CB T 180-1998 船用玻璃纤维增强塑料制品.手糊成型工艺.pdf

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1、lCS 47. 020 u 06 备案号：24291999CB 中华人民共和国船舶行业标准CB/T 180-1998 船用玻璃纤维增强塑料制品手糊成型工艺Technology of marine GFRP products hand lay up method 1998-12-29发布1999-06-01实施中国船舶工业总公司发布CB/T 180-1998 目。吕本标准是对CB/Z180-80船用玻璃钢制品手糊成型工艺部指导性技术文件的修订。原标准中提到的原材料部分，不饱和聚醋树脂只限于几种牌号，而现在生产的不饱和聚醋牌号多，范围广，所以本标准中只泛指一定的指标范围，而不定牌号。玻璃布过去大都

2、用无碱玻璃布，而现在己广泛使用中碱玻璃布，所以玻璃纤维增强塑料的强度指标也进行了修改。现在的制品质量提高，表面大都使用胶衣树脂，因此对模具提出了新的要求，同时表面采用表面毡。本标准从实施之日起，同时代替CB/Z180-80。本标准的附录A、附录B、附录C都是标准的附录。本标准由全国海洋船标准化技术技术委员会造船工艺分技术委员会提出。本标准由中国船舶工业总公司第十一研究所归口。本标准起草单位：芜湖造船厂、601院。本标准主要起草人：苏金莲、江南、任香菊、宋艳缓。中华人民共和国船舶行业标准CB/T 180-1998 分类号：U06 船用玻璃纤维增强塑料制品手糊成型工艺代替CB/Z180-80 Te

3、chnology of marine GFRP products hand lay up method 1 范围本标准规定了船用玻璃纤维增强塑料制品手糊成型工艺所涉及的材料及技术要求、模具材料和型式的选择、树脂基体的配制、成型方法、质量要求等。本标准适用于除船壳以外以玻璃纤维及其产品为增强材料，以不饱和聚酶树醋、环氧树脂为基体材料的所有手糊成型室温固化玻璃纤维增强塑料制品（以下简称玻璃纤维增强塑料制品）。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 601-

4、88 化学试齐tJ滴定分析（容量分析）用标准洛攘的制备GB 1447-83 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB 1449-83 玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB 1451-83 玻璃纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法GB 2577 89 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB 2895-82 不饱和聚醋树脂酸值的测定GB 3854-83 纤维增强塑料巴氏（巳柯尔）硬度试验方法GB 5083-85 生产设备安全卫生设计总则GB 7193. 1-87 不饱和聚醋树脂粘度测定方法GB 7193. 3- 87 不饱和聚酶树脂固体含量测定方法GB 7193. 5-87 不饱和聚酶树脂80 热稳定性

5、测定方法GB 7193. 6-87 不饱和聚醋树脂25 c凝胶时间测定方法GB 7193. 7-92液态不饱和聚醋树脂颜色试验方法GB 13657-92 双酣A型环氧树脂3 材料及技术要求玻璃纤维增强塑料制品所有材料包括基体材料、辅助剂、增强材料、芯材等。3. 1 基体材料玻璃纤维增强塑料制品所用的基体材料有通用型不饱和聚醋树脂和环氧树脂。3. 1. 1 通用型不饱和聚醋树脂的性能指标应符合表l的要求。中国船舶工业总公司1998一12-29批准1999-06-01实施CB/T 180-1998 表1通用型不饱和聚醋树脂的性能指标酸值粘度提肢时间热稳定性性能外观(KOH/g) (25） 固体含量

6、(25） 触变指数% (20 C) (80） mg Pa . S 口lind h 指标透明淡黄色液体17 25 o. 25 0. 85 59 67 6 25 180 24 I. 9 测试方法GB 7193. 7 GB 2895 GB 7193. I GB 9193. 3 GB 7193. 6 GB 7193. 5 3. 1. 2 环氧树脂（双酷A型树脂）性能指标应符合GB13657的要求。3. 2 辅助剂玻璃纤维增强塑料制品在成型中基体材料所用的辅助剂为引发剂、促进剂、固化剂等3. 2. 1 不饱和聚醋树脂常用引发剂的组成、用量和适用条件应符合表2的要求。用量以lOOg树脂为基础。每批引发剂都

