SN T 0754-1999 进出口针织毛纱检验规程.pdf
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1、:才己|中华人民共和国出入境检验检疫行业标准SN /T 0754-1999 进出口针织毛纱检验规程1999- 05-05发布Inspection regulation for import and export knitting wool yarn 1999- 08 -01实施中华人民共和国国家出人境检验检疫局发布SN /T 0754-1999 目次前言. . 1 1 范围2 引用标准-3 定义4 抽样.2 5 公量检验.26 品质检验.7 外观疵点检验.12 SN /T 0754-1999 前长期以来进出口针织毛纱检验一直沿用ZBW22003-1987(进口针织毛纱检验规程),随着进出口贸易
2、的不断发展,有些方面已不能完全适用。为了使进出口针织毛纱检验不断与国际相应标准、方法一致以及与国内各有关标准和生产企业现有方法相统一,特制定本标准。本标准在一些名词术语上采用了与国际及国内相一致的表示,并增加了混纺针织毛纱的检验。本标准从生效之日起,代替ZBW22003-1987 0 本标准由中华人民共和国国家出入境检验检疫局提出井归口。本标准起草单位:中华人民共和国上海进出口商品检验局、中华人民共和国天津进出口商品检验局。本标准主要起草人:黄发明、郑秀岐。1 范围中华人民共和国出入境检验检疫行业标准进出口针织毛纱检验规程Inspection regulation for import and
3、 export knitting wool yarn SN/T 0754-1999 代替ZBW22003一1987本标准规定了进出口针织毛纱的公量检验以及品质检验和夕阳见疵点等的检验方法本标准适用于进出口纯毛、毛混纺针织纱。2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 2543.1-1989 纱线捻度的测定直接计数法GB/T 2543.2-1989纱线捻度的测定退捻加捻法GB/T 2910 1997 纺织品二组分纤维泪纺产品定量化学分析方法GB/T 29
4、11-1997 纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T 3916-1997 纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长的测定GB/T 3920一1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T 3921. 1-1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度:试验IGB/T 3921. 2-1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度:试验2GB/T 3921. 3-1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度:试验3GB/T 3921. 4-1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度:试验4GB/T 3921. 5-1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度:试验5GB/T 3922-1995 纺织品耐汗愤色牢度试验方法GB/T 5713
5、-1997纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T 8170-1987 数值修约规则GB/T 8427-1987纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:佩弧F Z/T 70001-1991 绒线、针织绒线试验方法FZ/T 71001-1991 精梳毛针织绒线FZ/T 71002-1991 粗梳毛针织绒线3 定义本标准采用下列定义。3. 1 恒重(不变重量)constant weight 纺织材料试样经过处理,相隔一段时间,前后两次称重差异不超过规定范围的重量。3. 2 偏差率percentage of deviation 中华人民共和国国家出人境检验检疫局1999-05 -05批准1999 - 08 -01
6、实施SN /T 0754 - 1999 纺织材料性能指标的实测值与设计值之间的差数对设计值的百分率。式中:D一一偏差率.%;A一一实测值pB一一设计值(合约指标)。计算值修约至小数点后第二位。3. 3 变异系数coeffient of variation 表示一列数值变异程度的相对指标。Ji.(气一支)2-1 - 式中:CV一一变异系数,约Xi 各实测值;X一一一各实测值的平均数pN 实测次数。4 抽样4. 1 抽样数量.( 1 ) ( 2 ) 4.1.1 同一合约,同一发票,同一生产批号为一检验批。每批抽样数量按包(箱)数5%随机抽取,每批不得少于5包(箱)。4.1.2 在每一包(箱)中随机
