SY T 4056-1993(条文说明) 石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级.pdf

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1、1 总则中华人民共和国石油天然气行业标准石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级批准部门z中华人民共和国能源部批准日期，1993-03-27实施日期，1993-09-01SY 4056-1993 1. 1 根据石油天然气管道的特殊条件，为确保管道的安全性，并获得最佳经济效益，特制定本标准。1. 2 本标准适用于用X射线和Y射线照相方法检查壁厚为2-30mm的低碳钢和低合金钢质石油天然气长输、集输管道及其他油气管线的环向对接焊缝。1. 3 从事射线探伤人员必须经专业技术培训，掌握一定探伤基础知识和操作技能及安全、卫生防护知识电并持自关部门颁发的相应资格技术资格证书。1. 4 进行射线检测时.

2、必须严格遵守国家标准GB4792-1984(放射性卫生防护基本标准中的有关规定。当I作环境不符合本规范工艺要求和安全防护规定时，检测人员有权拒绝探伤。1. 5 相走标准及引用标准GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级SD 143 钢制承压管道对接焊缝射线检验篇GBiT 12605 钢管环焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GH 4792 放射性卫生防护基本标准GB 5618 线型像质计2 射线透照工艺方法2. 1 透RR技术条件2. 1. 1 透照条件应符合下列规定22. 1.1. 1 在满足射线穿透力的前提下，宜使用较低管电压。当对外径小于或等于114mm的管道焊缝Jjj双壁

3、双影法时，可适当提高管电压，缩短曝光时间。2. 1. 1. 2 采用放射性同位素不用增感屏或用铅销增感屏进行射线透照时.Y射线源宜采用时lro2. 1. 1. 3 射线源至工件上表面距离L，(mm).应按下列公式计算。L，注10凹，22/( 2. 1. 1 ) 式中:E射线源焦点尺寸(rnm); L一工件上表面至胶片距离(mm)。2. 1. 2 :1业射线胶片和增感屏应符合下列要求t2. 1. 2.1 胶片类型应符合表2.1.2-1的规定。胶片类型应根据射线源种类、能量及照相质量要求进行选用。采用放射性同位素进行射线透照时，宜选用J1型胶片。980 SY 4056-1993 表2.1.2-1工

4、业射线胶片的类型胶片类型感光度(5)反差系数(y)粒度(Gljl 低高细.1 2 中中中2. 1. 2. 2 射线透照应采用铅循增感屏，不得采用荧光增感屏和金属荧光增感屏。铅循增感屏的厚度应符合表.1. 2-2的规定。表2.1. 2-2 增感屏厚度的远用mm 射线源种类前屏厚度后屏厚度低能X射线(4kV以下)o. 050. 16 二三o.10 1 2lr o. 050. 16 注O.16 2. 1. 3 线型像质汁，沟槽测深计应符合下列要求2. 1. 3. I 像质计的型号、规格应符合线型像质计的要求，专用像质计的型号规格应符合钢管环焊缝熔化焊付接接头射线透照工艺和质量分级附录A的要求。2.

5、1. 3. 2 外径大于114mm的管道焊缝射线透照时，像质指数应符合表2.1.3-1的规定。费2.1.3-1像质指数寝mx 求达到的像质计指数线直径透照厚度TA16 O. 100 15 O. 125 6 14 0.160 68 13 0.200 812 12 0.250 1216 11 0.320 1620 10 0.400 2025 9 0.500 2532 注1用双壁单影法透照时，像质指数按此表规定的数值减少一个指数。2. 1. 3. 3 管道外径小于或等于76mm，采用双壁双影透照法透照时，应使用H型专用像质计，单根钢丝长度应大于管道的周长。2.1.3.4 管道外径小于或等于114mm

6、，采用双壁双影法透照时，应选用I型专用像质计，且应符合表2.1. 3-2的规定。981 SY 4056一1993寝2.1. 3-2 像质计的选用要隶达到的像质指数线直径(mm)管道透照单壁厚度(mm)9 0.50 11. 6-15 10 0.40 7.1-11.5 11 0.32 4.1-7.0 12 0.25 3.1-4.0 L一一13 0.20 2.1-3.0 14 o. 16 5-15 15-25 2530 1 缺1 2 3 4 H 陷3 6 9 12 四点6 12 18 24 lV 数缺陷点数大于E级者寝5日.4-2 圆形缺陷评定区母材厚度(mm)三三2525-30 评定区尺寸(mm)

7、10X 10 10X20 寝5.O. 4-3 缺陷点数换算襄缺陷长径(mm)三三11-2 2-3 3-4 4-6 6-8 8 点数l 2 3 6 10 15 25 寝5.O. 4-4 不计点踉缺陷尺寸寝母材厚度(mm)25 2530 缺陷*径(mm)O. 5 O. 7 5.0.5 圆形缺陷长径大于1/2壁厚时，评为N级。5. O. 6 1级焊缝和母材厚度等于或小于5mm的E级焊缝，计点数与不计点数气孔之和不得多于10个，若超过10个，则应降低一级。5.0.7 外径小于或等于114mm的管道焊缝的条状缺陷质量分级应符合表5.0.7的规定。寝5.O. 7 9，径IJ、于就等于114mm啻遭焊罐创祭

