JB T 7418.3-2014 外圆磨床 第3部分 高精度机床 精度检验.pdf

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1、ICS 25.080.50 J55 备案号:45563-2014 4 中华人民共和国机械行业标准外圆磨床JB瓜7418.3-2014 代替JB厅9914-1999第3部分:高精度机床精度检验External cylindrical grinding machines -Parts 3: High accuracy machines-Testing ofthe accuracy 2014-05-06发布2014-10-01实施驾船中华人民共和国工业和信息化部发布JB厅7418.3-2014目次H1112222223333692581667 百且11句，h句L句，h句h度精位向成旧坷HHunh 说

2、卸关轴有性的)线8HHHHHHHHH怜THHH拍uhyH 部制转控度日-HH)需m川度控伽7HH用精数起适位作的盯验运仅轴定(是件名检的(主复动轴文命位行序目具度羔验线动L验重自性用线单执顺项工精公检轴架运磨检和或给引轴求量-T验验验作队度性架架轮转困度度动控性和要计关检检检士品精线头尾砂回内精精手数围范语般何作位-L范规术-123A583几123A56工定12J二仨AAAAA斗AA斗J唁JF34JqJqJ叮，吁，-AH口i匀-句3A且TZJtu叮r图1万能外圆磨床.1表1术语.2JB厅7418.3-2014JB厅7418，与JB厅9914-1999相比主要技术变化如下zH 一-i彦改了前言:

3、一一修改了规范性引用文件(见第2章，1999年版的第2章);一-取消了预调检验(1999年版第4章的G01、G02);一一取消了唤、尾架移置导轨对，丁作台移动的平行度(1999年版第5章的G1); 一一增加了砂轮架移动(X轴线)在zx水平面内的直线度(见第5章的G2);一一增加了尾架在t作台上移动(W轴线对丁作台移动(Z4tII线)的平行度(见第5章的G8);一一增加了尾架套简移动CR轴线)对丁作台上移动CZ轴线的平行度(见第5章的G9);一一增加了了作台的安装和回转平面对zx平面的平行度(见第5章的G13);一一增加了砂轮架的安装和回转平面对zx平面的平行度(见第5章的G15);增加了内圆磨

4、头主轴锥孔的径向跳动(见第5章的G16);一一增加了内圆磨头主轴轴线和头架主轴轴线至基准平面(由X轴线和Z轴线移动构成平面的等距度(等高度)(见第5幸的G18);增力日了适用1工端面外圆磨时二的i;Ij入磨顶尖间试件的精度(见第6章的M4);一一增剧了数控定位精度和重复定位精度(见第7章)。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC厅C22)归U。本部分起草单位z上海机床厂有限公司、北京第二机床厂。本部分主要起草人z张家贵、吴晓健、黄海涛、张秀兰、王波。本部分所代替标准的历次版本发布情况为2一一-ZBJ55 010-1987; 一一-JB厅9914-199

5、9。JB，厅7418.3-2014外圆磨床第3部分:高精度机床精度检验1 范围m厅7418的本部分规定了一般用途高精度工作台移动式外圆磨床、万能外圆磨床以及端面外圆磨床的几何精度、士作精度和轴线的定位精度、重复定位精度的检验方法及相应的公差。本部分适用于最大磨削直径50mm-800 mm、最大磨削长度150mm-4 000 mm的高精度外圆磨床、高精度万能外圆磨床以及最大磨削直径50mm-500 mm、最大磨削长度150mm_._.3 000 mm的高精度的端面外困磨床。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的所用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用

6、文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB厅17421.1一1998机床检验通则第1部分:在大;负荷或精加工条付下机床的几何精度GB厅17421.2-2000机床检验通则第2部分:数控轴线的定位精度与重复定位精度的确定GB/T 19660-2005 工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名3 术语和轴线命名本部分给出了机床主要部件的术语，并按GB厅19660-2005命名了轴线。术语和轴线的命名见图1、表1。为了简明起见，图1仅以万能外圆磨床为例子。12 11 10 9 8 7 6 5 +Z 4 3 2 +Y I .#十二吨J飞+Z注=圈中112的注释见表1。图1万能外圆磨