7、需分析活性氧含量，活性氧含量的测定方法见附录A（标准的附录）表2不饱和聚醋树脂常用引发剂用量活性氧含量型号重量组成g % 适用条件（按lOOg树脂算YFI 50%过氧化苯甲酷的邻6.0左右与表3中型号en配合使用，室温固化2 3 苯二甲酸二丁醋糊（热固化100140IlOmin)YF2 50%过氧化环已嗣的邻苯二甲酸二丁醋糊3 4 6. 0 与表3中型号CJ2配合使用，室温固化YF3 60%过氧化甲乙固的邻苯二甲酸二丁醋溶液2 10. 0士0.2 与表3中型号CJ2配合使用，室温困化3. 2. 2 不饱和聚醋树脂常用促进剂的组成、用量和适用条件应符合表3的要求钻含量的测定方法见附录B（标准的附

8、录），表3不饱和聚醋树脂常用促进剂用量型号重量组成g 适用条件（按IOOg树脂算）CJI 10%二甲基苯胶的苯乙烯溶液I 4 与表2中型号YFI配合使用，快速室温困化CJ2 含0.3% 0. 6%金属钻的苯乙烯溶液1 4 与表2中型号YF2或型号YF3配合使用室温固化3.2. 3 环氧树脂常用胶类固化剂的性能应符合表4的要求CB/T 180一1998表4环氧树脂常用固化剂沸点名称结构式（熔点）巳乙二脏116 NH2-CH2-CH2-NH2 117 三乙烯NH2一CH=CH-NH一CH260 四肢=CH-NH-CH=CH-NH2 267 苯二甲腊&cH, H, 邻间位H2-NH2或12 1昆合结

9、构-NH2 自一短乙基NH2-CH2一CH2-NH288 乙二膛一CH2-CH2一OHT-31 以芳香基因改性的股类温合物-NHR 聚航胶树脂(650:t:t 或Hi 180 55二抖。测试方法GB 1449 GB 1447 GB 1447 GB 1449 GB 1451 GB 2577 GB 3854 8 玻璃纤维增强塑料制品施工的环境及安全要求8. 1 玻璃纤维增强塑料制品调胶成型时环境温度应控制在1030之间，虚度85%以下，并防止水分、橡胶尘、盼睦树脂粉尘和聚氯乙烯泡沫塑料的侵入。8.2 玻璃纤维增强塑料制品的施工车间，应有通风除尘设施，使有害物质的含量符合GB5083中3.8 条的规

10、定。8.3 为促使产品快速固化，可以在军间设置后处理设备。8.4 车间内应有路室、更衣和休息室，并备有必要的急救防护药品。8.5 车间内严禁明火，并应有报警和灭火装置，电气设备要有防爆措施。8.6 施工人员必须加强防护，穿戴防护衣帽，带防毒口罩及防护手套。8. 7 施工人员每次结束操作后，必须洗操、刷牙漱口。8.8 要定期给操作人员进行身体检查，要特别注意血相和肝功能的变化，不适应本工种的人员需及时调离。A1 方法原理CB/T 180-1998 附录A（标准的附录）活性氧含量的测定用确量法测定过氧化物中的活性氧含量，过氧化物溶于醇有机溶剂中，在酸性介质中，被测物与过量的确化物反应，游离出的li

11、.再用Na2S20s标准溶液滴定。A2 试剂药品a）冰乙酸（分析纯）；b）饱和Kl溶液（分析纯）；c）异丙醇（分析纯）；d）硫代硫酸销标准洛液：CCNa2S,Oi)=O.lmol!L，按GB601中4.6条配制和标定。A3 仪器设备a) 50mL量筒一只；b) 50mL棕色滴定管一支（碱式）：c) 25mL E典量瓶三只；d）移液管一支。A4 分析步骤称取试样o.4 g（精确到0.0002 g），置于250mL E典量瓶中，用50mL异丙醇溶解试样用移漉管加入8mL冰醋酸再加入8mL饱和确化抨溶液，报摇后盖紧井加入少许蒸馆水封口，在室温暗处静置45min后，用硫代硫酸纳标准溶液CCNa2S20

