SY T 6423.1-1999 石油天然气工业.承压钢管无损检测方法.埋弧焊钢管焊缝缺欠的射线检测.pdf

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1、ICS 75.180.99. 77.040.10 E 98. HZ6 备囊号;4050-4056-1999 s 中华人民共和国石油天然气行业标准SY /f 6423.1-6423.7-1999 石油天然气工业承压钢管无损检测方法Petroleum and natural gas industries Non - destructive testing (NDT) methods of steel tubes for pressure purposes 1999-08-09发布2000 - 04 -01实施国家石油和化学工业局发布SY /f 6423.1 - 6423.7-1999 目次1 SY

2、/l6423.1-1999石油天然气工业承压铜管无损检测方法埋弧焊铜管挥缝缺欠的射线检测2 SY /l 6423.2一1999石油天然气工业承压铜管元损检测方法电阻焊和感应焊钢管焊缝纵向缺欠的超声波检测，. . . . . 12 3 SY /f 6423.3一1999石油天然气工业承压铜管无损检测方法埋弧焊铜管样缝纵向和/或横向缺欠的超声波检测.20 4 SYI、6423.4-1999石油天然气I业承压铜管元损检测方法焊接铜管焊缝附近分层缺欠的超声波检测. . I . 29 5 SY f 6423.5一1999石油天然气工业承压铜管无损检测方法焊接铜管制造用钢带/钢极分层缺欠的姐声波检测. .

3、 . 37 6 SY汀6423.6-1999石油天然气工业承压钢管元损检测方法元缝和焊接(埋弧焊除外)铜管分层缺欠的超声波检测.#.、.4 7 SY f 6423.7-1999石油天然气工业承压铜管无损检测方法无缝和焊接钢管管端分层缺欠的超声撞检测. 56 川山1S75.180.99，77.040.10 E98. HU 备案号:4050-1999 s 中华人民共和国石油天然气行业标准SY /f 6423.1- 1999 eqv ISO 12096: 1996 石油天然气工业承压钢管无损检测方法埋弧焊钢管焊缝缺欠的射线检测Petroleum and natural gas industries-

4、 Non - destructive testing (NDT) methods of steel tubes for pressure purposes -Radiographic testing of the weld seam of submerged arc - welded steel tubes for the detection of imperfections 1999 -08 -09发布2000 - 04 -01实施国家石油和化学工业局发布SY IT 6423.1-1999 前言卒标准等般采用了国际际准化组织I12096 : 1996 (承压用埋弧焊铜管焊缝缺欠的射线撞画IN

5、际际准c根据lSO12096国际标准编写本标准时，将能转化为我国标准的引用标准进行了转化。由于I1021: 1983 )., 根据国家标准GB/T1.1-1993 (标准化工作导则第1单元:标准起尊与表述规则第1部分:标准编写的草本规定的规定，保留了国际标准的前言，同时地加了本标准的前言。本际准的附录A为标准的附录c*标准由中国油天然气集团公司提出。4:标准!ili油管材专业标准化委员会归口。本标准起草单位:宝鸡石油铜管厂。本标准主要起草人提万忠孙佛民酶永样王慧-2一SY!r 6423.1一1999ISO前言lSO (国际标准化组织)是由各国标准化团体(ISO成员团体组成的ti:t界性的联合会

6、制订国际标准的工作通常由I&)的技术委员会完成。各成员团体若对某技术委员会巳确半的标准项目感兴趣，均有权参加该委员会的工作。与ISO保持联系的各国际组织(官方的成w宵方的)也I1f参加有关工作。在电工技术标准化方面lSO与国际电工委员会(lEC)保持密切介作呆系由技术委员会正式通过的国际标准草靠需提交各成员团体表决.国际标准须取得全少75%参加表决的成员团体的同意才能正式通过。I回12:伽由lSO/TC17汇19国际标准化组织铜技术委员会*压用铜管交货技术条件分委员会制订。-3一中华人民共和国右油天然气行业标准石油天然气工业承压铜管无损检测方法SYiI、6423.1-1999埋弧焊钢管焊缝缺欠

