JB T 5877-1991 低压固定封闭式成套开关设备.pdf

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1、中华人民共和国机械行业标淮 JB 5877-91 低压固定封闭式成套开关设备 机械电子工业部1991-10-24批准 1992-10-01实施 本标准参照采用国际标准IEC439-1(1985)低压成套开关设备和控制设备有关封闭式并带固定式部件的装置的条款 1 主题内客与适用范围 本标准规定了低压固定封闭式成套开关设备(以下简称装置)的性能指标设计制造试验和标志包装的基本要求 本标准适用于交流50Hz额定电压1000V及以下作为电能分配及电动机控制户内正常使用具有封闭式结构并带有固定式部件的装置 2 引用标准 GB7251 低压成套开关设备 GB9466 低压成套开关设备基本试验方法 GB49

2、42.2 低压电器外壳防护等级 GB3047 面板架和柜的基本尺寸 GB762 电气设备额定电流 GB156 额定电压 GB2681 电工成套装置中的导线颜色 GB2682 指示灯和按钮颜色 JB3084 电力传动控制站的产品包装与运输规程 3 使用条件 3.1 正常使用条件 符合本标准的装置适用于下述条件并能正常工作 3.1.1 周围空气温度 不高于+40不低于-5并且24h内平均温度不高于+35 3.1.2 大气条件 空气清洁相对湿度在最高温度为+40时不超过50%在较低温度时允许有较高的相对湿度例如+20时为90%但应考虑到由于温度的变化有可能会偶然地产生适度的凝露 3.1.3 海拔高度

3、 海拔高度不超过2O00m 3.2 运输和储存过程的极限温度 装置应适用于以下温度的运输和储藏过程-25至+55的范围之间在短时间内(不超过24h)可达+70在这些极限温度下装置不应遭到任何不可恢复的损伤而且在正常条件下应能正常工作 3.3 特殊使用条件 对于不符合以上正常使用条件规定或有特殊规定使用条件的装置用户应与制造厂协商解决 4 电气参数 4.1 电压 装置的额定电压以主要电路电压值为准 4.1.1 主电路220 380 660 l000V 4.1.2 辅助电路 交流6 12 24 36 42 127 220 380V 直流6 12 24 36 43 110 220V 4.2 电流 4

4、.2.1 装置的额定电流100 200 400 630 800 l000 1250 1600 2000 25003150 40O0 5000A 4.2.2 水平母线额定电流630 800 1000 1250 1600 2000 2500 315O 40005000A 4.2.3 垂直母线额定电流400 630 800 l000 1250 l600A 4.2.4 水平母线额定短时耐受电流15 3O 50 80 100kA(有效值1s) 4.2.5 水平母线额定峰值耐受电流 对应于4.2.4条的电流值为30 63 105 176 220kA 4.2.6 垂直母线所能承受的额定短时耐受电流及额定峰值

5、耐受电流能力应等于或大于水平母线的额定短时耐受电流及额定峰值耐受电流 4.2.7 进线单元馈电单元电动机控制单元中的保护元件应能分断预期短路电流此预期短路电流值不能低于水平母线的短时耐受电流值 5 技术要求 5.1 柜架结构 5.1.1 装置的柜架为垂直地面安装自撑式结构它可以由不小于1.5mm厚的型材或钢板弯制,采用焊接或由螺钉组装连接而构成 5.1.2 柜架应有足够的强度和刚度坚固耐用能够承受所安装元件及短路时所产生的机械应力和热应力同时不因装置的吊装运输等情况而影响装置性能 5.1.3 柜架外形尺寸依据GB3047按一定的模数或优先在下列数值中选取 高600 800 1000 1200

6、l60O l800 20O0 2200mm 宽400 600 800 1000 l200mm 深200 400 600 800 1000 1200mm 5.1.4 装置外壳防护等级不低于GB4942.2规定中IP20 5.2 隔离 5.2.1 装置可以利用隔板划分成若干个隔室如母线室垂直母线室功能单元室电缆室以满足下列要求 a.防止触及邻近功能单元的带电部件 b.限制故障电弧的漫延 c.防止外界的物体从装置的一个单元进到另一个单元 5.2.2 隔室之间的开孔应确保熔断器断路器在短路分断时产生的气体不影响相邻隔室的功能单元的正常工作 5.2.3 隔室可以按GB7251中规定的下列典型形式选取 a