7、床JB厅7418.3-2014表1术语序飞去中文英文床身bed 2 下丁-作台table saddle 3 上T作台(口rIl叫转)table. swivelling 4 砂轮架J民应wheelhead saddle 5 内罔磨头int衍nalgrinding wheel 6 内阅磨头防护罩wheel guard for intemal grindingwheel 7 尾架tail悦。ck8 尾架套筒tailstock quill 9 砂轮架wheelhead 10 砂轮防护理wheel guard 11 砂轮grinding wheel 12 头架workhead 4 一般要求4.1 计量单

8、位本部分中的所4￥线性尺寸、误差和相应的公差的单位为毫米(mm);角度尺寸的单位为度co), 角度误差和相应的公差一般用比值表示，但在一些情况下为了清晰，可用微弧度或角秒表示。应始终注意下列表达式的等效关系z0.01011 000=10阿ad句24.2 关于执行GB厅17421.1一丁998的有关说明使用本部分检验机床时向按GB厅17421.1-1998的规定进行，尤其是机床检验前的支装、上轴和其他运动部件的温升、检验力法和检验r具的推荐精度。机床检验前应按GB厅17421.1一1998中3.1的规定调整机床的安装水平，水平仪在纵向和横向的读数均不出越过0.03/1OOO 在本部分中第5章、第

9、6章和第7章的检验项目lt1检验h法及备注栏中表述了对OB厅17421.1-1998有关章条的说明，以及该项检验所涉及的GB/T17421的分标准的规定。4.3 检验l顺序本部分给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验t具和检验h便，可按任意次序进行检验。4.4 检验项目检验机床时，并不总是需要或可能检验本部分中的所有检验项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的项目，但这些项目应在机床订货时明确提出。4.5 检验工具在第5章、第6章和第7章的检验项目中指出的丁.具仅为例子。可以使用相同指示器和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001m

10、m或更高的分辨力。2 JB厅74丁8.3一2014用于机床检验的测量桥板上平面对砂轮架移动和丁.作台移动的平行度误差应不大-T0.005 mm。4.6 工作精度检验T作精度检验应仅在精加丁.时进行，因为粗加t易产生较大切削力。4.7 最小公差当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差按实测长度折算(见GB厅17421.1一1998中2.3.1.1), 公差最小折算值为0.001mmo 5 几何精度检验5.1 线性轴线的运动检验项目a)工作台移动CZ轴线)在E水、阳内的直线度:b头架主轴和尾架套筒中心连续对工作台移动CZ轴线)在yz垂直干面内的平行度。简固公差a) 1 000测量长度内为0.006

11、.长度每增加1000或1000以内，公差增加0.003;b) 1o测量长度内为0.012.长度每增加1000或1000以内，公差增加0.003.检验工具a)指示器和两顶尖间的检验棒戚、卡尺，或光学方法成钢丝和显微镜或激光方法:b)指标器和两顶尖间的枪验棒。Gl a)LL 检验方法拨GB厅17421.1一1998中5.2.1.2C见图11)、5.2.3.2.1.1、5.2.3.2.1.2、5.2.3.2.1.3、5.2.3.2.1.4和5.4.2.2.3的规定使用一个长度为0.8倍最大磨削氏度，但长度不大于1200mm的检验棒作为测量基准。当头架和工作台为国转型时，应将他们置于国转的零位。尾架套

12、筒缩间。对于尾架套筒有锁紧装置的机床，应锁紧尾架套筒。移动t作台，在不少于5个等距离位置七检验。应按GB厅1742Ll一1998中5.2.1.2.1确定直线度误差，以I民大读数差值作为直线度误差。3 JB厅7418.3-2014检验项目砂轮架移动(X轴线)在zx水平面内的直线度G2 简固扫一三f王斗川Lh卅俨公差4专行程k为0.008检验工具指示器和平尺或光学方法检验方法(拨GB厅17421.1一1998中5.2.3.2.1.1、5.2.3.2.1.3和5.23.2.1.4的规定通过量块将、1-尺放置在:靠近砂轮主轴端部的问定部件.1:或放置在测量桥板上，使平尺基准面在zx水平面内IjX轴线运

