GB T 983-1995 不锈钢焊条.pdf

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1、中华人民共和国国家标准GB/T 983-1995 代替GIl983-85 条焊钢锈不Stainless steel covered electrodes 主题内容与适用范围本标准规定了不锈钢焊条的型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容。本标准适用于手工电弧焊接用的不锈钢焊条。这类焊条熔敷金属中铅含量应大于10.50%，铁的含量应超过其他任何元素。引用标准2 GB 223. 1-223. 70 钢铁及合金化学分析方法GB 1954 铭镰奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法GB 2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB 4334.5 不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法型号分类3 3. 1 l焊条根

2、据熔敷金属的化学成分、药皮类型、焊接位置及焊接电流种类划分型号，见表1、表2。3. 2 型号编制方法字母E表示焊条，E后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号，如有特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示放在数字的后面。短划后丽的两位数字表示焊条药皮类型、焊接位置及焊接电流种类囚3. 3 本标准中焊条型号举例如下zE 308 - 15 1 表示焊条为碱性药皮，适用于全位置，采用直流反极性焊接表示熔敷金属化学成分分类代号表示焊条表示焊条为碱性或其他类型药皮，适用于平焊和横焊位置，采用交流或直流反极性焊接m丁七NiMo 410 E 表示熔敷金属中Ni和Mo的含量有特殊要求表示熔敷金属化学成分分类

3、代号表示焊条1996-08-01实施国家技术监督局1995-12-13批准281 GB/T 983-1995 表1熔敷金属化学成分% 、化学成州c cr Ni Mo Mn Si P s Cu 其他焊条型号E209-XX 9.5-12. 0 1. 5-3. 0 4.0-7.0 EE E219-XX 0.60 19.0-21. 5.5-7.0 8.0-10.0 。75。(N ,0.10-0.30 E240-XX 7.0-19. 4.0-6.0 5-13.5 E307-XX 扣04-0.118. 0-21. 5 9.0-10.7 0.5-1. 5 3.30-4.75 E308-XX 0.08 E30

4、8H-XX O. 04-0. O 9.0-11.0 0.75 E308L-XX 0.04 8.0-21. C 0.040 E308Mo-XX 0.08 9.0-12.0 2.0-3.0 E308MoL-XX 0.04 . 9C O. 5-2. 5 E309-XX O. 15 E309L-XX 0.04 0.75 E309Nb-XX 22.0-25.0 12.0-14. C O. 75 INb，O.70-1. O. 12 E309Mo-XX 2.0-3.0 E309MoL-XX 0.04 030 E31XX 10. 08-0. 2 。-22E310H-XX 0川450O. 75 -28. C 1

5、. 0-2.5 。INb ，0.70-1. E310Nb-XX O. 12 。-22.E3101咀o-XX2.0-3.0 E312-XX O. 15 8.0-10.5 0.75 E316-XX 0.08 E316H-XX 。-20.1. 0-14. C 2.0-3.0 0.040 E316L-XX 0.04 E317-XX 0.08 3.0-4.0 E317L-XX 0.04 0.5-2.5 8.0-21. C E317MoC u-XX 0.08 2.0-2.5 0.035 z 日.0.04 E318-XX 2.0-3.0 O. 0.75 INb，6XC-1 111. 0-20. ( 11.

6、0-14. 0.08 E318V-XX 2.0-2.5 0.035 O. 5 V ,0.30-0.70 E320-XX 0.07 。但川19.0-21. 32.0-36.0 2.0-3.0 3.0-4. 。吵02010.015E320LR-XX 0.03 1. 5-2.5 8XC-0.40 282 GB/T 983-1995 续表1% J七学成创C Cr Ni Mo Mn 5i P s Cu 其他焊条型号E330-XX 18-0. l4.0-17.口。751. 0-2.5 旧9(0.040 o. 75 E330H-XX 10. 35-0. 4 3.0-37. C E330MoMn 115.0-

7、17.0 Nb:1.0-2.。0.20 2. 0- 3. 0 3. 5 O. 035 O. 5 WNb-XX W , 2.0-3.0 0.030 E347-XX 0.08 9.0-11. 0 O. 75 Nb ,8XC-1. 00 Nb , . 75-1. 20 18.0-21. C 。.75 V ,0.10-0.30 E349-XX O. 13 8.0-10.0 35-0. 0.5-2.5 。Ti ,0.15 W ,1. 25-1. 75 E383XX 26.5-29. C 3.2-4.2 0.020 0.6-1. 5 0.03 。.020E385-XX 9.5-21 。-26.4.2-5.