7、.不隔开 b.母线与功能单元隔开 c.母线与功能单元隔开并且所有的功能单元之间(它们的输出端子除外)也要互相隔开它们的输出端子同母线不需隔开 d.母线与功能单元所有功能单元之间以及功能单元的输出端子之间都互相隔开 5.2.4 隔离的隔板可以是金属板或绝缘板金属隔板表面应镀锡或镀锌并且与保护导体相连接金属板在人身碰撞时的变形不应减少其绝缘距离绝缘板则不应破裂 5.2.5 不能因短路分断时产生的电弧或游离气体的压力对功能单元隔室中的隔板造成损坏或永久变形 5.3 通风孔 5.3.1 装置外壳上通风孔在设计安装时应使得通风孔在下列情况下没有喷弧或熔蚀金属喷出 a.熔断器断路器在工作时产生的正常电弧及

8、在短路情况下短时电弧 b.电器元件烧毁 5.3.2 如果燃弧源距通风孔较近要求在通风孔和可能的燃弧源之间加装一金属或阻弧的绝缘板 5.3.3 隔板的大小及安装应满足这种要求从任何燃弧部分经隔板的边缘向通风孔所在的平面引一些直线这些直线在通风孔平面内形成一个区域这一区域应距通风孔的边缘距离不小于7mm 5.3.4 金属制和阻弧绝缘板制的隔板的厚度选用要有足够的强度和刚度应能满足5.3.1条要求 5.3.5 通风孔的尺寸不能低于外壳防护等级顶部通风孔必要时应加装覆板遮盖以防掉进杂物 5.3.6 用外壳本身做成的通风孔不能造成外壳强度下降 5.4 铰链 5.4.1 门的铰链应该是金属制的铰链的每对合

9、页应紧紧地固定在外壳和门上如无定位其紧固点一般不少于两点 5.4.2 利用钢制铰链作为保护接地措施则铰链应镀锌或镀铬如铰链与门和外壳采用点焊连接则不能因焊接而破坏铰合面的镀层 5.4.3 门的长度(安装铰链边)大于1200mm应安装3个铰链小于或等于120Omm可安装两个铰链 5.5 功能单元 只有当主电路不带电时才能拆卸功能单元这个过程可以使用工具也可以设计成即使主电路带电(但主开关分断)也能用手直接或借助工具安全地将功能单元取出或安装上 5.5.1 当功能单元取下后其所在隔室应能防止人接触到带电体 5.5.2 相同的功能单元应具有互换性即使在短路事故发生之后其互换性也不会破坏 5.6 联锁

10、 为了确保操作程序以及维修时的人身安全装置应设置联锁机构也可以用加强管理的办法如配专用钥匙装设带电警告牌等 5.6.1 当装置有二十个进线单元时根据系统运行需要应能提供二个进线单元的主开关操作的相互联锁联锁装置可以是机械的也可以是电气的 5.6.2 当功能单元设计成主电路带电也可以取出和安装时单元的门与主开关必须相互联锁如先不断开主开关门就打不开在一个功能单元内装有二条电路时则每条电路的主开关必须形成与门的联锁还应考虑到当门关闭时主开关操作机构能被锁在开断位置 当特殊需要时可设置一个解锁机构以便当主开关处在接通位置时也能将门打开 5.6.3 当采取加强管理的办法时设置的警告牌标志应在显著位置

11、5.7 电气间隙和爬电距离 5.7.1 装置中各带电部件对接地金属件之间的电气间隙和爬电距离应符合5.7.2和5.7.3的规定 5.7.2 所有水平母线垂直母线分支线和主电路接插件带电部件之间及其对接地金属件之间的电气间隙和爬电距离在额定绝缘电压为380V至660V时应不小于20mm 注如万能式断路器的进出线端子间距小于20mm则连接端子上的分支线的电气间隙和 爬电距离允许等于端子间的间距但不能低于表l的规定 5.7.2.1 如果在不同极性的裸露带电部件间或裸露带电部件与接地金属之间加人了不绝缘的金属例如螺钉垫圈等均被看作是间隙的减小 5.7.2.2 母线或母线连接件中某部分达不到5.7.2的