13、动方向平行ae指标器安放在砂轮架上，并靠近真主轴。测头应触及、卡尺的基准面。移动砂轮架，在若乎等距离位置上检验。以耻大读数差值作为直线皮误差。平行是指指杀揣在、Ji.尺的两端读数相同。在这种情况下段大读数差值作为直线度误差。4 JB厅7418.3-2014检验项目G3 砂轮架移动(X轴线)对工作台移动(z轴线)的垂直度简固公差300测量长度上为0.012检验工具角尺和指示器检验方法(按GB/T17421.1一1998中5.5.2.2.4的规定)调整角尺一边使其与工作台移动(z轴线)方向、卡行。指水楼安放在:砂轮架上，并且在砂轮架移动(X轴线)期间测头始终触及角尺的另一边。在角尺长度足够长的条件

14、下，本项检验时与G2项共用检具，分别检验。5 JB厅7418.3-一.20145.2 头架6 检验项目筒固头架间转主轴端部的跳动za)主轴定心轴径的径向跳动tb)周期性轴向帘动:c)主轴轴启立承面的端面跳动(包括周期性轴向南动)。公差a) 0.003; b) 0.002; c) 0.006. 检验工具指示器F -G4 检验方法技GB/T17421.1一1998中5.6.1.2.2的a)项、5.6.2.1.2、5.6.2.2.2和5.6.3.2的b)项&.c)项的规定a)如主轴端面是锥体，则指示器测头应垂直于被测表面安置。b)和c)I业技制造商规定的数值和方向施加一个轴向力F.使用预加负荷轴承时

15、，不需施却1)F. JB/T 7418.3-一.2014检验项目简圈头架主轴锥孔轴线的径向跳动ga)靠近主轴端部:b)距主轴端部150或300处。公差a) 0.003; b) 300长度上为0.009，150长度上为0.0060检验工具检验棒和指示器检验方法(按GB厅17421.1-1998中5.6.1.2.3的规定)在头架主轴锥孔中插入一检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面ga)靠近主轴端部1b)距主轴端部150或300处。转动主轴检验。拔出检验棒，相对主轴锥孔转900，重新插入锥孔中，依次再检验二次。a)、b)误差分别计算。误差以指示器阿次读数的平均值计。05 当b)项检验的实测氏度

16、与本部分规定的长度不同时，公差按实测长度L折算，其公差按以下公式计算zT=O.003+Ll50 000 7 JB厅7418.3-20148 检验项目头架主轴阴转轴线对工作台移动(z轴线的平行度ga)在E水平国内:b)在yz垂直平面内。简固公差06 ) a) 300测量长度上为0.008(检验棒伸出端只许偏向砂轮)，150测量长度伫为0.005(检验棒伸出端只许偏向砂轮);b) 300测量长度七为0.008(检验棒伸出端只许向_1-.)，150测量长度伫为0.005(检验棒伸出端只许向七。检验工具检验棒和指示器检验方法(按OB/T17421.-998中5.4.1.2.1和5.4.2.2.3的规定

17、在检验Gl项目时已调整好的工作台，不应再做调整。在头架主轴锥孔中插入一检验棒。固定指示器，使其制头触及检验棒表面za)在垂直:平囱.内:b)在水平面内。移动工作向检验。拔出检验棒，相对主轴锥孔转180.，重新插锥孔中(主轴可同转的机床，向转主轴180.)，再检验一次。a)、b)误差分别计算。误差以指示器两次读数的代数和之半计。;与实测氏度与本部分规定的氏度不同时，公差按实测长度L折算，其公差按以下公式计算zT=O.002+LI50 000 JB.厅7418.3-20145.3 尾架检验项目尾架套筒锥孔轴线对士作台移动(Z轴线)的、俨行度za)在zx和I面内:b)在yz垂直平面内。简图J 公差G

18、7 A a) 300测量长度上为0.010(检验棒伸出端只许偏向砂轮)，150测量长度上为0.006(检验棒伸出端民许偏向砂轮);b) 300测量长度上为0.010(检验棒伸出端只许向上)，150测量长度上为0.006(检验棒伸出端具许向上)。检验工具检验棒和指示器检验方法(按GB厅17421.1一1998中5.4.1.2.1和5.4.2.2.3的规定)在检验Gl项目时已调整好的工作台，不I心再做调整。尾架套筒缩IlJ并锁紧ae在尾架套筒锥孔中插入一检验棒。固定指，兵器，使其测头触及检验棒表面:a)在垂直平面内:b)在水平面内。移动工作合检验。拔Hl检验棒，相对主轴锥孔转180.，重新插入锥孔

