GB T 9799-2011 金属及其他无机覆盖层.钢铁上经过处理的锌电镀层.pdf

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1、ICS 25.220.40 A 29 道昌国家标准和国11: ./、中华人民GB/T 9799-2011 /ISO 2081 : 2008 代替GB/T9799-1997 金属及其他无机覆盖层钢铁上经过处理的铸电镀层Metallic and other inorganic coatings-Electroplated coatings of zinc with supplementary treatments on iron or steel CISO 2081: 2008 , IDT) 2011-12-30发布数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2012-1

2、0-01实施发布GB/T 9799-2011/ISO 2081 :2008 目U吕本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准代替GB/T9799-1997(金属覆盖层钢铁上的钵电镀层。本标准与GB/T9799-1997相比，主要技术变化如下:一一将标准的名称修改为金属及其他无机覆盖层钢铁上经过处理的辞电镀层); 一一一增加了引言;增加了缩略语和符号(见3.2和3.3); 增加了电镀层的标识(见第5章); 删除了使用条件、使用寿命和分级号(1997年版的第6章); 增加了中性盐雾试验的要求(见6.5); 增加了转化膜和其他辅助处理的要求(见6.3); 一一修改了热处理的要求(见6

3、.6和6.7，1997年版的第7章); 一一增加了错酸盐转化膜和其他辅助处理的标识(见附录A); 一一增加了关于铝酸盐转化膜的耐蚀性、漂洗和干燥、散装工件的处理及染色的附加资料(见附录。本标准使用翻译法等同采用IS02081: 2008(金属及其他元机覆盖层钢铁上经过处理的辞电镀层。与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件见附录NA。本标准做了下列编辑性修改z一一增加了资料性附录NA(与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会(SAC/TC57)归口。本标准起草单位:武汉材料保护研究所

4、、马鞍山鼎泰稀土新材料股份有限公司、武汉奥邦表面技术有限公司、桐乡市铁盛线路器材有限公司、桐乡市桐德电力配件有限公司、南京天行表面技术有限公司、杭州天堂伞业集团有限公司、武汉康捷科技有限公司、武汉材保电镀技术生产力促进中心。本标准主要起草人:张德忠、毛祖国、史志民、刘冀鲁、吕志、沈洪卫、禧其峰、何杰、邓日智、李维江、李晓栋、陈亚、陈迅、陈晓雷、喻晖。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一一-GB/T9799-19970 I GB/T 9799-2011/ISO 2081 :2008 引酸性氯化辑、碱性元氨铮、碱性饵化铸溶液电沉积可获得钵电镀层，这种电镀层用于钢铁的防护和装饰。光亮钵电镀层应用

5、普遍，光亮辞电镀工艺也被广泛使用。辞电镀层的防护性能与镀层厚度和工件暴露处的使用条件类型有关。例如，铸在工业环境暴露下的腐蚀速率通常高于乡村环境暴露下的腐蚀速率。因此，在规定电镀层的最小厚度时，应考虑使用条件的类型。电镀辞后通常进行锚酸盐转化处理和其他后处理，这些处理可以增强铮电镀层的抗蚀性能。铮电镀层的外观和适用性取决于基体金属的表面状态，因此，利益相关方应就基体金属的表面加工状态是否适合电镀达成协议。需方特别要求时，辞电镀层可以取消锚酸盐转化处理，或用其他转化处理代替铅酸盐转化。本标准给出了锚酸盐转化和所有其他辅助处理类型的代号。符合本标准的不含六价铅或元锚的化学转化膜己商业化。这些替代工

6、艺产生的转化膜的外观可能与六价锚转化膜不同。除磷化膜外，所有类型的铅酸盐转化膜以及非传统转化膜或替代膜应满足本标准的耐蚀性要求。金属和合金的标准牌号可以从参考文献6JlOJ中找到。H GB/T 9799-2011 /ISO 2081 : 2008 金属及其他无机覆盖层钢铁上经过处理的铸电镀层注意:本标准可能与国家的某些健康、安全和环境法规不一致，并且标准要求使用的一些物质和/或工艺，如果不采取合适的措施，会对健康产生危害。本标准没有讨论标准使用过程中涉及的任何健康危害、安全或环境的事项和法规。生产者、需方和/或标准使用者有责任建立合适可行的健康、安全和环境条例，并采取适当措施使其符合国家、地方

7、和/或国际条例和法规的规定。遵从本标准不意味着免除法律义务。范围本标准规定了钢铁上经过处理的捍电镀层的要求。本标准的内容包含需方向电镀生产方提供的资料和电镀前、后热处理的要求。本标准不适用于:二二未加工成形的钢铁板材、带材和线材的辞电镀品一一密绕弹簧的辞电镀层;一一非防护装饰性用途的辞电镀层。本标准没有规定电镀钵前基体金属的表面状态的要求，但基体金属表面的缺陷会对外观和膜层性能产生不利影响。螺纹件上电镀层的厚度可以通过螺纹等级或装配等尺寸要求加以限定。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包