7、的射线检测叫vlSO 12096:1996 Petroleum and naturaJ gas industries-Non -d臼tructivet臼ting( NDT) meth恼。fsttubes for p臼surepur仰甜-R划i咽3phictesti吨of the weld seam of submerged arc - welded steel tub臼forthe detection of imperfeclions 1 范围本标准规定了采用X射线检测技术检测直缝或螺旋缝埋弧焊钢管焊缝缺欠的要求。本标准确定了套验收标准以反两种图象质量级别Rl和R202 引用标准下列标准所包含

8、的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所尔版本闯为有效c所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GIVI、9445-1999元损检测人员资格鉴定与认证(;l-Vr 12604 _ 2一1990元损检测术语射线检测JBl 7902一1995线型象质计(neqJSO 1027:1983) 3 总的要求3.1 本标准采用Gl:vr12604 _ 2中给出的定义。3.2 本标准所涉及的射线检测，通常是在钢管主要生产工序操作完成之后进行。检测应由制造厂指定的并按GBr9445认证合格的无损检测人员进行。第三方栓测时，应由购方可制造J协议。3.3 被

9、检的制管应有足够的直度，以保证检测的有效性。钢管焊缝及其附近母材的表面应没有异物以及可能妨碍射线照相分析处用.的表面不规整c为了达到合格的表面状态.允许对表面进行修磨。3.4 去除焊缝余高时，应将标记物(通常为铅箭头)放置在:焊缝的两侧，以便其位置在射线照片t识刑出米。3.5 应将以别符号(通常为铅字符形式)放置在进行射线检测的每一段焊缝附近，使得这些识别符吵的罔象出现在X射线底片上，保证准确识别该段焊缝。3.6 应在铜管麦面做持久性标i丘，为每次拍照准确定位提供参考点。当因材料的性质和/或其预期服役条件的限制而不i可能采用打钢印方法做标记时，为确定拍照位置可采取其它适当的方法，如果用漆印标记

10、或准确绘罔的方法。3.7 采用单张射线胶片对连续长度的焊缝进行照相时，相邻胶片应至少相互重叠lOmm.以保证整个焊缝没奋漏拉部分G4检潭)J方法国家石油和化学工业局1999-08-09批准2000-04-01实施-4一SY!T 6423.1-1999 4.1 直缝或螺旋缝铜管的焊缝应采用X射线照相方法进行检测。经购方与制造厂协议.且仅当制造厂能证实X射线荧光法或计算机图象处理检测方法与X射线，照相法相当时，才允许采用X射线荧光法或计算机图象处理检测方法。4.2 规定了两种图象质量级别:图象质量级别Rl:采用提高灵敏度的X射线检测技术;图象质量级别R2:采用标准灵敏度的X射线检翻技术。注1:绝大

11、多数场合下使用图象质量级别R20在更重要放更困难的场合下，图象质量级别R2灵敏度达不到要求时，采用图象质量级别R1c图象质量级别RI要求使用微粒跤片和铅屏，因而，要求的曝光时间更妖。所要求的图象质是级别将在相应的产品标准中注明。4.3 图象质量级别Rl应至少采用微粒胶片，图象质量级别R2应至少采用中等桂度胶片。图象质量级别Rl和R2所使用的前增感屏厚度府在O.02-0.25mm之间，后增感屏连可采用其它厚度。在采用双胶片照相工艺情况下，采用中屏时，其厚度也应在规定的前增感屏厚度范围内。4.4 不应使用盐质增感屏。4.5 背景X散射线或内部散射线不应到达胶片。如果对背景X散射线辐射的防护有怀疑，

12、可将特殊符号(典型的为3.2mm厚的字母B)贴在胶片暗盒或胶片夹持器背后，并按标准方式进行射线照相。如果出现在射线底片上的该恃殊符号图象黑度小于背景的黑度，则表明对背景散射线辐射的防护不足，必须另外采取防护措施。4.6 检测肘，X射线柬直接指向焊缝部位的中心.并与该点铜管表面垂直。4.7 只要达到4.11和第7章规定的条件，其射线检测长度按如下规定:对图象质量级别Rl，在射线照相底片有效长度的端部，其穿透厚度的增加不应超过射线底片中心穿透厚度的10%;对图象质量级别R2，不应超过20%。4.8 应采用单壁透照技术。若因尺寸原因，实际上不能采用此技术时，允许采用双壁透照技术。4.9 胶片和焊缝表