7、抽取1绞(筒)样纱,供公量检验用。4.1.3 在每一检验批中.500包(箱)及以下者,随机抽取20绞(筒)样纱。500包(箱)以上者,随机抽取40绞(筒)样纱,供品质、外观疵点用。4.2 抽样方法4.2.1 公量样品4.2.1.1 在称重后按规定数量随机抽取,绞装取整绞,筒装剥去约1/100的表层纱,然后迅速剥取或割取样品约3050g.装入洁净的塑料袋或密封的容器中,作为回潮率试样。4.2. 1. 2 及时(不迟于取样后8h)将试样称重。试样重量精确至0.01g。4.2. 1. 3 从取过回潮率试样的绞(筒)样中取混合样约20g.剪成50mm左右长度,充分海合后,称取5 gi式样二份作上油率用
8、。称重精确至0.0001 g。4.2.2 品质样品4.2.2.1 从按4.1.3条的规定抨取的品质样绞(筒)中抽取必要数量的品质试样,取样时对筒装纱要剥去1/100表层纱。对色纱在取样时要充分考虑到不同色号。5 公量检验5. 1 重量检验5.1. 1 仪器设备a)磅称:称量500峙,最小分度值0.25kg; b)天平:最小分度值0.01g; c)倒筒车。5.1.2 试验步骤5.1.2.1 按4.1条规定的数量用己校准之磅称逐包(箱)称计毛重及内外包装物皮重。毛重称量精确至2 SN /T 0754 -1999 0.25峙,内外包装物称量精确至0.5g。5. 1. 2. 2 从受验样箱中,随机抽取
9、筒子(每批不少于5只),使用倒筒车或其他方法称得每只筒管重量,并计算其平均值归入总皮重。称重精确至0.5go 5.1.3 计算Wn = WG - WB N ( 3 ) 式中:Wn一称重样包(箱)总净重,kg;WG一称重样包(箱)总毛重,kg;WB一一-每包(箱)平均皮重,kg;N一一称重样包(箱)数。计算值修约至小数点后第一位。5.2 回潮率测定5.2.1 仪器、设备烘箱:附有天平的箱内称重设备和恒重控制装置的热风式烘箱。5.2.2 试验步骤5.2.2.1 校准天平,开启烘箱电源开关,并将升温开关调整到1050C土20C。5.2.2.2 将回潮率试样放入箱内,烘干温度控制在1050C:l:20
10、C,烘至恒重(每隔10min前后两次称重差异不超过0.05%)。在非标准大气条件下,其烘干重量须进行温、湿度修正(修正系数查表1或表2), 在箱外称重,须进行浮力和对流修正。5.2.3 计算5.2.3.1 试样回潮率nu nu 丁一一R . ( 4 ) 式中:R;-试样回潮率,%;Go-烘干前试样重量,g;G 烘干后试样重量.g;计算值修约至小数点后第二位。5.2. 3. 2 平均回潮率R旦-n . ( 5 ) 式中:R二平均回潮率.%;R;一-试样回潮率;%;n一-试样只数。计算值修约至小数点后第二位。5.2. 3. 3 11昆纺产品公定回潮率R = AjRj十A2R2+ + AnRn -1
11、00 . ( 6 ) 式中:R一-11昆纺产品公定回潮率.%;AjA2.An-各混纺原料的合约规定混纺比.%;RjR2.Rn-各混纺原料的公定回潮率.%。计算值修约至小数点后第二位。3 Z时。叫mA-JUUU进入烘箱空气的含湿量修正表环境温度湿球下降温度(环境温度-湿球温度) 1. 0 2.0 3.0 4.0 5.0 6. 0 7.0 8.0 9.0 10.0 11. 0 12.0 13.0 14.0 15.0 16.0 17.0 18.0 19.0 20.0 6 1. 002 1. 003 1. 003 1. 004 1. 004 1. 004 1. 005 8 1. 002 1. 002
12、1. 003 1. 003 1.004 1. 004 1. 004 1. 005 10 1. 001 1. 002 1. 002 1. 003 1. 003 1. 004 1. 004 1. 004 1. 005 12 1. 001 1. 001 1. 002 1. 002 1. 003 1. 003 1. 004 1. 004 1. 005 14 1. 000 1. 001 1. 001 1. 002 1. 002 1.003 1. 003 1.004 1. 004 1. 004 16 1. 000 1. 000 1. 001 1. 001 1. 002 1.002 1. 003 1. 00
13、3 1.004 1. 004 1. 005 18 o. 999 0.999 1. 000 1. 001 1. 001 1. 001 1. 002 1. 003 1. 003 1. 004 1. 004 1. 005 20 o. 998 o. 999 o. 999 1. 000 1. 000 1. 001 1. 002 1. 002 1. 003 1. 003 1. 004 1. 004 1. 005 22 o. 997 o. 998 o. 998 o. 999 1. 000 1. 000 1. 001 1.002 1. 002 1. 003 1. 003 1. 004 1. 004 1. 00
14、5 24 o. 996 0.997 O. 997 0.998 O. 999 0.999 1. 000 1. 001 1. 001 1. 002 1. 002 1. 003 1. 004 1. 004 1. 005 26 0.995 O. 995 0.996 O. 997 O. 998 O. 999 0.999 1. 000 1. 001 1. 001 1. 002 1. 002 1. 003 1. 003 1. 004 1. 004 28 O. 993 O. 994 O. 995 O. 996 O. 997 O. 998 O. 998 O. 999 1. 000 1.000 1. 001 1.