8、2 1. 0-2.5 口.750.030 1. 2-2. 0 E410-XX O. 12 111.0-13 o. 7 o. 75 E410NiMo-XX 0.06 4.0-5.0 E430-XX 0.6 0.75 1. 0 O. 0.030 0.75 0.040 E502-XX O. 10 4.0-6.0 0.4 E505-XX 8.0-10.5 问.85-1.2( E630-XX 0.05 1, 4.5-5.0 0.75 25-0. , n 国.25-4.15-0.30 EI6-8-2-XX 0.10 14.5-16.5 7.5-9.5 1. 0-2. 0 旧.6C 0.030 0.75 Y

9、宽3百预言lf0.5-2.5 O. 12 14.0-18 。-27.C 5.0-7.0 0.035 O. 5 N;:穿O.1 E7Cr-XX 0.10 6.0-8.0 0.40 0.45-0.65 1. 0 0.040 O. 75 E5MoV-XX 0.12 4.5-6.0 0.40-0.70 0.5-0.9 V ,0.10-0.35 E9Mo-XX O. 15 8.5-10.0 0.70-1. 0.030 t刃商v9.5-11.5 0.60-0 0.035 。.5 V ,0.20-0.40 0.5-1. 0 EIIMoVNiW O. 19 V ,0.20-0.40 9.5-12.0 80-1

10、 .XX W ,0.40-0.70 E2209-XX 0.04 8.5-10.5 2.50-3.5 0.5-2.0 U. 。75N , 0.08-0.20 0.040 E2553-XX 0.06 6.5-8.5 2.9-3.9 0.5-1. 5 1. 0 1. 5-2.5 N , 0.10-0.25 注2表中单值均为最大值.当对表中给出的元素进行化学分析还存在其他元素时，这些元素的总量不得超过0.5%(铁除外焊条型号中的字母L表示碳吉量较低.H表示碳含量较高.R表示碳、磷、硅啻量较低，283 G/T 983-1995 E502、E505、E7Cr、E5MoE9Mo型焊条将放入下次修订的G511

11、8低合金钢焊条标准中，而从本标准中删除.后缀-XX表示15、-16、-17、-25或26.表2焊接电流及焊接位置焊条型号焊接电流EXXX(Xl-15 直流反接EXXX(Xl-Z5 EXXX(XJ-16 EXXX(Xl-17 交流或直流反接EXXX(Xl-26 注z直径等于和大于5.0mm焊条不推荐全位置焊接。4 技术要求4. 1 尺寸4.1.1 焊条尺寸应符合表3规定。焊接位最全位置平焊、横焊全位提平焊、横悍表3焊条尺才mm 焊条直径焊条长度基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差1. 6.2.0 220-260 2. 5 230-350 0.08 士2.03. 2 300-460 4.0，5.0，6

12、.。340-460 4.1.1.1 允许制造直径3.0mm焊条代替3.2mm焊条，直径5.8mm焊条代替6.0mm焊条。4.1. 1. 2 根据供需双方协议，允许供应其他尺寸的焊条。4. 1. 2 焊条夹持端长度应符合表4规定.表4夹持端长度mm 悍条直径夹持端t主度4. 0 10-30 二月。20-40 4.2 药皮4.2.1 焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。4.2.2 焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧，焊条露芯应符合如下规定也直径不大于2.0mm焊条，沿长度方向的露芯长度不应太子1.6 mm; b. 直径为2.5mm及3.2mm焊条，沿长度方

13、向的露芯长度不应大于2.0mtn; 284 GB/T 983-1995 C. 直径大于3.2mm焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于3.2mm , d. 各种焊条直径沿圆周方向的露芯均不应大于圆周的一半。4.2.3 焊条药皮应具有足够的强度，不致在正常搬运或使用过程中损坏。4.2.4 焊条偏心度应符合如下规定:a. 直径不大于2.5mm焊条，偏心度不应大于7%;b. 直径为3.2mm和4.0mm 焊条，偏心度不应大于5%;C. 直径不小于5.0mm焊条，偏心度不应大于4%。偏心度计算方法如下(见图1), T , - T 焊条偏心度=一.，一-i-X100%(T, + 1, )/2 式中:T，焊条

14、新面药皮层最大厚度+焊芯直径，T，一一同一断面药皮层最小厚度+焊芯直径。 图i焊条偏心度4.3 T型接头角焊缝4. 3. 1 角焊缝表面经肉眼检查应无裂纹、焊瘤、夹渣及表面气孔。4. 3. 2 角焊缝断面经磨光、腐蚀后应符合如下规定za. 每仰l角焊缝均应熔到或熔过两板的交接点，. b. 每侧角焊缝的焊脚尺寸及两焊脚t主度之差应符合表5规定(见图2);C. 每侧凸型角焊缝的凸度应符合图3规定;d 经肉眼检查，角焊缝横断面不得有裂纹，e. 焊缝不得有夹渣和气孔。285 983一1995GB! 角焊缝尺寸表5mm 焊条直径板厚焊接位置最大焊脚尺寸两焊脚长度之差立焊6. 4 3.2 6.0 横焊，仰