13、面之间的距离应尽可能小。4.10 射线源与工件间的最小距离d的选择应使该距离与焦点有效尺寸f之比d/f符合由下列公式所给出的数值:图象质量级别Rl: 图象质量级别R2:d / f15x% d / f7 .5X 式中:X一一沿射线柬方向工件厚度加胶片与远离射线瘾的工件一侧表面间的距离，mm。其之间的关系见图1。4.11 曝光条件如下:检测时，该区域内的无棋陷焊缝金属射线底片黑度，对图象质量级别Rl不小于2.0，对图象质量级别R2不小于1.7。注2:经购方与制造厂专门协议.图象质霞级别R2的射线底片最小黑度可减小为1.50灰雾度不应超过0.3，灰雾度定义为巴处理的未曦光放片的总密度(感光乳荆和片基

14、)。4.12 为保持足够的灵敏度，X射线管电压应尽可能低.且不应超过图2所结的最大电压。5 图象质量5.1 图象质量的评定使用JBIT7902规定的线型象质计或附录A(标准的附录)规定的阶梯通孔型象质计及购方与制造厂协议的软铜象质计进行。该象质计放置在辐射源一侧铜管表面上的焊缝附近，如用线型象质计，则横跨于焊缝上。当辐射源一侧钢管表面不能放置时，应将象质计放置于胶ji-侧。在这种情况下.应将字母一5主SY IT 6423.1-1999 5.2 本标批范j卡|内规定的两种图象质量级别见表1。表1图象质量级别纲厚度。可见度nUH 图象质量级别Rl图象质量级别R2一一一大T小子或等于孔径金属丝直径孔

15、径金属丝直径lIl1 mm nun mm - 4. 5 10 0.40 0. 16 0.50 0.20 一-一-10 16 0.50 0.20 0.63 0.25 一一- ._. 16 25 0.63 0.25 0.80 0.32 -25 32 0.80 0.32 1. 0. 4 . . -32 40 1. 0.40 1.25 0.50 .4.一-40 (JO 1.25 0.50 l. 0.63 .-.一一一一. - 句.I )浏l学!支指然个姆缝f?度5 .3 对政壁透照技术、为了测定所要求的图象质量数值，表I中引用的钢的壁厚应为透照公称厚度的两倍。6 胶片处理射线照i底片服没有由于操作带来

16、的缺欠或可能影响解释、分析工作的其它缺陷。7 射线底片的观察条件连过射线照相1I在片的毫度，当底片黑度小于或等于2.5时，应不低于3Ocd/m2;底片黑度大于2.5时.J也低rJOt(.I/m 8 验收8.1 射线照相l底片上发现的所有指示应按8.1.1或8.1.2的规定判定是焊缝缺欠还是缺陷。8. t . t 缺欠是采用本标准描述的射线检测方法能检测的焊缝不连续处。这些尺寸和传民分布密度没有跑过相应的产品标准规定的验收标准的缺欠对承压用埋弧焊铜管的预期使用没有不良影响。8 . 1.2 缺陷是尺寸和/或分布密度等于或大于相应的产品标准规定的验收等级的缺欠。缺陷对承压用理强悍铜管的预期使用有不利

17、影响，或限制着它的预期使用。8.2 悍建射线防侧的验收标准如下:射线检测肘，应采用这些验收标准，产品标准另有规定的除外。8.2. 1 裂缝、米焊透相未熔合为不合格。8.2.2 !径不越过3.0nun或T.I3(T为铜管规定壁厚)的单个圆形夹杂和气孔为合格，取两者之间较小者俨在任意150mm或L2T长度焊缝范围内(以数值较小者为准)，单个夹杂和气孔之间的间隔小于4 /、时.上述所有允许单独存在的缺欠的直径之和不应超过6.伽nm或O.5T(以数值较小者为准)。8.2.3 长度不超过12.0mm或T的单个条形夹杂(以数值较小者为准)，且宽度不超过1.5rrun的单个条形夹杂为合格。但任意J50mm或

18、12T长度焊缝拖围内(以数值较小者为准)，单个夹杂之间的间隔小于4T时，1.述所有允i午单磁带在的缺欠的最大累积长度不应超过12.0mm。-6一SY /T 6423.1-1999 8.2.4 最大部度为O.4mm的任意长度的单个咬边为合格。最大长度为T/2.最大深度为0.5rrun且不超过规定壁厚的10%的单个咬边，只要在任意3mm焊缝长度内不超过两处即为合格。所有这种咬边应进行修磨清除。8.2.5 超过k述范围的任何咬边应进行修补、将有问题部位切除或整根铜管拒收c8.2.6 沿纵向在内焊缝和外焊缝同，一侧互相重叠的任意长度和深度的岐边为不合格。8.3 对有缺陷的钢管进行处理。钢管焊缝上的缺陷

