SY T 6423.2-1999 石油天然气工业.承压钢管无损检测方法.电阻焊和感应焊钢管焊缝纵向缺欠的超声波检测.pdf

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1、ICS 75 . 180.99, 77.040. 10 E 98, H26 备案号:4051-1999 s 中华人民共和国石油天然气行业标准SY /f 6423.2一-1999eqv ISO 9764: 1989 石油天然气工业承压钢管无损检测方法电阻焊和感应焊钢管焊缝纵向缺欠的超声波检测Petroleum and natural gas industries-Non - destructive testing (NDT) methods of steel tubes for pressure purposes-Ultrasonic testing of the weld seam of el

2、ectric resistance and induction welded steel tubes for the detection of longitudinal imperfections 1999-08-09发布2000 -04-01实施国家石油和化学工业局发布SY/ 6423.2一-1999前本标准等放采用了国际标准化组织I9764:1989 (承压用电阻姆和感应蝉钢管-焊缝纵JlJ缺欠的超声波检测国际标准。根据国家标准GB/T1.1一1993(标准化工作导则第1单兀:标准起草与表述规则第l部分:标准编写的基本规定的规定，保留了国际标准的前言，同时增加了本标准的前点。另外增加f第2

3、章引用标准。;年标准由中国石油天然气集团公司提出。本标准由石榴管材专业标准化委员会归口c本标准起草单位:宝鸡石油铜管)-0 本标准主要起草人薛永祥吴万忠孙锦民王慧13一SY/I、6423.2-1999ISO前言I(国际标准化组织)是由各同标准化团体(ISO成员团体)组成的世界性的联合会。制订罔际标准的i作通常向I纽的技术委员会完成。各成员团体若对某技术委员会已确立的标准项目感兴趣.均有权参加该委员会的T作。与lSO保持联系的各国际组织(官方的或非宫方的)也叮参加有关T.作在电工技术标准化方面150与国际电下委员会(IEC)保持密切什作关系。rh技术委员会正式通过的国际标准草案需提交各成员团体表

4、决，同际标准须取得至少75%参加:&决的成员闭体的同意才能正式通过cI叩9764足向I创/TC17国际标准化组织铜技术委员会制订的。- 14 SY IT 6423.2-1999 ISO引言本国际标准涉及承压用电阻焊和感应焊铜管焊缝纵向缺欠的超声波检测。表1规定了两种不同的验收等级。验收等级的选择取决于产晶将来的用途。-15一中华人民共和国右油天然气行业标准石油天然气工业SV /f 6423.2-1999 承压铜管无损检测方法电阻焊和感应焊铜管焊缝纵向缺欠的超声波检测eqv IS0 9764:1989 Petroleum and nat町aI伊sindustri笛一Non-d臼衍uctivet臼

5、剑ng( NDT) meth创sof st能Jtubes i町pre岱础-epUIl陆货s-UltrasonicleSting ()f tbe weld seam of el创ricresistance创ldinduc.t协nldel st白Itub臼fortbe detecti佣oflongitudinal mperf眈ti回151范围根据两种不同的验收等级(见表1)，本标准规定了承压用电阻焊和感Jk.焊铜管焊缝纵向缺欠的超卢植棉测要求。2 引用标准。下列栋准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版日守，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下

6、列标准最新版本的可能性。GB/I 9445-1999 无损检测人员资格鉴定与认证3 总的要求3 . 1 本标准包括的超声波检测通常是在铜管主要生产工序操作完成之后进行。无损检测应由制造r指定的并按GB/T9445认证舍格的检测人员进行。第三方枪测时，应由购方和制造厂协议。3.2 被检铜管应有足够的直度，以保证检测的有效性。铜管检测区域的表而应没有可能影响检测有效性的异物。4 检测方法4.1 钢管悍缝纵向缺欠应采用超声披棋被方法进行检视1c 4.2 在检lJJ过程中，探头装置应能够跟踪铜管焊缝，使得在铜管全丘整个焊缝区域上能保持规定的战测灵敏度。注1:铜管两端有较短一部分无法碰澜。4.3 枪测过

7、程中，焊缝应采用两个相对的周向波束对焊缝进行检测，购方和制造厂另有协议时除外。4.4 从平行于铜管轴线测量，每个品片的最大宽度应为25mm4.5 借助自动触发/报警标准结合打标记租/或分选系统，自动检测设备应能区分合格和可疑铜管05 对比试块S . 1 本标准规定的时比民块为校准无损检测设备较方便的试块。这些对比试块人工缺陷的尺寸不应采用说明;1本标准增加的内容。国京石油和化学工业局1999-08-09批准2削)()-04-01实施-16一SY厅、6423.2-1999理解为这些设备所能榄测的缺欠的最小尺寸。5.2 超声波检测设备J.&_采用样管内表面和外表面上的纵向刻槽校准，或风采用外表面上

8、的纵向刻槽校准。;当铜管内径小于15mm时，不得使用内表面刻槽，购方和制造厂另有协议时除外。经购jj和制造厂协议，也可采用要直铜管表面钻透样管辖个壁厚的对比通孔校准北损枪测设备。在这种情况汇对具体验收等级所要求的对比通孔的直径庭协议，并且制造厂应向购方证实，采用对比通孔获得的检测灵敏度与采用规定的刻槽获得的检测A.敏度相当，使购方满意。5.3 样管应与被检制管具有相同的公称外径、壁厚、表团状态和热处理状态，且应具有类似的卢学性能(如声速、袤减系数等)()5.4 内、外勿l槽，或对比通孔距试样端都应有足够的距离，当采用对比通孔和刻捕时，相?王之间也同有足够的问隅，以便按得清晰的可辨别的信号指示5