12、规定时允许采用包扎绝缘来减少间隙但不得小于表1的规定 5.7.2.3 当采用绝缘母线时允许缩小电气间隙和爬电距离但不应小于表1中的规定 表1 电气间隙mm 爬电距离mm 额定绝缘电压Ui,V 63A及以下 大于63A 63A及以下 大于63A Ui 60 3 5 3 5 60 Ui 300 5 6 6 8 300 Ui 660 8 10 l0 l2 Ui 660 待定 待定 待定 待定 5.7.3 功能单元中带电部件的电气间隙和爬电距离应符合表1中的规定 5.7.4 装置内的电器元件应符合各自有关规定并在正常使用条件下也应保持其电气间隙和爬电距离 5.8 温升 装置按6.5条进行的试验时各部位

13、的温升不应超出表2的规定 表2 部位 温升K 绝缘导体 不高于本身的技术要求 母线上的插接式触点 铜母线 镀锡铝母线 60 55 母线相互连接处 铜铜 铜搪锡一铜搪锡 铜镀银铜镜银 铝搪锡一铝搪锡 50 60 80 55 元件与母线连接处 按元件要求 操作手柄 金属的 绝缘材料的 151)251)可接触的外壳和覆板 金属表面 绝缘表面 302)402)柜内隔室空间 不应超过所装电器元件和材料的最高允许温升 注l)装在装置内部的操作手柄(如事故操作手柄抽出把手等)因只有打开门以后才能被触及且经常不操作故其温升允许略高于表中数据 2)除非另有规定对可以接触但正常工作时不需触及的外壳和覆板允许其温升

14、比表中的数据高10K 5.9 短路保护和短路强度 5.9.1 在额定的电气参数范围内装置应能可靠分断其短路电流装置的结构应能耐受设计规定的额定短路电流产生的热应力和电动应力 5.9.2 短路电流峰值和有效值之间的关系 用于决定电动力强度的短路电流峰值(即包括直流量在内的短路电流的第一峰值)应利用短路电流有效值乘系数来获得系数n和相应的功率因数cos 见表3 表3 短路电流有效值IkA COS n 短路电流有效值I kA COS n I 5 0.7 1.5 20 I 50 0.25 2.l5 I 10 0.5 l.7 I 50 0.2 2.2l0 I 20 0.3 2.0 5.10 母线和绝缘导

15、线 5.10.1 总则 5.10.1.1 母线材料应选用铜铜合金铝铝合金材料做成绝缘导线应选用铜质多股绞线 5.10.1.2 母线和绝缘导线截面的选择应按表2给定的温升加以限制 5.10.1.3 母线的连接和母线绝缘导体的布线要尽可能减少涡流损耗的影响 5.10.2 母线 5.10.2.1 加工后的母线应平整表面无显著的痕迹缺陷弯曲处不应有裂纹或裂口连接处紧密接触良好配置整齐美观不同金属的母线或母线与电器端子的连接面要采取防止电化腐蚀的措施 5.10.2.2 母线应采用绝缘支持件进行固定以保证母线之间和母线与其他部件之间的距离不变母线支持件应能承受装置额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流所产生的

16、机械应力和热应力的冲击 5.10.2.3 允许使用绝缘包扎绝缘套管喷涂环氧粉末或其他绝缘材料作为母线的绝缘层但应满足下述要求 a.绝缘材料应是自熄性的 b.绝缘母线应能承受机械应力和热应力的冲击 c.绝缘母线的绝缘层应能承受的工频耐压值应为裸母线对地的耐压值的l.5倍 5.10.3 绝缘导线 5.10.3.1 主电路和辅助电路当采用多股铜芯绝缘导线时它们的连接都应采用冷压接端头压接端头与多股绝缘绞线配合以及压接的质量应符合它们的有关标准 5.10.3.2 绝缘导线不应贴近裸露带电部件或贴近带有尖角的边缘敷设应使用线夹固定在骨架或支架上最好敷设在行线槽内 5.10.3.3 在可移动的地方如跨门连

17、接线采用手动插接的辅助电路接插件的连线等都要采用套管加以保护并要留有一定长度的余量以便不致因部件的移动而产生任何机械损伤 5.10.3.4 通常一个端子只连接一根导线必要时允许连接二根导线当需要连接二根以上导线应采取适当措施以确保连接的可靠 5.10.3.5 连接到发热元件(如管形电阻)上的导线应考虑到发热对绝缘导线的影响并应采取适当措施 5.10.3.6 绝缘导线穿越金属板上的穿线孔为了防止导线绝缘被磨损应在孔上加光滑的衬套 5.10.4 母线及导线的颜色及排列 5.10.4.1 装置中母线和导线的颜色应符合GB2681的规定推荐使用黑色如果选用其他颜色允许选用GB268l中已指定用色外的其