8、括所有的修改单适用于本文件。ISO 1463金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法(Meta11icand oxide coatings-Measure ment of coating thickness Microscopical method) ISO 2064 金属和其他非有机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则(Metallicand other inor-ganic coatings-Definitions and conventions concerning the measurement of thickness) IS0 2080金属及其他无机覆盖层金属及其他元机覆盖层的表面处理词汇

9、(Metallicand other inorganic coatings-Surface treatment, metallic and other inorganic coatings-Vocabulary) ISO 2177金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法(Metalliccoatings-Measurement of coating thickness一Coulometricmethod by anodic dissolution) ISO 2178磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法(Non-magneticcoatings on magnetic substrates-

10、Measurement of coating thickness-Magnetic method) ISO 2819 金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述(Metalliccoatings on metallic substrates-Electrodeposited and chemically deposited coatings-Review of meth ods available for testing adhesion) ISO 3497金属覆盖层覆盖层厚度测量X射线光谱法(Metalliccoatings-Measurement of coating t

11、hickness-X-ray spectrometric methods) 1 GB/T 9799一2011/ISO2081 :2008 IS0 3543金属和非金属覆盖层覆盖层厚度测量R射线背散射法(Metallicand non-metallic coatings-Measurement of thickness-Beta backscatter method) IS0 3613 金属及其他元机覆盖层铮、铺、铝-铮合金和辞-铝合金的错酸盐转化膜试验方法(Metallic and other inorganic coatings-Chromate conversion coatings on

12、 zinc , cadmium , aluminium zinc alloys and zinc-aluminium alloys-Test methods) IS0 3892金属材料上的转化膜单位面积膜质量的测量重量法(Conversioncoa tings on me tallic materials-Determination of coating mass per unit area-Gravimetric methods) IS0 4518金属覆盖层覆盖层厚度测量轮廓仪法(Metalliccoatings-Measurement of coating thickness Profil

13、ometric method) IS0 4519 电沉积金属覆盖层和相关精饰计数检验抽样程序CElectrodepositedmetallic coatings and related finishes-Sampling procedures for inspection by attributes) IS0 9587 金属和其他元机覆盖层为减少氢脆危险的钢铁预处理(Metallicand other inorganic coatings-Pretreatment of iron or steel to reduce the risk of hydrogen embrittlement) IS

14、0 9588 金属和其他元机覆盖层为减少氢脆危险的涂瞿后钢铁的处理CMetallicand other in-organic coatings- Post-coating treatmcnt.s of iron or stcd to rcduce the risk of hydrogen embrittle ment) IS0 10289 金属基体上的金属和其他无机覆盖层的腐蚀试验方法经腐蚀试验后的试样和试件的评级(Methodsfor corrosion testing of m巳tallicand other inorganic coatings on metallic substrate

15、s Rating of test specimens and manufactured articlcs subjccted to corrosion tests) IS0 10587 金属和其他无机物覆层金属覆层和元覆层的外螺纹物体及棒材的残留物脆裂试验斜模体法(MetalHcand other inorganic coatings-Test for residual embrittlement in both metallic coated and uncoated externally-threadcd articles and rods-loclined wcdge method) I

16、S0 15724金属和其他元机覆盖层钢铁析氢的电化学测量藤壶电极法(Metallicand other inorganic coatings-El巳ctrochemicalmeasurement o diffusible hydrogcn io steels-Barnacle electrode method) ASTM B1l7 盐喷雾设备运行的标准实施规程Standardpractice for operating salt spray (fog) apparatus 3 术语、定义、缩略语和符号3. 1 术语和定义IS0 2064和IS02080界定的术语和定义适用于本文件。3.2 缩畸

17、语C一一彩虹色转化膜;D 不透明锚酸盐转化膜pER 降低氢脆的热处理;NM一一非金属材料;PL一一可电镀的塑料;SR-一降低应力的热处理;T2一一有机封闭剂。9 G/T 9799-2011 /ISO 2081 : 2008 3.3 符号Al-一铝的化学符号;Cu一一铜的化学符号;Fe一铁的化学符号;Zn 铸的化学符号。4 需方应向电镀生产方提供的资料4. 1 必要资料应在合同或订购合约中，或在工程图纸上书面提供以下资料:a) 本标准的标准号GB/T9799及镀层标识(见第5章); b) 指定的主要表面，例如，用图纸标注或提供有适当标记的样品;c) 基体金属的性质、表面状态和精饰种类(当这些因素

18、可能影响电镀层的适用性和/或外观时)(见第1章); d) 表面上允许出现元法克服的缺陷(挂具痕)的位置(见6.1);e) 精饰类型，例如，光亮的、暗的或其他精饰，最好同时提供经认可的精饰样品;f) 铅酸盐转化膜和其他辅助处理的类型(见6.3和附录A);需方有特殊要求时，可取消锚酸盐转化膜，也可在锚酸盐转化膜上进行非传统转化膜和/或其他辅助处理(见表A.2)，或类似油漆的涂覆处理;g) 厚度和结合强度试验的要求(见6.2、6.4和附录B); h) 工件的抗张强度及电镀前和/或电镀后热处理的要求(见6.6和6.7); i) 抽样方法、接受水平或其他检验要求(采用不同于ISO4519中规定的检验方法