15、焊4. 8 立焊9. 5 3. 21) 9. 0或13.0 横悍，仰焊6.4 立焊8.0 4.0 6.0或9.0 1.6 横焊，仰焊6. 4 立焊13. 0 4. 01) 13. 0 横焊，仰焊8.0 5. 0 8.0 10.0 横焊6. 0 9. 5 注，l)仅适用于EXXX-17型焊条.煤田R寸饵凸庄佛脚饵尺寸饵尺寸爆脚尺寸得脚焊脚四形角姆罐角焊缝形状因2凸罪角得罐E目hMmE沽皿mu啊瞩. 0 .6 .2 毋圃21 咔方干i 9.5 .0 6.4 4. , .2 焊脚尺寸.mm 凸型角:辱缝的凸度图34.4 熔敷金属化学成分熔敷金属化学成分应符合表1规定。4.5 熔敷金属力学性能熔敷金属

16、拉伸试验结果应符合表6规定。286 GB/T 983 1995 表6熔敷金属力学性能焊条型号抗拉强度伸长率占5热处理% MPa E209-XX 690 E219-XX 620 15 E240-XX 690 E307-XX 590 30 E308-XX 550 E308H-XX E308L-XX 520 35 E308Mo-XX 550 E308MoL-XX 520 E309-XX 550 E309L-XX 520 E309Nb-XX 550 25 E309Mo-XX E309MoL-XX 540 E310-XX 550 E310H-XX 620 10 E310Nb-XX 550 25 E310

17、Mo-XX E312-XX 660 22 E316-XX 520 E316H-XX 30 E316L-XX 490 E317-XX 550 E317L-XX 520 E317MoCu-XX 540 25 E317MoCuL-XX E318-XX 550 E318V-XX 540 28 GB/T 983-1995 续表6挥条型号抗拉强度b伸长率8，MPa % E320-XX 550 30 E320LR-XX 520 E330-XX 25 E330H-XX 620 10 E330MDMnWNb-XX 590 25 E347-XX 520 25 E349-XX 690 25 E383-XX 520

18、30 E385-XX E410-XX 450 20 E410NiMo-XX 760 15 E430-XX 450 E502-XX 20 420 E505-XX E630 XX 930 7 EI6-8-2-XX 550 35 EI6-25MoN-XX 30 E7C, -XX 420 20 E5MoV-XX 540 14 E9Mo-XX 590 16 EllMoVNi-XX 730 15 EllMoVNiW-XX E2209-XX 690 20 E2553-XX 760 15 注表中的数值均为最小值。热处理栏中的字母表示的内容为ga 试件在730-760C保温1h.以不超过60-C/h的速度随炉冷

19、至315-C.然后空降.b 试件在595-620-C保温1h.然后空冷。c 试件在760-790-C保温2h.以不超过55-C州的速度随炉冷至595-C .然后空冷d 试件在840-B70-C保温2h.以不超过55C/h的速度随炉冷至595-C .然后空冷.热处理a b c d e d f g e 试件在1025-1 050-C保温1h后空冷J室温，随后再加热至610-630-C保温4h.进行沉淀硬化处理，然后空冷到室温。f 试件在740-760-C保温4h.然后空冷eg 试件在730-750C保温4h.然后空冷。4-6熔敷金属耐腐蚀性能熔敷金属耐腐蚀性能试验由供需双方协议确定。4-7 熔敷金

20、属铁素体含量288 GB!T 983-1995 熔敷金属铁素体含量由供需双方协议确定。5 试验方法5. 1 每种型号焊条要求的试验应符合表7规定。试验前，焊条应按生产厂推荐的烘干温度烘干。可用于交流或直流焊接的焊条试验时应采用交流。表7试验要求焊条直径焊接位霞焊条药皮类型焊接电流种类町、布1化学分析试验熔敷金属拉伸试验角焊撞试验1. 6 2.0 不要求不要求2. 5 15 3. 2 直流反接横焊、立焊、仰焊4.0 孚焊5.0 横焊6.0 1. 6 2.0 不要求不要求2.5 一16交流或直流反接平焊3. 2 17 横焊、立焊、仰焊4.0 平焊5.0 横焊6. 0 1. 6 2.0 不要求不要求

21、2. 5 25 3.2 直流反接4.0 平焊横焊5. 0 6.0 1. 6 2.0 不要求不要求2. 5 -26 3.2 交流或直流反接平焊4.0 平焊横焊5.0 6. 0 289 GB/T 983-1995 5. 2 试验用母材5.2. 1 T到接头角焊缝试验用母材要求如下=a. 奥氏体型及E630型焊条应采用与熔敷金属化学成分相当的不锈钢板，或者为OCr19Ni9或OCr19Ni9Ti型钢板。b. E410、E410NiMo、E430型焊条应采用。Cr13或lCr13型不锈钢板。C. 其余类型焊条应采用与熔敷金属化学成分相当的耐热钢板或碳钢、低合金钢板。5.2.2化学分析用的母材可为碳钢、