18、他颜色但每批装置导线的颜色必须一致保护导体的颜色采用黄绿相间的双色标志 5.10.4.2 装置内母线相序排列从装置正面观察应符合表4的规定 表4 类别 垂直排列 水平排列 前后排列匹 A相 上 左 远 B相 中 中 中 C相 下 右 近 交流 中性线(N) 中性保护(PE) 最下 最右 最近 保护线 注在特殊情况下如果按此相序排列会造成母线配制困难可不按表4规定 中性线或中性保护线如果不在相线附近并行安装其位置可以不按表4规定 5.10.4.3 母线相序颜色可以贯穿母线全长亦可在维修面母线明显位置用色标加以识别 5.11 保护接地 5.11.1 装置的保护电路可由单独设置的保护导体和可导电的结

19、构件来构成它应能保证装置的各裸露导电部件之间以及它们与保护电路之间的电连续性 5.11.2 所有作为隔离带电导体的金属隔板均应有效地接地 5.11.3 装置的框架仪用变压器的金属外壳开关仪器仪表继电器的金属外壳以及金属手动操作机构应有效接地 5.11.4 所有电器元件的金属外壳如果采用金属螺钉安装在已经接地的镀锡镀锌金属构件上则认为已经充分接地镀锡镀锌的金属板安装结构件采用螺钉相互连接则认为具有保护电路连续性否则应采取措施(如采用接地垫圈)来保证保护电路连续性 5.11.5 单独保护导体的设置 5.11.5.1 装置应设置一根水平贯穿装置全长的保护导体其截面应按GB7251第6.4.3.1.6

20、条进行选择 5.11.5.2 为了方便保护导体的连接和提高可靠性在装置中可以设置垂直走向的分支保护母线其截面可根据GB7251中附录B的公式计算其保护器件动作时间按所接诸电路中动作时间最长的一条电路为准 5.11.6 对于门盖板覆板和类似部件如果其上没有安装电气设备则一般金属螺钉连接或镀锌镀锡的金属铰链连接就认为足以保证了电的连续性如果其上装有电压值超过42V的电气设备时应采用保护导体将这些部件和保护电路连接此保护导体的截面积不小于从电源到所属电器最大导线的截面积 5.11.7 保护导体应能承受装置的运输安装时所受的机械应力和在单相接地短路事故中所产生的机械应力和热应力其接地连续性不能破坏 5

21、.12 防腐蚀 所有的金属零件除非它本身具有防腐蚀能力都应采取防腐蚀措施防腐蚀措施有油漆镀锌镀锡或其他方法 5.13 绝缘材料 装置中所使用的绝缘材料都应是自熄性或阻燃性的 5.14 元件的选择及安装 5.14.1 元件的选择 5.14.1.1 元件的额定电压额定电流使用寿命接通和分断能力短路强度等参数应满足装置额定参数的要求 5.14.1.2 装在装置中的元件必须选用取得生产许可证厂家生产的合格产品对于尚末实行许可证元件准许选用符合其自身有关标准的合格品强制认证的元件必须具有认证标志 5.14.1.3 在选择进线开关及馈电或电动机控制用开关时要注意他们之间的保护特性的协调 5.14.1.4

22、推荐辅助电路采用变压器与主电路进行隔离辅助电路应装设保护器件如果与主电路连接则保护器件的短路分断能力与主电路保护元件相同 5.14.1.5 装置中指示灯和按钮的颜色应根据其用途按GB2682的规定选用 5.14.2 元件的安装 5.14.2.1 所有元件应按照制造厂的说明书(使用条件需要的飞弧间距拆卸灭弧栅所需的空间)进行安装 5.14.2.2 手动操作开关电器挡板的设计应采取措施避免电弧对操作者产生危险 5.14.2.3 外部接线端子应安装在装置基础面上方至少0.2m高处并且应为连接电缆提供必要的空间以便于安装接线维修和更换 5.14.2.4 需要在装置内部操作调整和复位的元件应易于接近 6

