HG T 21537-1992(编制说明) 填料箱.pdf

《HG T 21537-1992(编制说明) 填料箱.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《HG T 21537-1992(编制说明) 填料箱.pdf（6页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、填料箱HG 21537-92 编制说明本标准是根据化工部(91)化基标字第21号文下达的修订HG 5一214-81、HG5-219-8H填料箱标准工作计划进行编制.一、概述本标准是在广泛征求设计单位、使用单位以及制造厂对原标准填料箱系列十余年使用过程中的意见，查阅了有关国内外近期资料及有关国家相应通用标准的基础上，进行分析比较，归纳整理而编制的。本标准是在修改了原标准填料箱系列使用不足之处的同时，为适应设备大型化的需要而相应扩大了系列范围。具体修订内容有以下几个方面z1.轴径系列取消465、495两档规楠，增加470、480、490、4100、4120、4140、47 c160七档规格。2.结

2、构方面(1)取消填料箱带水夹套结构型式。(2)采用具有一定公差的成型环状填料p加大部分系列填料尺寸和填料庄紧螺栓直径F增加其填料轴向压紧力。同时减少填料层数，使填料箱轴向尺寸相应缩短。3.材料方面(1)填料箱本体材料za.取消搏铁填料箱，由碳钢填料箱代替。b.不锈钢填料箱部分按常用情况分为两种:I型OCrl8NillTi(321);11型。OCr17Ni14Mo2(316L)。(2)填料材料在原有的填料基础上增加膨体聚四氟乙烯石墨盘根。二、修改内容主要问题的确定1.轴径系列原标准轴径系列为呻30、c40、c50、c65、c80、c95、110、c130共八档规格，根据征求意见，普遍要求扩大轴径

3、系列范围和增加轴径系列密度。而对于30.，1100的轴径系列尺寸，则是国内带搅拌容器常用规格尺寸，原标准在这一区域范围内轴径规格为每隔15mm一档，据查普遍认为不实用，建议适当加密。另外，原标准轴径尺寸最大为130，同样也不能满足当前设备趋向大型化的要求。因此，本标准轴径系列尺寸适当增加常用轴径系列尺寸密度，同时扩大了大轴径系列尺寸施围。本标准轴径系列尺寸430-100定为每隔10mm一档，而原标准65、95两档轴径因系列尺寸过密，我们认为不必要，故在本次编制中己予取消。对100以上轴径，这次编制中根据征求意见，由130扩大至160，以满足设备大型化的要求。2.压力目前国内化工、医药、染料、轻

4、工等行业所使用的带搅拌容器，根据大量资料统计，一般大多数操作压力0.6MPa，化学合成和石油化工生产中聚合反应釜其操作压力通常也是在0.61.0MPa范围内。另外，有些化工装置中的高压带搅拌反应器，其操作压力可以达到5-7MPa，但属这类反应器的数量甚少，并且对其密封要求严格，必须用特殊结构的填料密封或采用机械密封来保证。本标准考虑满足常用范围，这次编制仍维持在原标准压力范围，即PNO.6和常压填料箱两种级别。PNO.6填料箱允许操作压力为一O.03-0. 6MPa场合使用。常压填料箱允许操作压力0.1MPa场合使用。3.温度填料箱的使用温度主要应由填料的耐温性和填料箱本身材料的许用温度所决定

5、。但实际按填料箱使用安全性来衡量，其允许温度范围严格讲是难以确定的，因为填料箱在操作状态下压紧填料后，填料与轴和轴向之间因摩擦产生热，轴表面温度以及填料接触面的温度均无法用定量数据来标定。若选用填料特性不佳，旋转轴线速度过高，装配不准确，轴与填料之间接触面润滑性不好，势必导致填料与轴之间温升过高，引起轴严重磨损和填料烧坏造成密封破坏。本标准考虑到上述综合因素及国内填料的现状(国内现有49 填料能适应在300C以上的填料不是太多)，为满足大部分填料特性，将填料箱使用温度冠围定为0-200C.另外，对于填料箱本体材料强度、法兰等级已综舍考虑了温度因素，应用时无需考虑因为温度因素降压使用的问题.4.

