SY T 4059-1993 钢质容器防腐和保温施工及验收规范.pdf
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1、1866 中华人民共和国石油天然气行业标准钢质容器防腐和保温工程施工及验收规范SY /r 4059-93 主编部门:中国石油天然气总公司基建工程局批准部门:中华人民共和国能源部施行日期:1 9 9 3 年9 月1 日1总则1.0.1 为确保油气田生产及储运过程中地面钢质容器(包括储罐)防腐和保温工程的施工质量,提高经济效益,特制定本规范。1.0.2 本规范适用于油气田生产及储运过程中介质温度在ot:以上的钢质容器防腐和保温工程的施E及验收。容器内的介质为原油、成品油、天然气、生产用水、生活用水及污水。本规范不适用于介质温度超过1的换热容器以及介质温度为负温的球形容器的防腐和保温工程。1. 0.
2、3 钢质容器防腐和保温工程的施工及验收除执行本规拖外,尚应符合国家现行有关标准(规范)的规定。2 容器的防腐蚀工程2.1材料2.1.1 防腐蚀工程所用材料的品种及技术指标应符合设计要求或有关标准的规定。并必须有出厂合格证及产品说明书,其内容应包括.生产厂名称、产品名称、生产日期、生产批号、贮存期、产品的技术性能指标及使用说明等。2.1.2对防腐蚀工程材料的质量有怀疑时,应对产品的质量进行复验。复验内容、方法及产品的技术指标应符合有关标准或设计规定。2.1.3防腐蚀工程使用的腻于应与基底及防腐材料粘接良好,并具有易刮涂和打磨的特性。2.1.4 防腐蚀工程材料应存放在阴凉干燥通风处,并根据材料品种
3、及特性分类存放,存放处应设置防火、防潮、防冻、防挤压等保护设施。材料运输过程中应采取必要的防护措施,避免损伤。2.1.5超过贮存朔的防腐蚀工程材料,应重新进行质量检验,合格后方能使用。2.2防庸结构2.2.1 容器防腐结构的组成、厚度及防腐材料的选取应符合设计或现行有关技术标准的规定。当设计元规定时,防腐蚀涂层的厚度宜符合表2.2.1-1和表2.2.1-2的规定,涂层系统的组成可参考产品说明书中推荐的方案。窑器外璧防腐蚀涂层厚度表2.2.1-1环境分类l一般环境涂层厚度注明二三150特殊环境200 注(1)一般环境指与工业地区和海岸地区相毗邻,受大气污染物中腐蚀气体、海盐颗粒等影响较小的地区。
4、(2)轻度腐蚀环境指工业地区、海岸地区且可受到腐蚀性气体或海盐颗粒等影响的地区。(3 )特殊环境指容器所处环境腐蚀性介质含量较高,长期潮湿的地区。窑器肉璧防腐蚀涂层厚度亵2.2.1-2介质| 厚度(阳)水|泣。原油、天然气、成品油|泣如吉油污水二主3002.3 金属襄面的预处理2.3.1 金属表面处理时,应清除干净金属表面的焊渣、毛申j和焊接飞溅物。2.3.2 除锈前,金属表面的油污、石蜡等污染物应清除干净。2.3.3金属表面的除锈等级,应符合设计规定或有关标准的要求。当设计元规定时,容器内壁金属表面的除锈等级应至少达到现行GB8923 15 环氧酣醒玻璃钢I 20 环30 环氧煤焦油玻璃钢I
5、 30 不饱和聚醋玻璃钢I 15 2.6.7 水泥砂浆衬里的施工应符合以下规定.2.6.7.1 水泥砂浆衬里材料的品种、技术指标、施工配比及衬里结构应符合设计规定或SYJ7-84 钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范中5.0.7条的要求。2.6.7.2水混砂浆拌合时应先浆水泥和砂放入搅拌机内均匀干拌2min以上,然后加人规定的用水量充分拌匀。若需加入防水剂或聚合物分散体时,应先按配比将防水剂或聚合物分徽体与拌合用水搅匀,然后逐渐加入干拌均匀的材料中,搅拌时间不少于3mino2.6.7.3容器基层表面应平整,清洁,除锈质量符合设计规定。施工前基层表面应充分湿润,但容器内不得有积水。加强钢筋及铁丝网应
6、布置均匀并固定牢固。2.6.7.4水泥砂紫衬里采用涂抹法施工时.应采用两遍成形的工艺,第一遍粗抹,用力将砂浆透过铁丝网使之与基层紧密接触,厚度盖住钢丝网即可。表面初凝后进行第二遍抹灰对衬里表面进行找平和抹光。采用喷涂法施工时可一次喷涂至规定厚度,然后用抹子找平和抹光。2.6.7.5 水泥砂浆衬里施工时的环境温度不应低于5t.掺有防水剂的水泥砂浆施-环境温度不宜高于351:。水泥砂浆衬旦采用自然养护时,养护时间不成少于7d。2.6.8 其它防腐蚀衬里的施工及验收可按照现行HGJ 229 化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范(HC可229)中的有关规定执行。2.7 防腐蚀工程的质量检查2.7.1