12、i)=O.lmol/L滴定至黄确色消失，即为终点。同时做空白试验。AS 试验结果A5. 1 活性氧百分含量X按式（Al)计算：CV1 - 12 ) c x 0. 008 X = 100 (Al) m 式中：x 一一过氧化物活性氧的百分含量，%；1一一滴定样品溶液所用硫1-t硫酸纳标准洛液的用量，mL;1勺一一滴定空白溶液所用硫代硫酸俐标准溶液的用量.mL;c 一硫代硫酸的标准溶液的浓度、mol/L:m 一一试样的重量，g;0. 008一一与1.00 mL硫代硫酸纳标准溶液CCNa2S2Q3)= 1. OOmol/L相当的以克表示的氧的重量，g L/ (mL mo！）。A5. 2 试验应同时做平

13、行试验。试验结果取两个平行试验测定结果的算术平均值表示。A6 允许差两个平行试验结果的差值应不大于0.2%。B1 仪器a）碱式滴定管：SOmL，分度值O.lmL; b）三角烧瓶：250mL。B2 试剂CB/T 180-1998 附录B（标准的附录）钻含量的测定a) EDTA标准溶液：CCEDTA)=O.OSmol/L; b) ZnCl1标准溶液：CCZnCl1)=O. OSmol/L; c）氨水缓冲液（pHlO）：将54gNHCl j窑于200mL水中，加350mL浓氨水，用水稀择至1000mL; d）铭蓝K指示剂：0.1 g铅蓝K.加pHlO的缓冲溶液2mL.用无水乙醇稀释至20mL。的测定

14、步骤把待测的促进剂搅拌均匀，称取试样45g（精确至0.0002 g），加苯2mL，混摇均匀加无水乙醇15 mL，加入20mLEDTA标准溶液CCEDTA)=O.OSmol/L，提合均匀，加热至40左右，加缓冲溶液5mL，加酸性错蓝K指示剂5滴，用氧化辞标准溶液CCZnCl1)= 0. OSmol/L滴定至溶破由蓝紫色变成红色，即为终点。B4 试验结果D4. 1 钻的百分含量X按式(Bl）计算：CV1C1 - V2Cz ) 0.05894 X= I 100 (Bl) 式中：X一一钻的百分含量，%；Vi一EDTA标准溶班的用量，mL;c，一EDTA标准溶液的浓度，mol/L;Vz一一ZnCl2的用

15、量，mL;C2一ZnCl2的浓度，mol/L;m一一试样的重量，g;m 0.05894一一与1.00 mL氯化锦标准溶液CCZnCl2)= 1. OOOmol/L相当的以克表示的钻的重量，g L/(mL moD。B4. 2 试验应同时做平行试验。试验结果取两次平行测定结果的算术平均值表示。BS 允许差两个平行测定结果的差值应不大于o.04%。CB/T 180-1998 附录C（标准的附录）成品表面缺陷修补方法C1 双面修补c1. 1 缺陷部位挖成双面斜劈，见图Cl。缺陷部位涂有脱模剂的木板图Cl双面修补示意图C1. 2 剪裁玻璃布，按孔径的大小逐渐放大至斜劈最大面积。c1. 3 用涂有脱模剂的

16、木板顶住孔的A-A面。原玻璃纤维增强塑料制品C1. 4 按原制品树脂基体的配方（结构件可采用环氧树脂通用配方）调好胶液，将裁剪好的玻璃布由小到大逐层糊制到制品表面。糊第一、二层时，玻璃布可稍大于孔径。Cl 5 固化后拆掉木板，将A-A面用断锯条或金属薄片拉毛。C1. 6 采用上述方法和要求再糊另一面。C2 单面修补c2. 1 将缺陷部位挖成单面斜劈，图C2o缺陷部位一川三2 图CZ单面修补示意图c2. 2 采用双面修朴方法中的Cl.2和Cl.4进行修补。C3 铲除制品表面的小缺陷和小气泡，然后将适量的填料一滑石粉和短切玻璃丝加入树脂基体内、调匀后填补。待其固化后用风动砂轮磨光，再根据产品要求刷胶或刷漆。10