23、 试验方法 6.1 一般检查 6.1.1 外观检查 6.1.1.1 所装的元器件应正确符合5.l4条的要求 6.1.1.2 主辅电路接线正确符合5.1O条的要求导线截面和颜色的选择应符合要求 6.1.1.3 装置的铭脾符号及标志正确清晰齐全且易于辨别安装位置正确符合8.1条的要求 6.1.1.4 装置中的金属防护层和绝缘件的处理应符合相应标准或技术文件要求 6.1.1.5 装置中涂漆层应牢固匀称在距离装置1m处观察不应有明显的色差和反光 6.1.1.6 装置的外形尺寸及安装尺寸应符合图样标准及技术文件的要求 6.2 机械电气操作试验 装置在出厂时都需进行机械操作和电气操作试验以保证装置的装配质

24、量和电路中元件动作的正确性和接线的可靠性 6.2.1 机械操作试验 装置中所有手动操作部件如主开关的操作手柄联锁机构等都应操作两次而无异常现象出现 6.2.2 电气操作试验 按装置的电气原理图要求应进行模拟动作试验试验结果应符合设计要求 6.3 联锁机构寿命试验 不同规格和类型的联锁机构都应进行寿命试验试验次数不低于1000次试验后连锁机构仍能符合5.6条的要求 6.4 测量电气间隙和爬电距离 型式试验的电气间隙和爬电距离的测量是在短路强度试验之后进行按5.7.2 5.7.3条测量各部位的电气间隙和爬电距离应不小于5.7.2条和表l中所列数值 6.5 温升试验 6.5.1 温升试验是验证装置在

25、正常使用条件下施加额定负载时装置各部位的温升不应超过表2的规定 6.5.2 装置的放置 装置应按正常使用情况放置所有的门隔板覆板盖板都应装好选择方案中损耗最大的功能单元进行组合 被试品应置于不受阳光照射或其他热辐射影响且无外来气流的房间内该房间应有一定的空间 6.5.3 试验电流 进行单独电路的温升试验时电路应通以设计规定的额定电流 进行多回路装置的温升试验时在考虑额定分散系数后应选择一个或几个有代表性的并能获得最高温升的电路给这些电路通以各自设计规定的额定电流 试验时辅助电路(包括继电器接触器脱扣器的线圈指示灯)应加上设计规定的额定电压 6.5.4 监测点 检验温度的热电偶应放置在下述各处进

26、行监测 a.水平母线垂直母线或分支母线的连接处母线与主电路隔离插头连接处 b.功能单元内主电路连接处 c.母线隔室功能单元隔室电缆室的空间 d.可触及的门覆板 e.操作手柄 6.5.5 试验结果 通过试验确定各部位的温升值不超过表2的数值装置内绝缘没有破坏电器元件在装置内部的温度下并在其规定的电压范围内能正常工作即认为温升合格 6.6 介电强度试验 6.6.1 介电强度试验是验证装置各部分的绝缘性能是否满足装置所给出的额定绝缘等级要求应根据各电路的额定绝缘电压分别进行试验 6.6.2 型式试验时试验电压施加的时间应为1min 6.6.3 试验应将那些不能耐受这种试验电压的电器元件(如电子设备电

27、容器等)从电路中拆除 6.6.4 试验电压应施加于 a.主电路带电部件与地(框架)之间 b.主电路各相之间 c.主电路与同它不直接连接的辅助电路之间 d.辅助电路与地之间 e.不同电压等级的辅助电路之间 6.6.5 试验电压值 对于主电路及与主电路直接连接的辅助电路试验电压值按表5给出的数值 不与主电路直接连接的辅助电路试验电压值按表6给出的数值 6.6.6 以绝缘材料做成的隔板门等应在表面覆盖金属箔与裸露带电部件之间进行耐压试验试验电压值应为表5给出的数据的1.5倍 表5 额定绝缘电压Ui,V 试验电压(有效值) V 额定绝缘电压Ui,V 试验电压(有效值) V Ui 60 60 Ui 30

28、0 300 Ui 660 l000 2000 2500 660 Ui 800 8O0 Ui l000 3000 3500 表6 额定绝缘电压Ui,V 试验电压(有效值) V Ui l2 l2 Ui 60 Ui 60 250 5O0 2U+l000最低150O 6.6.7 绝缘母线的耐压试验可单独进行在绝缘层包覆金属箔与母线之间施加试验电压值为表5给出数据的1.5倍 6.6.8 用绝缘材料做成或为绝缘材料覆盖的手柄应在可导电部件与用金属箔覆盖的手柄之间施加试验电压值为表5给出的数据的1.5倍 6.6.9 在出厂试验时应做如下试验 a.试验电压符合6.6.5条的规定值试验电压的施加时间为1s(简称