7、 防腐蚀工程必须进行工序检查及竣1验收,每道工序检查合格后才能进行下道王序的施工。检查结果必须有记录和质检单位签证。2.7.2 金属表面预处理的质量检查庇符合以下规 总品,2.7.2.1 金属表面清理后应元原油、石蜡,灰土、旧衬里、涂层等污染物。2.7.2.2 酸洗处理后的金属表面应呈中性。2.7.2.3 金属表面的除锈质量等级应符合本规范2.3.3条的规定。检查时应按照现行GB8923 中的街关规定评价除锈质量。除锈质量不符合要求时应重新进行除锈。2.7.2.4金属表面应元焊渣、毛刺和焊接飞溅物,转角处、板边缘、焊缝等凹凸不平处应用腻于填补为圆滑的过渡幽面。2.7.3 防腐蚀涂层的质量检查应
8、符合以下规定,2.7.3.1 外观检查t涂层表面应连续、光滑、元漏涂部位,并且不得有发粘、脱皮、气泡、斑痕和流淌等缺陷存在。2.7.3.2厚度检查:按照SY66-92管道防腐层厚度的元损测量方法(磁性法)中的有关规定对厚度进行检查。要求涂层厚度均匀,并符合设计厚度。质量不合格时应进行复涂。2.7.3.3漏点检查:按照SY0063-92 管道防腐层检漏试验方法中的有关规定进行检查。质量不合格时应进行补涂。2.7.3.4 附着力检查:对涂层的附着力有怀疑时应接SYJ4047-90 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范附录一中的检验方法进行检查。质量不合格时应将涂层铲掉重新施工。检查损伤的涂层
9、应及时进行补伤。2.7.4玻璃钢衬里的质量检查应符合以下规定-2.7.4.1 外观检查:玻璃钢表面应平整光滑,色泽均匀并与基层粘接牢固,每层玻璃布应充分浸透胶料、无起鼓、脱层和玻璃纤维外露等现象。1869 直径大于5nun的气泡以及每平方米气泡多于10个的区域应将气泡划破进行修补。直径大于5mr刀的气泡在每平方米范围内超过50个时必须重新进行铺贴。起鼓或脱层部位应将其铲除露出金属光泽,与原衬里播接处应做成不小于50nun的阶梯形接茬,然后按本规范2.6.4条或2.6.5条中的有关规定重新施工c2.7.4.2 按照本规范2.7.3.2条和2.7.3.3条的规定进行厚度检查和漏点检查。2.7.4.
10、3 固化检查.按本规范2.6.6条的固化时间固化后,用棉花蘸丙嗣在玻璃钢表面擦拭,若棉花变色则困化不完全。困化不完全的玻璃钢衬里应进行返工。2.7.4.4对玻璃钢的附着力有怀疑时,应对玻璃钢衬里进行附着力检查。检查时用利刃在衬里上划每边长30nun左右的V形切割线,以30-45角相交,用手从切割线交点处用力撕起玻璃布,若玻璃布鹦块撕开不发生断裂,如j附着力不合格。对不合格的衬里应铲除重新施工。2.7.5水泥砂浆衬里的质量检查应符合以下规定-2.7.5.1 外观检查:衬里表团平整密实,不得露出铁丝网及固定钢筋。表团元裂纹、起砂、麻面等缺陷。转角处垦圆弧形或钝角。2.7.5.2厚度检查:衬里厚度应
11、均匀并达到设计厚度。可在砂浆初凝前采用探针分层进行检查。2.7.5.3 附着力检查:用小锤轻击衬里表面,其各层之间应结合牢固无空鼓现象。2.7.6 防腐蚀涂层及树里质量检查的取点应符合以下规定:2.7.6.1 外观检查及金属表面预处理的质量检查应对容器内外壁的全部防腐面积进行。2.7.6.2厚度检查应把容穗内外壁分别划分为上、中、下三个防腐面飘相同的部分立式储罐内壁可分为罐顶、罐壁、罐底三部分).每部分按每1m防腐面职取三点抽查。每部分不足1m时,亦应抽查三点。其中有一点不合格,应在附近加倍取点检查,若仍有1忍不合格,则该100m区域内质量为不合格。2.7.6.3 附着力检查时的面积划分方法应