15、 002 1. 002 1. 003 1. 003 1. 004 1. 004 30 O. 992 O. 993 O. 994 O. 995 O. 996 O. 996 O. 997 0.998 O. 999 1. 000 1. 000 1. 001 1. 002 1. 002 1. 003 1.003 1. 004 1. 004 32 0.990 O. 991 O. 992 O. 993 O. 994 0.995 O. 996 O. 997 O. 998 O. 999 O. 999 1. 000 1. 001 1. 001 1. 002 1. 003 1. 004 1. 004 1. 004
16、 34 O. 988 O. 989 0.990 O. 992 O. 993 O. 994 O. 995 0.996 O. 996 O. 997 O. 998 0.999 1. 000 1. 000 1. 001 1. 002 1. 002 1. 003 1. 004 1. 004 35 O. 987 O. 988 O. 989 O. 991 O. 992 O. 993 O. 994 O. 995 O. 996 O. 997 0.998 O. 998 O. 999 1. 000 1. 001 1. 001 1. 002 1. 003 1. 003 1. 004 36 O. 986 0.987 O
17、. 989 o. 990 o. 991 o. 992 o. 993 0.994 o. 995 o. 996 o. 997 o. 998 0.999 o. 999 1. 000 1. 001 1. 002 1. 002 1. 003 1. 003 37 o. 985 o. 986 O. 987 O. 989 O. 990 O. 991 0.992 O. 993 O. 994 O. 995 0.996 O. 997 O. 998 O. 999 1. 000 1. 000 1. 001 1. 002 1. 002 1. 003 38 O. 983 0.985 O. 986 O. 988 O. 989
18、 O. 990 O. 991 O. 992 O. 994 O. 995 O. 995 O. 996 O. 997 O. 998 O. 999 1. 000 1. 001 1. 001 1. 002 1. 003 39 0.982 O. 984 O. 985 O. 987 O. 988 0.989 0.991 O. 992 O. 993 O. 994 0.995 O. 996 O. 997 0.998 O. 999 0.999 1. 000 1. 001 1. 002 1. 002 40 O. 981 0.982 O. 984 O. 985 O. 987 O. 988 O. 989 O. 991
19、 O. 992 O. 993 O. 994 O. 995 0.996 O. 997 0.998 O. 999 0.999 1. 000 1. 001 1. 002 表1占hSN /T 0754 -1999 表2进入烘箱空气的含湿量修正表环境空气温度环境相对湿度,% 15 25 35 45 55 65 75 85 95 6 1. 005 1. 004 .1. 004 1. 004 1. 003 1. 003 1. 003 1.002 8 1. 004 1. 004 1. 004 1. 003 1. 003 1.003 1. 002 1. 002 1.002 10 1. 004 1. 004 1.
20、 004 1. 003 1. 003 1. 002 1. 002 1. 002 1. 001 12 1. 004 1. 004 1. 003 1. 003 1. 002 1. 002 1. 002 1. 001 1. 001 14 1. 004 1. 004 1. 003 1. 003 1. 002 1. 002 1. 001 1. 001 1. 000 16 1. 004 1. 004 1. 003 1. 002 1. 002 1. 001 1. 001 1. 000 o. 999 18 1. 004 1. 003 1. 003 1.002 1. 001 1. 000 o. 999 o. 9
21、99 o. 999 20 1. 004 1. 003 1. 002 1. 002 1. 001 1. 000 o. 999 o. 999 o. 999 22 1. 004 1. 003 1. 002 1. 001 1. 000 o. 999 o. 998 o. 998 o. 997 24 1. 004 1. 003 1.002 1. 001 1. 000 O. 999 O. 998 O. 997 O. 996 26 1. 003 1. 002 1. 001 1. 000 O. 999 。.998O. 997 O. 995 O. 994 28 1. 003 1. 002 1. 001 O. 99
22、9 O. 998 O. 997 O. 996 O. 994 O. 993 30 1. 003 1. 002 1. 000 0.999 O. 997 O. 996 O. 994 O. 993 0.991 32 1. 003 1. 001 1. 000 O. 998 O. 996 O. 995 O. 993 O. 991 0.990 34 1. 002 1. 001 O. 999 。.997O. 995 O. 993 O. 992 O. 990 O. 989 36 1. 002 1. 000 O. 998 O. 996 O. 994 O. 992 O. 990 O. 988 O. 986 38 1
23、. 002 1. 000 O. 997 O. 995 O. 993 O. 990 O. 988 O. 986 O. 983 40 1. 001 0.999 O. 996 O. 994 O. 991 O. 989 O. 986 O. 983 O. 981 注:为测定浮力和对流的影响,把已知干重量的洁净涤纶纤维均匀地填装入一个未加热但已知质量的烘样筒内。涤纶纤维和干重量可根据其在65%:1:2 %RH、20C:!:2C的空气中达到含水分平衡后,再减去假定的0.4%回潮率,计算该烘样简和涤纶纤维的总重量后,将此装有涤纶纤维的筒在烘箱内以两倍于通常加热时间加热,然后热称其重量,热称重量与前述计算干涤纶
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