29、点试) b.如果装置已经过一次耐压试验而需再试验时电压应降到规定试验值的85%试验电压的施加时间为ls 6.6.10 试验结果 试验没有击穿放电或电压突然下降现象则认为装置的介电强度试验合格 6.7 短路强度试验 装置应按其规定的短时耐受电流和额定峰值耐受电流进行试验用以验证装置在短路时的机械和热应力的冲击下仍能正常工作短路强度的验证包括: a.母线系统水平母线垂直母线中性母线 b.保护导体 c.功能单元(含分支线) 6.7.1 水平母线 水平母线长度应在1.6 2.4m内选择水平母线中应至少包含有一个母线连接点(如母线采用分段连接时)和至少包含一个水平母线与垂直母线或分支线连接点 在水平母线

30、的终端用不小于母线载流量的软导体以最短距离短接 6.7.2 垂直母线 应在最靠近电源的垂直母线上进行试验 试验时应使所有的功能单元处在分断位置并在垂直母线的最末端采用不小于母线载流量的软导体以最短的距离短接 6.7.3 中性母线 如果中性母线与三相母线并排平行安置则应对中性母线与它最近一相母线之间进行短路强度试验中性母线长度应在1.3 2.4m内选择中性母线至少包含有一母线连接点(中性母线采用分段连接时) 在中性母线与相母线的终端用不小于母线载流量的软导体以最短距离短接 试验电流值如在装置标准或技术文件中没有规定时应为装置的相一相试验电流值的60% 如果中性母线与三相母线分开安置则可免做此项试

31、验 6.7.4 功能单元 对功能单元进行试验的目地是检验保护器件和其他部件如接插件开关(包括操作机构)接触器及其接线和外壳的适应性能 样品选择应选择具有代表性的进线馈电电动机控制单元进行试验 试验时所有门覆板隔板和盖板都同正常使用状态一样主开关接触器处于闭合位置 在被试单元的出线端子上采用三根绝缘导线短接绝缘导线的载流能力不小于单元的最大功率或最大电流值 试验电源应按功能单元提供的接线方式(上进线或下进线)而接入并将主开关的延时机构调到最大值 6.7.5 试验结果 6.7.5.1 水平母线垂直母线中性母线试验后符合下述各项要求时则认为试验合格 a.框架结构无任何变形 b.母线允许有微小变形但变

32、形后的电气间隙和爬电距离不得小于5.7.2条的规定 c.母线绝缘支持件无破裂现象 d.所有连接部位的紧固件无松动 e.飞弧检测熔体未熔断 6.7.5.2 功能单元经试验后符合下述各项要求则认为试验合格 a.短路电流经保护器件予以分断 b.连接功能单元的分支线允许有微小变形但变形后不得小于5.7.2条所规定的电气间隙和爬电距离母线绝缘支持件无破裂现象所有连接部位的紧固件无松动 c.功能单元的电气间隙和爬电距离应不低于表1的数值 d.试验后单元应能承受在输出端子上施加相对相相对地介电强度试验试验电压值为表5值的85%试验时间1min e.在试验过程中单元始终处于连接位置试验后主开关应能进行正常的操

33、作 f.所有的隔板覆板盖板门等都处于原来位置没有明显变形门的开闭灵活 g.所有绝缘材料做成的零件无烧损现象 h.连锁机构不因试验而损坏 i.所有连接端子没有损坏导线没有脱落接触器和热继电器允许更换或维修 j.飞弧检测熔体未熔断 6.8 保护电路连续性试验 6.8.1 装置的裸导电部件和保护电路之间有效性连接试验 6.8.1.1 应在保护电路进行短路强度试验之前用直流压降法测定接地点与装置相应的裸导电部件之间的直流电阻值是否足够小短路试验后再测一次电阻值所测得的电阻值应不大于试验前的值 6.8.1.2 装置在出厂试验时保护电路连续性的检查 a.用直观检查保护电路的连续性应可靠装置应有明显的接地保