9、.5 刻槽应平行于铜管轴线方向。除当规定J槽探度小于-或等于O.5mm(见图1)时，制造.可自行选用v型刻槽外，应选用N型刻槽。川型刻槽的侧面应且;相、1行，并l范与底面1在立cv型刻槽(王与h军三O.捆，时，才能使用a /2:30.土2:b一宽度;h 一深度图l对比刻槽形状5.6 对比刻槽应采用.fJL加工、电火花腐蚀或其它方法加工。注2:刻槽底部或1战部梭角可能为圆形也6 对比刻槽尺寸对比刻槽尺寸如下。6.1 宽度b(J(!.图1)最大为1.5mmc6 .2 深度h(见图1)见在I。骏收等级13 表1刻槽深度b N型刻稽以，骏降百分数表示的刻精深度10 一一一一一卫一-一一一一一一-一-一

10、一一-2二一-一一注l 当渺及.fIJ不同的验收等级时，卒表规定的刻槽深度值与有关俐管元损检测的其它标准的规定相同n然而.应该违意到虽然对应的对比试块相同，但是不同的枪测方法会得到不同的检测结果。2 经购方和制造厂协议.在特殊条件下可采用验收等级L2(刻槽深度为璧厚的5%，深度量王小为O.3mrn)一17一SY/r 6423 . 2-1999 6.2. l 袤11槽最小深度对按验收等级1.3验收的铜管.刻槽最小深度为O.3mm。对接验收等级L4验收的钢管，刻槽最小深度为O.Smm6.2.2 刻槽最大深度对所有验收等级，刻槽最大深度应为1.5mmo6.2.3 深度(11)公差对比刻槽深度的士15

11、%或:tO.05mm，取较大者。3 氏度由制造厂选择校准或校验用的较方便的长度。6.4 验证刻槽的尺寸和形状应采用适当的方法验证。采用对比通孔时，对比通孔的直径也应验证，且不能比JJ议确定的通孔直径大O.2mm。7 设备的技准和枝验7.1 应调节检测设备、使得从内、外对比刻槽，或从外表面刻槽当单独使用时，见4.2)，或从对比通孔产主仁稳定清晰的可辨别的信号，使购方满意。应采用这些信号确定设备的触发/报警标准。在采用唯一的触发/报警标准情况下，应调节检测设备，使得从内、外对比刻槽产生的信号尽可能相等，两个信号之间较小者的信号作为设定设备的触发/报警标准。当内、外对比刻槽采用分离的触发/报警标准时

12、，从各刻槽产生的信号作为设定设备相应的触发/报警标准。当采用对比通孔时，制造厂应向购方证实，在内、外表面获得的检测灵敏度与采用规定的内外对比刻槽时获得的检测灵敏度相当，使购方满意。7.2 在校准过程中，试样与探头的相对移动速度应与生产检测过程中铜管与探头的相对移动速度相同.但动态校推.无法实施，而采用半动态校准时除外。在这种情况下，考虑到半动态和动态校准之间信号幅度的差异，应对灵敏度做必要的调整。7.3 在相同公称外径、壁厚;m钢级的铜管生产检测过程中，应对设备的校准状态定期校验，采取的校验方法是将试样通过检测设备。校验频次至少为每抽或每检测10根铜管1次，以时间较长者为准.但当设备操作员换班

13、以及生产检测开始和结束时，也应校验。然3:当生产检测从一个班连续进行至下一个班时，经购方和制造厂协议.最长为饨的校验周期还吁延长。7.4 系统调整后或销管公称外径、壁厚或钢级发生变化时，应重新校准设备。7.5 在生产检测校验过程中，如发现设备不满足校准要求，甚至考虑系统漂移，将检测灵敏度提高3dH也不满足校准要求，则自上次校验后栓测的所有铜管应在设备重新校准后重新检测。只要单独可辨别的钢管记录能准确判别铜管可疑或合格，则自上次校准后检验的铜管不必重新检测，即使设备检测灵敏度降低了3dB以上。8 验收8. 产生的信号低于触发/报警标准的铜管判为合格。8.2从铜管熔合钱两侧士TI2.(T为钢管规定

14、壁厚)范围内产生的信号等于或大干触发/报警标准时，该铜管应视为可疑，或由制造厂选择，接本标准规定重新检测。8.3 在重新检测中.如没街产生等于或大于触发/报警标准的信号，则判为合格铜管。8.2规定的区域内产生的信号等于或大于触发/报警标准时，则认为该钢管可疑。8.4 根据产品标准的要求，可疑钢管可接下列一种或几种方法处理:a)对J疑区域进行修磨，并采用J接受的方法对可疑区域进行探测。经检查后，剩余壁厚在公一18一SY /f 6423.2-1999 差范围内，铜管应按照主述规定重新检测c如没有产生等于或大于触发/报警标准的信号，则判为合格钢管。也可采用其它元损检测技术和方法对可疑区域进行重新检测，验收标准由购方和制造厂快议。b)切除可疑区域。制造厂应确保所有可疑区域已被切除，使购方满意。c)判为不合格铜管。9 检测报告有规定时，制造厂应向购方提供一份至少包括下列内容的枪测报告:a)本标准的标准号;b)检测报告日期;c)验收等级;d)符合性说明;e)材料钢级和尺寸;f)检测方式和细则;g)对比试块说明。一19一