19、中，再检验一次。a)、b)误差分别计算。误差以指示器两次读数的代数平日之半计。:与实测长度与本部分规定的氏度不同时，公差按实测长度L折算，其公差按以下公式计算zT=0.002+Ll37 500 a 对于尾架没有套筒锁紧装置的机床，允许尾架套筒处于自由状态下检验。9 JB厅7418.3-2014检验项目尾架在王作f1:移动(W轴线)对工作台移动(z轴线)的平行度za)在zx水平剧内:b)在n垂直平面内。简图另法:G8 各b)公差a) 1 000测量长度上为0.0邸，氏度每增加1000或1000以内，公主增加0.003:b) 1000测量氏度k为0.010，氏度每增加1000或1000以内，公差增

20、加0.003.检验工具乎尺和指示器或检验棒和指示器检验方法(掠GB凡、11421.1一1998中5.4.2.2.2的规定)在检验Gl项目时已调整好的工作台，-1阳再做调整。用安放在工作Ft1-.的指示器将放置在机床圈定部件七的平民调整军平行于I作台移动方向(z轴线)。在尾架1:安放一指尽器，调整其测头，使其触及平尺。在尾架作用范罔内移动尾架并锁紧，然后，测取读数。误差以指示器最大读数差值计。结法z在检验G1项目时已调整好的工作台，不应再做调整。将检验棒插入尾架顶尖锥孔中，在砂轮架t固定指示器，使其测头触及检验棒表面za)在zx水平国内:b)在yz垂直平面内。通过移动尾架和工作台，在尾架作用范围

21、内的不少于5个等距离位置匕测取尾架检验棒k相同测量点的指示器的读散。误差以指示器段大读数差值计。10 检验项目尾架套筒移动(R轴线对工作台移动630 0.002。/=315 0.002; 扣6300.003; 1=1000 0.004; 1=1500 0.005。检验工具a)困度仪:b)千分尺或坐标测量机。备注(按GB厅17421.1-1998中4.1和4.2的规定)DC315 3153000 a DC为两顶尖间距离。短试件a)1运2000.0005; 1200 0.0010 应在试件的几个位置上进行圆度横验，以测得的最大误差值计。直径的一致性应在同一轴向平面内检验.注g任何锥体都应大端直径靠

22、近头架。100 100 150 200 300 JB厅7418.3-2014M1 l 长试件dn 150 16 315 32 630 63 1000 100 1500 150 21 JB/T 7418.3-2014 检验项目磨削安装在卡盘七圆柱形试件的困度简固和试件的尺寸公差DC运1500: 0.001 5; DC 1 500: 0.002 5. 检验工具圃度仪备注(按GB厅17421.1一1998中4.1和4.2的规定D1500 仨O.5ddmin=40 dm,=IOO a DC为两顶尖间距离。应在试件的几个位置上进行圆度检验，以测得的最大误差值计。22 M2 DC1500 扣(0.25-0

23、.5)d dmin=IOO d.n.x=400 JB厅7418.3-一.2014检验项目M3 卡盘-磨削知i试件孔的精度ga)罔度Eb)纵截面内直径的一致性。简固和试件的尺寸 最大磨削孔径D L 运4015 25 40-80 30 50 J 80-150 60 100 150 100 150 L 材科z钢，不碎硬切削条件公差a) 0.0025; b) 试件长度L25 50 100 150 0.0015 0.002 0.004 0.0。当一一一检验工具精密测量仪(于分尺备注(按GB厅17421.1-1998中4.1和4.2的规定)23 JB厅7418.3-2014检验项目M4 切入磨顶尖间试件的