6、钱速度一般资料及经瞌数据介绍，旋转轴线速度lm/s时，摩擦热大，填料寿命会降低，轴也易烧坏.原标准规定旋转轴线速度注1m/s，选用带冷却水套的结构型式，但在实际应用中水套冷却仅对降低填料箱本体温度有好处，而对旋转轴与压紧填料间摩擦严生温升是无法解决的，其效果甚微，这不但增加制造麻烦，且又一定程度扩大了径向直径，相应增加了搅拌机架底座尺寸，导致有可能影响搅拌容器上封头配管布置.因此，本标准取消了带冷却水套填料箱系列部分，简化了标准系列.不过对于旋转轴线速度高的场合，设计及使用者应加以重视，可以考虑对轴表面采取必要措施，提高轴表面硬度和加工精度，建议辅表面堆焊硬质合金或喷徐陶资等来提高辅表面硬度.

7、同时轴表面粗糙度控制在-tym，选择自润滑性能好的适应高线速度的填料，采用必要调滑剂加强中间油环润滑，这样才能避免干摩擦引起填料和轴损坏，使填料密封在良性环境下操作。常压填料箱由于没有中间润滑油环润滑，因此不宜在线速度太高场合使用.5.结构型式(1)填料箱在压盖上设置衬套是以往填料箱标准中没有的，其结构新颖，主要考虑提高装配精度，使轴有着良好对中，填料压紧时受力均匀，保证填料密封在良好条件下进行。(2)使用成型环状填料50 填料箱使用的填料通常是外购，并只要满足尺寸规格的盘状填料就行，装配时尺寸公差很难保证，装配精度受到很大影响，填料压紧后不能完全保证每圃都与轴均匀良好接触，由于受力状态不好，

8、势必造成填料密封在较短时期就遭到破坏，引起世帽.本标准编制过程中，根据引进装置搅拌反应器填料密封怯期运行的经验，以及国内阀门行业填料密封目前正逐步改进填料结构，趋向使用成型环状填料的实践，我们对填料提出一定要求，由常规使用盘状填料改用具有一定公羞成型环状填料附录一列出填料尺寸及公差范围，具体压制工艺由各填料广根据严晶结构而定).根据与一些典型填料生产厂协商，认为成型环状填料均可满足供应。(3)压缩填料箱轴向尺寸根据反映，原标准Pg6填料箱轴向尺寸较高，通用机架下部空间较短，七圃填料轴向距离较深装拆填料不便.本标准经综合考虑，对原标准填料箱最大径向尺寸在维持变化不大的情况下，适当加大填料尺寸规格

9、，把原来七圈填料改为五圃填料，较大幅度缩短了填料箱轴向尺寸。为使压紧填料密封压力得到保证，而适当增大压盖螺栓直径。另外，在填料底部设置底环，对外连接法兰座上加顶丝，考虑拆卸填料上下均可进行。6.材料(1)铸铁填料箱根据征求意见普遍反映一般制造广均不愿意单仲生产，完全可以由碳钢填料箱代替，且轴向尺寸也较高，底部轴套更换也不便。因此，为了简化标准，在这次编制过程中予以取消，由新结构碳钢填料箱代替。(2)不锈钢材料为了使用者方便以及根据国标不锈钢材料牌号变化，本标准采用两种常用不锈钢，分别与I、E型加以区别，1型材料为一般不锈钢，I型材料为超低破含锢不锈钢，便于制造和使用.51 (3)填料品种及性能a.增加了润滑性能良好的膨胀四氟乙烯石墨盘根作为填料新品种推荐使用。b.使用柔性石墨作为填料时，由于柔性石墨弹性较差，压缩量也不是太大，因此，一般可以与弹性好的其它填料(膨胀四氟乙烯石墨盘根交叉棍合使用，效果更佳。另外，在附录二的填料材料性能表中列有推荐使用旋转轴极限线速度。7.常压填料箱使用温度为0-2000C，线速度限制在lm/s52