22、低合金钢或不锈钢。傍敷金属含碳量不大于0.04%的焊条及E630型焊条化学分析用的母材最高含碳量为0.03%，在符合5.4. 3条规定时，也可采用最高含碳量为0.25%的母材。其余所有型号焊条化学分析用母材最高含碳量为0.25%。5.2.3 熔敷金属拉伸试验用的母材应为与熔敷金属化学成分相当的不锈钢板。如母材化学成分与熔敷金属化学成分不相当，应先用试验焊条(直径及批号不限)在坡口商及垫板面堆焊隔离层，隔离层厚度加工后不得小于3.0mmo在确保熔敷金属不受母材影响的情况下，也可以采用其他方法。但仲裁试验时.必须采用与熔敷金属化学成分相当的不锈钢板或坡口面及垫板面有隔离层的试板。5.3 T型接头角

23、焊缝试验5. 3. 1 试板制备应符合表5、图4及5.3. 2条的规定，焊接位置应符合表7及图5的规定。图4角焊缝试件290 GB/T 9831995 田。(a)摘角饵(b)立角焊(c)仰角焊图5角焊缝焊接位置5.3.2 试件由立板和底板组成，立板与底板的结合面应进行机械加工，底板应平直、光洁，以保证两板结合处无明显缝隙。5.3.3 首先在接头一侧焊一单道角焊缝.第一根焊条应连续焊到焊条残头不大于50mm时为止，然后用第二根焊条完成整个接头的焊接。第一根焊条的焊道末端距试板末端小于100mm时，可采用引弧板或较长的试饭。5.3.4 立焊时，应向上立焊。5.3.5 在接头一侧焊完后，试板应冷却J

24、1J室温(但不得低于15C)，然后再开始焊接另侧。如在水中冷却，焊接另一侧前，应予以干燥。5. 3. 6 焊接另一侧时应采用与第一侧相同的工艺。5. 3. 7 焊后的焊缝应首先做肉眼检查，然后按图4所示截取一个宏观试件.截得两断面中的任意一面均可用于检验。5. 3. 8 断面经磨光和腐蚀后，按图2所示划线，测量两侧角焊缝的焊脚尺寸、焊脚及凸形角焊缝的凸度。测量误差精确3日ijO. 5 mmo 5.4 熔敷金属化学分析5.4.1 熔敷金属化学分析的试块应按表7规定的电流种类和焊接位置施焊。5.4. 2 化学分析试块应多层堆焊。预热温度不得低于16c。每一焊道宽度约为焊芯直径的1.52. 5 倍.

25、施焊时，应尽量采用短弧焊接，焊接电流按生产厂推荐的电流，也可由供需双方协商.每层焊完后，试块应在水中浸泡30s(水温元要求)，并予以干燥清除焊道表面异物。5.4.3 化学分析试祥应取自堆焊金属的上部。堆焊金属尺寸及取样部位应符合表8的规定。熔敷金属含碳量不大于0.04%的焊条及E630型焊条.当试板含碳量大于0.03%时，试样应取自堆焊金属的第八层焊道以上.表8堆焊金属尺寸衍lnl堆焊金属最小尺寸取样部位距试板表团最小距离焊条直径(长宽高)1. 6 2.0 38XI3XI3 10 2. 5 3. 2 4.0 50X13X16 13 5.0 6. 0 63X13X20 16 注2如培焊试件焊后状

26、态过硬，可进行退火热处理(热处理规范见表6中注)。291 GB/T 983十19955.4.4 化学分析试样也可以从熔敷金属拉伸试样断口处制取，也可以从其他熔敷金属处制取，但分析结果应与从堆焊金属上取样所得结果一致。仲裁试验的试样仅允许从堆焊金属上制取回5.4.5 化学分析可采用供需双方同意的任何适宜的方法。仲裁试验应按GB223. 1 223. 70规定进行。5.5 熔敷金属拉伸出验5. 5. 1 试件的制备按图6的规定及5.5. 2、5.5. 3条的要求在平焊位置施焊。5.5.2 焊前试件应予以反变形或拘束，防止角变形。角变形超过5的试件应予报废。焊后的试件不允许矫正。5.5.3 每一焊道

27、施焊前，试件温度应控制在表9规定的范围内，并在试件中部距离焊缝中心线25mm 处测量.焊后的试件应在空气中冷却到规定的温度范围内，不允许在水中冷却.5.5.4 按图7所示，从焊后的试件上加工出一个熔敷金属拉伸试样.5.5.5熔敷金属拉伸试验方法接GB2652进行。唁电R 口R 隔离屉向电45 同隔离屉c 飞Z 岳、问 125 C 125 25 用于圄嗣每材同c R-R植面用于与笛由金属成分相当的母树m1 试板尺寸焊条直径T.最小A.最小B.最小C E 3. 2 12 7 80 5 4.0-6.0 20 7 120 13 6 注直径为4.0mm焊条也可以使用厚度为12mm的试板，试板尺寸符合对3