8、状缺陷副质量分缎质量级别条状缺陷宽度单个缺陷长度缺陷总长度H V二27圆周的5%，但最大可为12mm 2.0 mm 皿L3T 圆周的8%.不超过25mm.但最大可为20mm l可注。为单个缺陷长度(mm); 为管壁厚(mm)。大于E级者评为凹级5.0.8 外径大于114mm的管道焊缝的条状缺陷的质量分级应符合表5.0.8的规定。985 SY 4056-1993 寝5.O. 8 9卡径大于114mm的啻遵焊缝锻状缺陷的质量分缎mm 质量级别缺陷宽度单个缺陷长度缺陷总长度二千三三2目。L运7在300mm底片长度内，不得超过25mm，底片不足3H mm时，按比例折算，但其总长度最大可为7mm m 2

9、. 0 L13 在3mm底片长度内，不得超过50mm，底片不足300|mm时，按比例折算，但其且长度最大可为13mrn 目缺陷尺才大于E级者5. o. 9 根部内凹的质量分级应符合表5.0.9的规定，且其长度不得超过同一级别未焊透长度的规定。费5.0.9根部内凹的质量份额内四深度质量级别占壁厚百分比 穿、跨越、拐点、固定口、活动口标记。6. O. 1. 3 注明射线，超声波探伤复验及焊口合格情况。6.0.2 探伤报告应包括以下内容zSY 4056-1993 6.0.2.1 被检管线情况(包括z管线名称、编号，管线材质规格，坡口形式，焊接方法、焊条牌号)。6.0.2.2 探伤条件(包括:使用仪器

10、型号，胶片增感方式，1斗，L2，管电压、电流，曝光时间，透照方法儿6.0.2.3 探伤要求(包括探伤比例，执行标准及合格级别)。6.0.2.4 探伤结果(包括探伤数量及返修扩探情况)。6.0.2.5 探伤人员姓名可资格日期、探伤时间。6.0.3 底片存档应至少保存5年。附录A油气管道环向对接接头运照厚度透照方法单壁内、外透照一一双壁单影法双壁双影法双壁双影法(厚薄不同就壁双影法(加垫板注e.余高(mm); (1 :较薄管壁厚(mm); (J) 11垫板厚度(mm); 附寝A油气曹遭环向对撞撞头遭照厚度透照厚度TAT =T+eD TA=T十eTA=ZT十eTA=ZT十eTA=2T +e+ZT，

11、双壁双影法像质计的选择可按Z.1. 3矗规定。附录B管道环缝射线照相工艺补充B. O. 1 管径大于114mm环缝透照mm B. O. 1. 1 管道环缝的照相采用双壁单影法透照时，射线入射方向与管壁表面倾斜一个角度，上下焊缝影像不得重叠，底片上可现一只像质计影像。像质计、搭接标记、片号等标记位置摆放如图B.O. 1. 1所示。987 SY 4056-1993 8片号片号1 L_ _ _j 7+ 细粗年月日A 图8.0.1大口径管双壁单影像质计摆放B. O. 2 ff径等于或小于114mm环缝透照B.0.2.1 采用双壁双影法，焊缝影像呈椭圆形状显示，两焊缝影像间距应控制在310mm。B.0.

12、2.2 较小管径的排管透照时，底片上允许显示多个环缝的影像。此时像质计应放在最边缘的管道焊缝上.如图8.0.2-1所示。射线源惶质计营造图B.0.2-1小径管排管透照示意图B.0.2.3 透p，最小焦距按下列公式计算。Fmin =Lj十L，CB. O. 2- 1) L1 = 1 OEL2 2/; (8. o. 2-2) 式中.fIlL 最小焦JItl.(mm)。B.0.2.4 小径管双壁双影法透照像质计及其他标记布置应符合规定(见图B.O. 2.的。988 SY 4056一1993单片号片号巳3厚度年月日图B.O. 2-2 双壁双影法像质计标记摆放B.0.3 管径小于或等于76mm环缝的透照B

13、.0.3.1 管径小于或等于76mm的钢管环缝，采用双壁双投影法一次椭圆成像透照，透照厚度凡的计算jl符合下列公式。TA =0.8、/(D-T)XT+T(B. O. 3-1) 式中:D一一钢管外径(mm)。8.0.3.2 若用(B.O. 3-1)式计算不便，可用下式进行等效TA计算。TA=2TCl+d内/0)(B. O. 3-2) 式中d内一一一钢管内径(mm)。B.0.3.3 对于双壁双投影一次椭圆成像的透照工艺，其检出范围必须保证90%以上，并应按下式计算。式中:A检出范围(mm); JrD-4N A=一一一一XIOO%u N一一底片上不见金属丝区域的一段长度(mm)。(B.0.3-3) 989