24、精度(仅适用于端画外网磨床):a)罔度:b)纵截国内的直径一致性:c)垂直度:d)直径一致性。简固和试件的尺寸最大磨削直径dl d2 L r-rr 8= 主二20015 25 、F鸣-略小于砂轮-.j.L 200-320 30 50 宽度,_ 320 60 100 材料z钢，不摔硬L 切削条件切入式公差a)最太腐削直径b)最大磨削直径c)最大磨削直径d)带自动测量为0.006.主三320320 王三320320 主三200200-320 320 定程磨削为0.010.001 0.0015 0.002 0.003 0.003 0.005 0.006 检验工具精密测量仪(或于分N.)备注(按OB厅

25、17421.1一1998中4.1租4.2的规定)c)将被测零件支承在V形块k并固定.V形块向与平板垂直，旋转V形块在被测零件连续I口1转过程中，指示器沿其任向做直钱运动，误差以指示器读数最太差值计。d)试件余量在直径J:为0.20mm.误差以20个试件的最大值和是小值的差值计。24 JB厅7418.3-一2014检验项目M5 切入式磨削一批零件的直径一致性(不适用于斜切入端困外罔靡床)简固和试件的尺寸最太磨削直径d L 主二20025 ;:17 .,. 、一一_.-一略小于砂轮宽度_.J. 200320 40 材料:GCr15.热处理C611或38CrMoAIA.热处理T-DL 0.3-900

26、:或其他合金制并猝硬切削条件连续精踏公差d 25 40 60 带(1动测I屋0.004 0.005 定程磨削0.01 0.012 检验工具精密测量仪(或千分尺备注(按GB厅17421.1一1998中4.1和4.2的规定)具有切入磨削的机床应力n试本项。试件余量在直径J:为0.20mm.误差以20个试件中的最大值和放小值的差值计。2S JB厅7418.3-20147 定位精度和重复定位精度7.1 手动或自动非数控控制的线性轴线的定位精度检验项目Pl 砂轮架快速引进的熏复定位精度简图_jY ? 公差D500: 0.0012; D500: 0.0020. D为最太磨削直径。栓验工具指示器备注(按GB

27、rr17421.1一1998的规定连续做5次砂轮架的定位检验，先快速趋进，最后慢速趋进定位。，l测取5次读数，误差以指示器最读数差值计。26 JB厅7418.3-20147.2 数控线性轴线的定位精度检验项目P2 数控砂轮架X轴线运动的单向定位精度和重复定位精度筒固o 公差项目测量氏度一一一-主三500运1000单向定位精度A t或A0.006 0.008 单向重复定位精度Rt或Rt0.002 0.003 单向定位系统误差Et或E0.003 0.005 反向差值B 0.004 0.005 检验工具线性标尺或激光测量装置检验方法(按GB厅17421.2-2000中第3章、第4章和第7章的规定)l

28、奄进行)具位置和工件位置的相对位置测量。:与使用线性标尺时，它向安放在工作台k并平行于X轴线方向，标尺读数装置阳回定在)具位置七。当使用激光测量装置时，反射器向固定在刀具位置匕干涉仪l喧闹定在工作台或头架1:。I奄按GB厅17421.2-2000中第3景、第4吉普初第7帝确定检验条件、检验程序和结果的表达。27 JB厅7418.3-2014检验项目数控工作fZ轴线运动的定位精度和重复定位精度简图公差项目主三500轴线烹2000mm双向定位精度A 0.016 单向定位精度At或A0.012 双向重复定位精度R 单向重复定位精度Rt或R0.005 双向定位系统误差E 0.01 单向定位系统误差Et

29、或E0.005 双向平均位置误差的范罔M 0.005 反向差值B 0.006 轴线超过2000 mm 双向定位系统误差E 单向定位系统误差Et或E双向、严均位置误差的范罔M 反向差值B 检验工具线性标尺:aJG激光测量装置0.02 0.012 0.006 0.012 0.006 0.006 0.008 0.020+ (每增加1000，增加0.005)0.016+ (每增加1000，增加0.003)0.01 6+ (每增加1000，增加0.003)0.01+每增加1000，增加0.002检验方法(掠EGB厅17421.2-20中第3慧、第4章和第7幸的规定P3 主二20000.026 0.015