28、.2mm焊条所做的规定a仲裁试验时，4.0 mm悍条必须使用厚度为20mm的试极。图6力学性能试件的制备292 焊条型号E4XX(E410除外)E5XX E7Cr EHO EllMoVNi EllMoVNiW 英他型号焊条直径 3.2 4.0-6.0 、4二7 d, 6士O.1 10士0.2GB/T 983一1995表9道间温度d. ( t 试R.最小3 4 样试件温度、150-260 210-315 350-450 16-150 其余I，y一t- 尺寸10 t 30 36 50 60 注E直径为4.0mm的焊条使用厚度为12mm的试饭时.试样尺寸应符合对3.2mrn焊条所做的规定.图7拉伸试

29、祥5.6熔敷金属耐腐蚀性能试验熔敷金属耐腐蚀性能试验按GB4334. 5进行。5. 7 熔敷金属铁素体含量测量熔敷金属铁素体含量测量应按GB1954进行，也可以按供需双方协商的方法进行。6撞验规则成品焊条由制造厂技术检验部门按批检验。6. 1 批量划分mm 每批焊条由同一批号焊芯、同一批号主要涂料原料.以同样涂料配方及制造工艺制成回每批焊条最高重量为10t. 6.2 焊条取样方法每批焊条检验时，按照需要数量至少在三个部位平均取有代表性的样品。2Q j 飞GB!T 983-1995 6.3验收6. 3. 1 每批焊条的角得缝检验结果应符合4.3条的规定。在保证符合4.3条的规定时，角焊缝可不按批

30、检验。6.3.2 每批焊条的熔敷金属化学成分检验结果应符合表1的规定。6. 3. 3 按供需双方协商，要求检验熔敷金属力学性能时.其结果应符合表6的规定。6. 3. 4 每批焊条的熔敷金属的耐腐蚀性能试验及铁素体含量测量结果根据供需双方协议评定回6.4 复验任何一项检验不合格时，该项检验应加倍复验。复验拉伸试验时，抗拉强度及伸长率应同时作为复骏项目。其试祥在原试件或新1燥的试件上截取。加倍复验的结果成符合对该项检验的规定。7 包馨、标志和质量证明书7. 1 包装7. 1. 1 焊条按批号每1.2，2.5、5或10kg净重或按相应的根数作一包装。这种包装应封口，并能保证焊条存放在干燥仓库中至少一

31、年不致变质损坏。7. 1. 2 若干包焊条应装箱，以保证在正常的运输过程中不致损坏。7.2 标志7.2.1 在靠近焊条夹持端的药皮上至少印有一个焊条型号或牌号。字型应采用醒目的印刷体。字体颜色与焊条药皮间应有较强的反差，以便在正常的焊接操作前后都清晰可辨.7.2.2 每包及每箱应标出下列内容:a. 标准号、焊条型号及焊条牌号pb. 制造厂名及商标;c. 规格及净重或根数sd. 生产批号及检验号。7.3 质量证明书制造厂对每一批焊条，根据实际检验结果应出具质量证明书，以供需方查询。当用户提出要求时，制造应提供检验结果的副本。29. GB/T 983一1995附录A焊条用途及熔敷金属的性能(参考件

32、)A 1 E209 通常用J焊接相同类型的不锈钢，也时以用I异种侧的焊接，如低碳钢和不锈钢，还可以在接在低碳钢上堆焊以防腐蚀。A2 E219 通常用于焊接相同类型的不锈钢，也可以用于异种钢的焊接电如低碳钢和不锈钢，还可以直接在低碳钢上堆焊以防腐蚀。A3 E240 通常用于焊接相同类型的不锈钢，也可以月11异种钢的焊接，如低碳钢和不锈钢.还吁以自:接在低碳钢上堆焊以防腐蚀和耐磨损。A4 E307 通常用于异种钢的焊接，如嗅氏体锺钢与碳钢锻件或铸件的饵接。焊缝强度巾等，具有良好的抗裂性。A5 E308 通常用于焊接相同类型的不锈钢，如Crl8Ni9、Cr18Ni12型不锈钢。A6 E308H 除含

