻槽最大深度应为1.5nm】c对L4验收等级，刻槽最大深度为3rnm:. 6.2.3 探度(h)公差对比勿j擂探度的土15%或:tO.05mm，取较大者。6.3 长度r1制造J.选拌校il或校验用的较方便的长度。6.4 !院证刻懵的jj初形状应采用适当的方法验证。表1刻槽深度州等级| 以规定壁厚百分敬表示的刻槽问L2 i 5 一-一|iO l A I 12 .5 注:、t涉及到不间的验收等级时，本表规定的刻槽深度值勺街关钢管无损饿测的其它标准的规定丰tl问。然而r.i.n亥注意到l虽然对应的对比试士是相间伺是不间的非常测方法合得到不同的怜测

12、结果7 对比通乳尺寸7.1 对比通fL应位丁岸缝中心，垂自T式样表面并钻远试样的整个璧厚(见罔l)c对比通孔的亘伦附近行验irF，且不得跑过规定通孔直径的O.2mm7.2 对比通千L1毛见在226 SY /f 6423.3- 1999 在2通孔直径验收等级通孔自径。mrn 11123A tl! 341 6 0 2 注当圳时本叫削叫阳损捡M同然|而，应该诠意到虽然对应的对比试块相同，但不同的检测方法会得到不间的枪jJ!结果1)公警应符合GB/r1801-1979中H8的规定.如8 设备的校准和校验8 . 1 应调节检测设备，使得从对比试块产生稳定清晰的可辨别的信号，使购方满意。应采用这些信号做为

13、设定设备的触发/报警标准c8 .2 在校准过程中，试样与探头的相对移动速度应与作二产检制过程中钢管与探头的相对移动速度相同，但胡态校准无法实施，而采用半动态校准时除外。在这种情况下，考虑到半动态和l动态校准之间信号幅度的差异，应对灵敏度做必要的调整。8 .3 在相同公称外径、壁厚和铜级的钢管生产检测过程中，应对设备的校准状态定期校验，采取的校验方法是将试样通过检验设备。校验频次至少为每4h或每检验10根钢管1次，以时间较长者为准，但当设备操作员换班以及生产检测开始和结束时，也应校验。注2:当生产检测从一个班连续进行至下一个程时，经购方和制造厂协议，最长为铀的校验周期还可延长。8.4 系统调整后

14、或铜管公称外径、壁厚或钢级发生变化时，应重新校准设备c8 .5 在生产检测校验过程中，如发现设备不满足校准要求，甚至考虑系统漂移，将检测灵敏度提高3clli也不满足校准要求，则自上次校验后检测的所有铜管应在设备重新校准后重新检测。只要单拍可辨别的铜管记录能准确判别钢管可疑或合格，则自上次校准Jf检验的铜管不必雷新检测，即使设备检测灵敏度下降了3dB以t。9 验收9 . 1 产生的信号低于触发银警标准的铜管判为合格。9 . 2 产生的信号等于或大于触发/报警标准的钢管应视为可疑，或由制造厂选拌，按本标准规定震新幢测。9.3 在重新检测中，如没有产生等于或大于触发/报警标准的信号，则判为合格钢管。如产生的信号等于或大于触发/报警标准时，则认为该铜管可疑。9 .4 根据产品标准的要求，可疑钢管可按下列一种或几种方法处理:a)经购方与制造厂协议，可采用真它无损检测技术和方法(特别是射线检测方法)对可蜒区域重新检测，验收标准由购方和制造厂协议。b)切除可疑区域。制造f庇确保所街可疑区域已被切除，使购方满意。c)判为不合格铜管。10 检测报告. 有规定时，制造庇向购方提供一份至少包括下列内容的检测报告:a)本标准的栋准号:扫b)栓测H期;c)验收等级;d)符合性说明;e)材料钢级和尺寸zf)检测)i式和细则IJi g)对比试块说明。28 SY if 6423.3-1999 , .