19、应按8.3.1-8.3，4规定的一种或几种方法处理。8.3.1 只要剩余壁厚在规定范国内，缺陷应采用磨削、刨除或机加工方法清除。对清除部位应采用磁粉或液体渗透方法枪测缺陷是否完全清除。8.3.2若因清除缺陷，而使壁厚减小到规定范围以下，对焊缝区域可采用批准的焊接程序进行焊接修补，然后，修补过的区域应按本标准的要求进行射线检测。8.3.3 如铜管剩余长度在规定范围内，应将有挥缝缺陷的管段切除。8.3.4 整根铜管应拒收。E _L E lIt: 1 . v 工作范附, 眨F . v 图象翩翩Rl w r 100 y t/ / 1 v / _L ko J 1/ / 民1/ y 飞/ .J. 图象质1

20、.i级别R2v .L 10 7 20 10 7 m明山叫100 200 nvouhu eDA噜qd10 E昌，二、raA吨、2 500 300 200 10 1 30 4050 20 10 7 4 5 3 2 l i 7 X , IIIID d一射线源勺.T.f牛间的簸小距离;.f一焦点有效尺寸;.(-ri片射线束方向的工i牛厚度加胶片与远离射线源的工件侧表两间的距离国1所要求的dlf最小值和距离.l:之间的函数天系SY IT 6423.1-1999 L / / / v / / v 1/ ./ / /. / v 1创05 40 4 3 700 100 2 50 70 Aa国e银部H30 20

21、50 40 30 20 10 古建F事.-5 4 3 2 10 允许最大X射线管电压与规定公称壁厚之间的函数关系图2检测报告有规定时，制造厂应向购方提供一份至少包括下列内容的检测报告:a)本际准的标准号:b)检测技术方式与细则;c)经协议或未经协议的与本试验方法的不d致处;d) X射线检测设备的型号、采用的管电拔和阳极电流强度:c)曝光时间、胶片和增感屏种类以及射线源J;1J试样间的距离;f)采用的标记方法;g)胶片处理为法;h)焊缝几何形状、壁厚和采用的焊接工艺;i)下列相关的几何尺寸:一一焦点尺寸;一一焦点与胶片间距离;- 8 9 一一被检工件与胶片问距离;一一相对于焊缝和胶片的辐射角度.

22、, -一-草图;j)图象质量级别;k)射线检测的结果及相应的说明;1)检测H期反检测者签名。SY /f 6423.1-1999 -9一AI 规格SY!T 6423.1-1999 附录AJ)(标准的附录)阶梯通孔型象质计该象质计为阶梯状，每个阶梯都有一个或几个通孔，通孔宣径等于阶梯的厚度e。阶梯厚度以及通孔直径按RI0优先数系连续选取，单位为nun。特殊情况下，特别是供厚材料使用时、可采用R20优先数系。厚度大于或等于O.8nun的阶梯只有一个通孔。厚度小于O.8mm的阶梯可有两个或多个通孔，各个阶梯上通孔的排列方式可有所不同。通孔的中心到阶梯边缘的距离.或两个通孔边缘之间的距离不得小于通孔直径

23、加lnun。阶梯通孔型象质计示意固见图All1e =1. 25 e =O.5 h节飞严云注;除上图排列方式外，阶梯遇孔型.质计还可锻下回排列.e=l. 25 e =2 e =0. 63 e=l 拧.每个阶梯上的通孔应符合Al的要求.图Al阶梯通孔型象质计示意图(单位:rnm) A2 尺寸偏差IlO优先数系阶梯通孔型象质计阶梯厚度和通孔直径允许偏差见表Al。采用说明:1)本标准增加的附录。-10一SY Ir 6423.1-1999 表Al阶梯厚度和通孔直径允许偏差阶梯厚度e或通孔直径允许偏差mm mm Oe:S;二0.5+ 0 .015 。0.5e1 0 .020 。 le.2.5 +0.025 。._-2.5e豆5+ 0.030 。. 5e1O 止+ 0.036 。L1