33、碳量限制在上限外，熔敷金属合金元素含量与E308相同。由于含微量高，在高温下具有较高的抗拉强度和蠕变强度。A7 E308L 除含碳量低外，熔敷金属合金元素含量与E308相同。由f含碳量低，在不含锐、铁等稳定剂时，也能抵抗网碳化物析出而产生的晶间腐蚀。但与银稳定化的焊缝相比，其高温强度较低。A8 E308Mo 除钥含量较高外，熔敷金属合金元素含量与E308相同。通常用于焊接相同类稽的不锈钢。当希望熔敷金属中的铁素体含量超过E316型罚条时，也吁以用于Cr18Ni12Mo型不锈钢锻件的焊接。A9 E308MoL 通常用于焊接相同类型的不锈钢，当希望熔敷金属中铁素体含量超过E316型焊条时，也可以用

34、于Cr18Ni12Mo型不锈钢锻件的焊接。A 10 E309 通常用于焊接相同类型的不锈钢，也可以用于焊接在强腐蚀介质中使用的要求焊缝合金元素含量较高的不锈钢或用于异种钢的焊接，如Cr18Ni9型不锈钢与碳钢的焊接。A11 E309L 除含碳最较低外，熔敷金属合金元素含量与E309相同。由于含碳量低，因此在不含饶、铁等稳定剂时，也能抵抗囚碳化物析出而产生的品问腐蚀。m与锯稳定化的焊缝相比，莫高温强度较低。A 12 E309Nb 除含碳量较低并加入银以外，熔敷金属合金元素含量与E309相同，银使焊锥金属的抗晶间腐蚀能力和高温强度提高。通常用于OCr18NillNb目复合钢板的焊接或在碳钢上堆焊。

35、A13 E309Mo 除含碳量较低并加入铝外，熔敖金属中的合金元素含量与E309相同。通常用于OCrl7Ni12Mo2型复合钢板的焊接或在碳钢上堆焊。A14 E309MoL 熔敷金属合金元素含量除含碳量低以外与E309Mo相同，熔敷金属含碳最低，因此焊缝抗晶间腐蚀能力较强。A15 E310 通常用于焊接相同类型的不锈钢.POCr25Ni20型不锈钢。A 16 E310H 除含碳量较高外，熔敷金属含金元素的含量与E310相同。通常用于相同类型的耐热、耐腐蚀不锈钢铸件的焊接和补焊。不宜在高硫气氛中或者旬剧烈热冲击条件F使用，因为在820870CF长时间停留时，可促使形成。相和二次碳化物，降低耐腐蚀

36、性能和韧性。A 17 E310Nb 除降低含碳量并加入银外，熔敷金属含金克素含量与E310相同。通常用于焊接耐热的铸件.OCr1aNillNb型复合钢板或在碳钢上堆焊。A18 E310Mo 除降低含碳量并加入铝外，熔敷金属合金兀素含量与E310栩同.常用于耐热铸件，OCr17Ni12Mo2型复合铜板的焊接，或在碳钢上堆，焊。A19 E312 通常用于高镣合金与其他金属的焊接。师缝金属为现氏休基体t与分布其上的大量铁素体构成的双相组织，即使在被大量奥氏体形成元素所稀释时仍保持JY.相组织，网此具有较高的抗裂能295 毛GB/T 983-1995 力。不宜在420C以下温度使用，以避免二次脆化相的

37、形成。A20 E316 通常用于焊接OCrl7Ni12Mo2型不锈钢及相类似的含金。由于锢提高了焊缝的抗蠕变能力，因此也可以用于焊接在较高温度下使用的不锈钢。当焊缝金属存在连续或非连续网状铁京体和焊缝金属的错锢比小子8.21.并且焊缝金属在腐蚀介质中时，焊缝金属i!f能会发生快速腐蚀。A21 E316日除碳含最限制在上限外，熔敷金属合金元素含量与E316相同。由于含碳最较高，在高泪下具有较高的抗拉强度和蠕变强度。A22 E316L 除含碳量较低外，熔敷金属合金元素含量与E316相同。由于含碳量低，因此在不含镜、铁等稳定剂时，也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀。通常用于焊接低碳含细奥氏体钢。当

38、1悍缝金属含碳量限制在0.04%以下时，在绝大多数情况下都可以防止晶间腐蚀。高温强度不如E316H型焊条。A23 E317 熔敷金属中合金元素含量特别是铝略高于E316型焊条。通常用于焊接相同类型的不锈钢，可在强腐蚀条件下使用。A24 E317L 除含碳量较低外，熔敷金属中合金元素的含最与E317相同。由于含碳量低，因此在不含镜、铁等稳定剂时，也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀，焊缝强度不如E317型焊条。A25 E317MoCu 熔敷金属中含铜量较高，因此具有较高的耐腐蚀性能。通常用于焊接相同类型的含铜;不锈钢。A26 E317MoCuL 熔敷金属中含锢量较高并含有钢，因此在硫酸介质中具有