30、 0.008 0.016 0.008 0.008 0.008 应进行刀具位置和t件位置的相对位置测量。当使用线性标尺时，它应:去放在丁.作台上，并、11.行于Z轴线方向，标尺读数装置应间定;在JJ具位置上。28 当使用激光测量装贵时，反射器由同定在头架上，千涉仪J位同定在刀具位置上或间定;在刀具位置的刚性立架1:。应按GB厅17421.2-2000中第3章、第4章租第7章确定检验条件、梭验程序和结果的表达。JB厅7418.3-2014检验项目数控工作台B3轴线阴转运动的定位精度和熏复定位精度简固王一建立1) 2) 公差项目双向定位精度A 单向定位精度A t成Al 双向重复定位精度R 单向震复定

31、位精度R t i或Rl双向定位系统误差E 单向定位系统误差Eti戎El双向、/均f，J:霄误差的证闸M 反向差值B 检验工具带反射镜的标准分度fi租自准直仪或角度干涉仪和标准分度台检验方法(按GB厅17421.2-2000中第3豪、第4章和第7章的规定)当使用标准分度h时g3) 测量行程运+10.16 13 6.4 8.3 P4 l)将标准分度fT置于工作台f:，使其间转轴线平行并靠近工作台的同转轴线，反射镜面对置于机床同定部位k的自准直仪的光学轴线.2)带标准分度台的rllJ转工作fT转一分度角。3)将标准分度台转间同样角度，使反射镜返间原位，并面对光学轴线。然后检验角度误差。同按GB厅17

32、421.2-20中第3慧、第4幸(尤其是4.3.4)和第7章确定检验条件、检验程序和结果的表达。29 JB厅7418.3-2014检验项目数控头架B2轴线同转运动的定位精度和重复定位精度简固1) 公差项目双向定位精度A 单向定位精度A t或A双向重复定位精度R 单向重复定位精度Rt或Rl双向定位系统误差E 敢向定位系统误差Et或El双向平均位置误差的范闹M 反向差值B 幢验工具带反射镜的标准分度舍和白准直仪或角度干涉仪和标准分度合检验方法(按GB厅17421.2-2000中第3帝、第4章和第7帘的规定:与使用标准分度合时=2) 俯视测量行程运士45。16 13 6.4 13 6.4 6.4 8

33、.3 P5 3) 1 )将标准分度11置于头架1-:，使其间转轴线.f-行并靠近头架的问转轴线，反射镜面对置于机床固定部位上的自准直仪的光学轴线。2)带标准分度舍的问转头架转一分度角。3)将标准分度台转Il)同样角度，使反射镜返同原位，并面对光学轴线。然后检验角度误差。l句按GB厅17421.2-2000中第3帝、第4章(尤其是4.3.4)和第7哥哥确定价验条件、检验程序和结果的表达。30 JB厅7418.3-2014检验项目数控砂轮架Bl轴线rllJ转运动的定位精度和重复定位精度简圈1) 公差项目双向定位精度A 单向定位精度A t或A 双向重复定位精度R 单向重复定位精度R或R双向定位系统误

34、差E 单向定位系统误差Et或E双向平均位置误差的范罔M 反向差值B 检验工具带反射镜的标准分度台和自准直仪或角度干涉仪和标准分度ft检验方法(按GB厅17421.2-2000中第3章、第4章租第7号壁的规定)当使用标准分度ft时E2) 俯视测量行程:!:45. 16 13 6.4 13 6.4 6.4 8.3 P6 3) 1)准分度台置于砂轮架1-:.使其同转轴线平行并靠近砂轮架的问转轴线，反射镜面对置于机床固定部位七的自准直仪的光学轴线。2)标准分度台的问转砂轮架转一分度角。3)将标准分度台转rllJ同样角度，使反射镜返l叫原位，并面对光学轴线。然后检验角度误差。l句按GB厅17421.2-2000中第3奈、第4亲(尤其是4.3.4)和第7章确定检验条件、检验程序和结果的表达。31 寸FON-的，F寸hn H阁丁华人民共和机械行业标准外圆磨床第3部分z高精度机床精度检验JB厅7418.3-2014国中* 机械t业出版社出版发行北京市百万It大街22号邮政编码:100037 * 210mmX297mm 2.25印张.70千字2015年6月第1版第1次印刷定价:33.00元* 书号:15111. 11880 网址:http:/ 编辑部电话:(010) 88379778 直销中心电话:(010) 88379693 封面:J防伪标均为盗版版权专有侵极必究