34、护点及标志 b.用抽查的方法使用双臂电桥或数字微欧计对装置进行保护导体的端子和装置相应的裸导电部件之间的电阻测量每台抽查不得小于5点 6.9 防护等级试验 装置提供的防护等级应按GB4942.2的规定进行试验并能达到设计要求 6.10 防腐蚀措施试验 装置的金属件当采取防腐蚀措施时这些防腐蚀措施都必须按照各自标准要求进行验证验证结果要符合技术要求 7 检验规则 7.1 试验分类 检验装置性能的试验包括 a.型式试验 b.出厂试验 7.1.1 型式试验 型式试验的目的是验证装置的电气性能和机械性能是否达到本标淮的要求 7.1.1.1 被试样品应在具有代表性方案规格的柜体和功能单元上(指承受短路能

35、力最薄弱分断条件最差热损耗最大)进行试验以充分确定出它们的理想性能 7.1.1.2 全部型式试验可在一台样品上或在不同样品上进行 7.1.1.3 型式试验由国家认定的试验站进行 7.1.1.4 进行型式试验的样品必须是经出厂试验合格的产品 7.1.1.5 型式试验项目包括 a.温升试验(见6.5条) b.介电强度试验(见6.6条) c.短路强度试验(见6.7条) d.保护电路连续性试验(见6.8条) e.联锁机构寿命试验(见6.3条) f.测量电气间隙和爬电距离(见6.4条) g.防护等级试验(见6.9条) h.绝缘母线试验(尚待考虑) 7.1.1.6 装置在下列任何情况下必须进行部分或全部型

36、式试验 a.新产品试制或转厂生产 b.当装置的部件电器元件或材料作了修改这些修改可能对验证结果产生不利影响时 7.1.2 出厂试验 出厂试验是为了检查材料和制造上的缺陷每台装置出厂前必须进行出厂试验全部出厂试验合格才发给产品合格证书 出厂试验项目包括 a.一般检查(见6.1条) b.机械电气操作试验(见6.2条) c.介电强度试验(见6.6.9条) d.保护电路连续性检查(见6.8.1.2条) 7.1.3 如果装置中的电器元件按照5.14条进行了挑选并且是按照制造厂说明书安装就不需对它们进行单独试验 8 标志包装 8.1 标志 8.1.1 装置铬牌 每台装置应配备一个至数个铭牌铭牌应牢固的固定

37、在不更换的零件上并处于明显位置 下列a项至f项内容应在铭牌上给出从g项至l项内容可在铭牌上或有关资料中给出 a.产品名称或型号 b.制造厂厂名或商标 c.制造年月 d.出厂编号 e.额定频率 f.额定工作电压 g.符合标淮代号 h.水平母线额定电流 i.垂直母线额定电流 j.额定短时耐受电流 k.防护等级 l.重量 8.1.2 功能单元铭牌 每台功能单元应配备一个铭牌铭牌可固定在功能单元的正面或侧面铭牌上可给出下述内容但必须包括a项至d项内容 a.单元型号或代号 b.出厂编号 c.额定工作电压 d.额定短时耐受电流(有效值1s) e.功能单元的主接线图并提出保护器件的电流数据(如断路器的额定电

38、流熔断体的电流等) 8.1.3 其他标志 8.1.3.1 主开关操作机构应清楚的标出它们的接通和断开位置 8.1.3.2 装置内的电器元件应在靠近该元件的明显位置标出该元件的文字符号各电路的导线端头也应标志相应的文字符号所有文字符号应与提供的接线图上的符号一致 8.1.3.3 根据用户需要制造厂还可提供标明单元用途的使用标牌 8.1.3.4 装置的接地点应有接地标志对于安装在装置内各元件上接地标志在元件安装完毕后予以去除或覆盖 8.2 包装 8.2.1 装置包装应符合JB3084的规定 8.2.2 资料 制造厂应向用户提供下述资料 8.2.2.1 使用说明书使用说明书的内容一般应包括 a.额定电气参数 b.使用条件 c.一次方案图 d.结构尺寸安装尺寸及要求 e.功能单元在不同位置的降容系数或实际电流值 f.推荐由制造厂提出保护协调特性曲线 g.操作维修安装运输(包括吊装等)要求 8.2.2.2 说明功能单元安装位置和主要电气参数的有关资料 8.2.2.3 原理图和安装接线图 8.2.2.4 装箱清单和装箱文件资料清单 8.2.2.5 产品合格证书 8.2.3 随装置装箱的有 a.提供用户的资料(8.8.2条所包含) b.备品备件随机附件 c.专用工具 附加说明 本标准由机械电子工业部天津电气传动设计研究所提出并归口 本标准由合肥高压开关总厂负责起草 本标准主要起草人疏义金王宁