39、较高的耐腐蚀能力。通常用于焊接在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型超低碳不锈钢。A27 E318 除加锯外，熔敷金属中合金元素含量与E316相近，镜提高了焊缝金属抗晶间腐蚀能力。通常用于焊接相同类型不锈钢。A28 日18V除加饥外，熔敷金属中合金元素与E316相近。饥提高了焊缝金属热强性和抗腐蚀能力。通常用于焊接相同类型含饥不锈钢。A29 E320 熔敷金属中加入银后，提高了抗品问腐蚀能力。通常用于焊接各种化工设备，如在硫酸、亚硫酸及其盐类等强腐蚀介质中工作的相同类型不锈钢。也可以用于焊接不进行后热处理的相同类型的不锈钢。当熔嗷金属中不含键时.可用于含镜不锈钢铸件的补焊，但焊后必须进行回熔处理。

40、A30 E320LR 除碳、硅、硫、磷的含量较低外，熔敷金属合金元素含量与E320相同。常用于为获得含有铁素体的奥氏体不锈钢的焊接。焊缝强度比E320型焊条低。A31. E330 通常用于焊接在980C以上工作的、要求具有耐热性能的设备，并广泛用于相同类型的不锈钢铸件的补焊及铸造合金与银造合金的焊接。A32 E330H 除含碳量较高外，熔敷金属含金元素与E330相同。常用于相同类型的耐热及耐腐蚀商合金铸件的焊接和补焊。A33 E330MoMn WNb 除加入铭、银及较高的锺、铝外，熔敷金属中合金元素含量与E330相同。通常用于在850950.C高温下工作的耐热及耐腐蚀高合金钢，如Cr20Ni3

41、0和Cr18Ni37型不锈钢等的焊接和补焊。A34 E347 用银或银加铠作稳定剂，提高抗品问腐蚀的能力.常用于焊接以镜或铁作稳定剂成分相近的错镰合金。A35 E349 熔敷金属中加入铝、鸽及镜后，使焊缝金属具有良好的高温强度。熔敷金属中的铁素体含量较高，有助于提高焊缝的抗裂性能。常用于焊接相同类型的不锈钢。A36 E383 通常用于焊接与其成分相近的母材和其他类型不锈钢。E383型焊缝金属可在硫酸和磷酸介质中应用。由于碳、硫和磷的含量低，可减少焊缝金属热裂纹和常在奥氏体不锈钢焊缝金属中产生的裂纹。A37 E385 通常用于焊接在硫酸和二些含有氯化物介质使用的不锈钢。当要求改善在某些介质中的耐

42、腐蚀性能时，也可用于焊接。低:rl9Ni13Mo型不锈钢。由于碳、硅、硫、磷的含量低，可减少焊缝金属热296 GB/T 983 -1 995 裂纹和常在奥氏体不锈钢焊缝金属中产生的裂纹。A38 E410 焊接接头属于空气桦硬型材料，因此焊接时需要进行预热和后热处理，以获得良好的塑快。通常用于焊接相同类型的不锈钢，也用于在碳钢上堆!辱，以提高抗腐蚀和擦伤的能力。A39 E410NiMo 与E410型焊条相比，熔敷金属中镣含量较高，以限制焊缝组织中的铁素体含量，减少对机械性能的有害影响。焊缝的:焊后热处理温度不成超过6200C，温度过高时，可能使蝉缝组织中未回火的马氏体在冷却到室温后重新津硬。A4

43、0 E430 熔敷金属中含锦量较高，在通常使用条件下，具有优良的耐腐蚀性能，在热处理后又可获得足够的塑性。焊接时，通常需要进行预热和后热处理。只有经过热处理后，焊接接头才能获得理想的机械性能和抗腐蚀能力。A41 E502 通常用于焊接相同类型的不锈钢管材。焊接接头属于空冷泽硬型材料。焊接时.通常需要进行预热和后热处理。A42 E505 通常用于相同类型不锈钢管材。焊接接头属f空冷$硬理材料。焊接时，通常需要进行预热和后热处理。A43 E630 通常用于焊接Cr16Ni4型沉淀硬化不锈钢。熔敷金属化学成分限制了马氏体组织中网状铁素体的存在，减少了对机械性能的不利影响。根据使用条件和焊接接头的尺寸

44、不同，焊缝可在焊后经沉淀硬化处理或绞固熔和沉淀硬化处理，也可在焊后状态下使用囚A44 E16-8-2 通常用于焊接高温、高压不锈钢管路。熔敷金属铁素体含量一般在5FN以F。焊缝具有良好的热塑性能，即使在较大的拘束条件r，仍具有较强的抗裂能力，并且不论在焊后状态F还是在国熔处理后都具有较好的性能。腐蚀试验表明E16-8-2型焊条的耐腐蚀性能稍差于OCr17NiI2Mo2型不锈钢。当焊缝在强腐蚀介质中工作时，与介质相接触的焊道应使用更抗腐蚀的焊条进行焊接。A45 E16-25MoN 通常用于焊接猝火状态下的低合金钢、中合金钢、刚性较大的结构件及相同类型的耐热钢等，如用于1卒火状态下的30CrMnS