12、符合本规范2.7.6.2条的规定,并按每1m取一点抽查,不足Im亦应抽查一点。不合格时应加倍抽查,者仍有一点不合格则该1m区城内质量为不合格。1870 2.7.6.4 漏点检查时,容器内壁应对全部防腐面积进行检查,发现漏点应及时进行补伤。容器外壁工作条件为轻度腐蚀环境或特殊环境时,应按每1m防腐面积取1m面积进行漏点抽查,不足100m2防腐面积的容器抽查面积亦不得少于lm20 1m2抽查面积上漏点不得多于两个,否则该100m防腐面积为质量不合格。3 容器的保温工程3.1材料3.1.1 保温工程所用材料必须符合设计要求,并具有产品质量证明书或出厂合格证,其内容应包括:生产厂名称:产品名称:生产日
13、期及编号:产品规格、等级;性能数据及测定时间。3.1.2每批保温工程材料在使用前应进行复验,复验内容、方法、取样数量及各项技术指标应分别符合现行国家或行业标准中的有关规定。其中固保温材料质量应分别符合现行的GB10303 膨胀珍珠岩绝热制品、GB10699 (硅酸钙绝热制品GB 11835 (绝热用岩棉、矿渣棉及其制品、SYJ18 (埋地钢质管道硬质聚氨醋泡沫塑料防腐保温层技术标准等标准中的规定。保护层中金属材料的复验应分别符合现行的GB 912 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带上GB2518 (连续热镀钵薄铜板和钢带、GB 5066 (单张热镀铸薄钢板上GB 6724 冷弯波形钢板、
14、GB10569 (优质铝及铝合金冷轧板、GB 3194 (铝及铝合金板材的尺寸及允许偏差等标准中的规定。3.1.3 本规范3.1.2条未作规定的保温工程材料的复验可按以下规定执行z3.1.3.1 每批保温工程材料复验时的取样数不得少于1组,当材料用量被大或对产品质量有怀疑时取样数可相应增加。若初次检验不合格时,应加倍取样重新检验,着仍有一组试样不合格贝u该批产品为不合格。3.1.3.2保温层材料的复验内容应包括:表现密度,导热系数、机械强度,根据容器的工作条件及保温材料的特性还可增加外形尺寸、含水率、吸水率、最高使用温度、阻燃性等技术指标的复验。保温层材料的技术指标应符合设计或产品标准的规定。
15、当设计无规定时,保温材料的主要技术指标可参考表3.1.3.2中的规定。保温材料的主要技术指标衰3.1.3.2项表现密度导热系数硬质保温材料的目(kg/cm3) (W/ (mK) 肮压强度(MP,) 主机保温材制400 0.1 二三0.4有机保温材料主主60.,c;o .04 泣。I3. 1.3.3 保护层中非金属材料的复验内容l可根据设计要求及材料特点在以F指标中选取-外形尺于,表现密度,机械性能(如抗拉强度、抗压强度、可等曲性、附着力等)、渗水率、耐腐蚀性、耐热性、耐老化性、阻燃性等,其各项指标应符合设计或产品标准中的规定-3.1.4 长期存放或受潮的保温材料及制品在使用前应进行吉水率测定,
16、其含水率有机保温材料不宜超过l轨,无机保温材料不宜超过5%,否则应进行T燥处理,且处理后应能恢复原有物理形式且性能。3.1.5 保温工程材料及制品在运输过程中应采取措施避免损伤,存放过程中应根据品种和材质分类堆放,真堆放高度不宜越过2m.并设置肪潮、防火、防挤压变形等设施c同时应满足保温工程材料及制品对保管期限、环境和温度的特殊要求。3.2保温结构3.2.1 容器的保温结构应由保温层和保护层或防腐层、保温层和保护层组成。3.2.2保温层的厚度,保温层及保护层材料的选取应符合设计要求或现行标准GB4272 设备及管道保温技术通则中的规定。3.3 保温层施工的一般规定3.3.1 容器保温工程的施工
17、应在具备下?l条件后进行3.3.1.1 容器的强度和严密性试验及基础沉降试验已完成。3.3.1.2 容器的主、吊架及结构附件,仪表接管部件等均已安装完毕。3.3.1.3 容器的外防腐已完成并检验合格。3.3.1.4 保温工程所需的支承件,固定件等均已安装完毕并检验合格。3.3.2施工前应清除容器外表面的污垢和油灰,并保证表面干燥。3.3.3 保温制品的拼缝宽度不应大于5mm,拼缝处I_采用相同材料或胶泥、矿物棉等填塞密封已填缝前应清除缝内杂物。3.3.4保温制品的损伤处应使用相同或性质相似的材料进行修补c修补后保温层应厚度均匀,表面平整俨3.3.5 当天施E完的保温层宜当天完成保护层的施L,否
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- SY 4059 1993 容器 防腐 保温 施工 验收 规范