45、i锅。也可用于异种金属的焊接，如不锈钢与碳钢的焊接。A46 E7Cr 通常用于焊接相同类型管材或铸件，焊接接头属于常冷猝硬明材料，为了保证良好的焊接性，焊接时，通常需要进行预热和后热处理。A47 日MoV通常用于焊接Cr5Mo型珠光体耐热钢，如在400C以下五作的高温抗腐蚀管道等。焊缝金属具有良好的高温抗氢腐蚀能力回焊接时，通常需要进行预热和后热处理。A4 8 E9Mo 通常用于焊接相同类型的管材或铸件。焊接接头属于空冷桦硬型材料。焊接时，通常需要进行预热和后热处理。A49 El1MoVNi 通常用于焊接工作温度在565(:以下的CrllMoV型耐热钢结构件，如高压汽轮机的复速级叶片等。焊接时

46、，通常要求进行预热和后热处理。A50 E l1MoVNiW 通常用于焊接工作温度在580C以F的CrllMoVW型热强钢过热器及蒸汽管道等。焊缝金属具有良好的耐热性能，焊接时，通常需要进行预热和后热处理。A51 E2209 通常用于焊接含铅量约为22%的双相不锈钢。熔敷金属的显微组织为奥氏体-铁素体基体的双相结构。使焊缝金属的强度增加，并能提高抗点腐蚀性能和应力腐蚀开裂的能力。A52 立2553通常用于焊接含络量约为25%的双相不锈钢。焊缝金属的显微组织为奥氏体铁素体基体的双相结构，增加了焊缝金属的强度，并能提高抗点腐蚀性能和应力腐蚀开裂的能力。附录B焊条药皮类型(参考件)B1 药皮类型15的

47、焊条通常为碱性焊条，仅适用于直流反极性焊接。虽然有时也采用交流施焊，但焊:?D7 G/T 983-1995 接工艺性能往往受到影响。且径不大于4.0mm的焊条可用于全位置焊接。2 药皮类型16的焊条适用于交流或直流焊接。药皮可以是碱性的，也可以是钦型或钦钙型。为了在交流施焊时获得良好的电弧稳定性，这类焊条药皮中A般都含有易电离元素，如何。自径不大于4.0mm 的焊条吁用于全位宦焊接。3药皮类型17是药皮类型16的变型，用工氧化硅代替药皮类型16中的些二氧化钦。由于药皮类型16和17两种焊条都适用于交流焊接，以前两种药皮类型没:自分开，都属f药皮类型160横角焊缝J+.I药皮类型17比药皮类型1

48、61￥产生较多喷射电弧和焊缝表面;悍波较细小的趋势。与纠皮类型16稍有凸形的横角焊缝形状相比，药皮类型17的横角焊缝形状是凹形的。二号从下向上立姆角焊缝时，药皮类型17熔渣凝间较慢，需要采用轻微摆动的工艺.以形成合适的焊缝形状，因此角焊缝最小煤脚尺寸比药皮类型16大些。这类:悍条可用f全位匠焊接。在径大于或等于5.0mm的焊条不推荐用于立焊和仰#04 药皮类型25的药皮成分和操作特征与药皮类型15非常类似，药皮类型15的说明也适用F纯皮类型25。两种药皮类型的差别是药皮宪型25焊条可用r熔敷金属成分相差很大的焊芯，如可用允许较大焊接电流的低碳钢，标准中规定的合金元素从药皮巾过渡。与药皮类型15

49、相比，焊条的外径较大。这种药皮类型的焊条仅推荐用于平姆和横焊。5 药皮类型26的药皮成分和操作特征与药皮类型16非常类似。药皮类型16的说明也适用于药皮类型26。两种药反类型的差别是药皮类型26埠条可用于熔敷金属成分相差很大的焊芯.如可用允许较大焊接电流的低碳钢。标准中规定的合金元素从药皮中过渡。与药皮类型16相比，焊条的外径较大。这种药皮类型的焊条仅推荐用于平焊和横焊。附录C焊缝中的铁素体(参考件)C1 铁素体可以降低某些不锈钢焊缝的裂纹倾向，但并不是必不可少的。通常当焊缝受到拘束和焊接接头很大时，以及有害的裂纹影响使用性能时.铁紊体是有益的。在某些环境下，铁索体对焊缝的耐腐蚀性能是有害的。通常认为，铁素体对低温韧性有害，在高温F转变为脆性的相。C2 焊缝中铁京体含量般用磁性检测仪进行测量。为保证测量结果具有良好的再现性，成采用标准方法对仪器进行标定。当使用经标准方法标定的磁性检测仪测量不锈钢中的铁素