19、时)(见第7章); j) 加速腐蚀试验(见6.5)和评级(见6.5.2)的要求。4.2 附加资料应向电镀生产方提供以下附加资料:a) 待镀工件预处理的特殊要求或限制(见参考文献hb) 其他要求，如特殊形状工件的试验和评级的区域。5 标识5. 1 概述标识可能出现在工程图、订购单、合同或详细的产品说明中。标识按照以下顺序明确指出基体材料、降低应力的要求、底镀层的类型和厚度(有底镀层时)、捍电镀层的厚度、镀后热处理要求、转化膜的类型和/或辅助处理(见参考文献)。5.2 标识规范标识应包括以下内容:a) 术语电镀层5b) 本标准的标准号，即GB/T9799; c) 连字符;3 GB/T 9799-2

20、0门/ISO2081 : 2008 d) 基材的化学符号Fe，后加铁或钢的标准牌号;e) 斜线(/); f) 降低应力的热处理(SR)的标识(如需要进行降低应力的热处理时)，后加一斜线(/); g) 铸的化学符号Zn;h) 表示辞电镀层最小厚度的数字，以微米计，后加一斜线(/); i) 降低氢脆的热处理(ER)的标识(如需要进行降低氢脆的热处理时)，后加一斜线(/); j) 适当时，标明锚酸盐转化膜的代号，后加一斜线(/); k) 适当时，标明其他辅助处理的代号(见附录A)。标识中应用斜线来区隔不同工艺步骤的数据范围。双分隔符或斜线标识工艺中某步骤要么不需要要么被取消(见ISO27830)。如

21、果在锚酸盐转化膜上再进行其他辅助处理，那么膜厚为25m的辞电镀层的标识应为:Fe!Zn25/X/Y 其中:X一一一表示表A.l中给出的错酸盐转化膜代号中的一个;Y一一表示表A.2中给出的其他辅助处理膜层代号中的一个。基材金属的化学符号后应标注特殊合金的标准牌号，例如，应在符号。中标出特殊合金的UNS编号，或等同的国家或地方编号。例如:FeG43400)是一种高强度钢的UNS牌号。5.3 基材的标识基材应用其化学符号表示，如果是合金，则应标明主要成分。例如:a) Fe表示铁或钢;b) Zn表示钵合金;c) Cu表示铜及铜合金1d) Al表示铝及铝合金。可电镀的塑料基材用字母PL标识，非金属基材用

22、字母NM标识。5.4 热处理要求的标识热处理要求应按如下要求标注:a) 字母SR表示电镀前消除应力的热处理，字母ER表示电镀后降低氢脆敏感性的热处理;b) 在圆括号中标明最低温度，用摄氏度CC)计;c) 热处理持续时间，用小时(h)计。例如:SR(210)1表示消除应力的热处理为210c下处理1h. 5.5 举例以下是标识实例。示例1:铁或钢(Fe)上厚度为12m的铸电镀层(Zn12)，镀层经彩虹色化学转化处理(C)，其标识为z电镀层GB/T9799-Fe/Zn12/C 示例2:铁或钢(Fe)上厚度为25m的铸电镀层(Zn25);为降低氢脆，镀后在190c下热处理8h，标识为ER(190)8;

23、镀层经过不透明铭酸盐处理(D)，并用有机封闭剂进行封闭(T2)，其标识为:4 电镀层GB/T9799-Fe/Zn25/ER(90)8/D/T2 示例3:同示例2，但工件在镀前进行降低应力的热处理，200c下持续最短时间为3h，其标识为2电镀层GB/T9799-Fe/SR(200)3/Zn25/ER090)8/D/T2 GB/T 9799-2011月SO2081 : 2008 6 要求6. 1 夕卡丑见虽然本标准没有规定镀前基材的表面状态、精饰或粗糙度，但是电镀层的外观取决于基材的表面状态(参见参考文献中表面的准备)。电镀件的主要表面上不应有明显可见的镀层缺陷，如起泡、孔隙、粗糙、裂纹或局部元镀

24、层，但是因基体金属缺陷引起的不可避免的镀层缺陷除外。工件上接触痕是无法避免的，其部位应由利益各方商定(见4.1)。工件应清洁，元损伤。除需方另有规定外，钵电镀层应是光亮的。必要时，应由需方提供或确认能表明镀层外观要求的样品见4.1e)J。6.2 厚度标识中标明的镀层厚度应为最小局部厚度。除非需方另有规定，最小局部厚度应在主要表面上凡能被直径为20mm的球接触的部位进行测量(见4.1和4.2)。ISO 1463、ISO2177、ISO2178、ISO3497、ISO3543、ISO4518规定的方法适用于测量钢铁上多种辞电镀层的厚度。当厚度测量有争议时，镀层主要表面的面积大于或等于100mm2时

25、应采用ISO2177规定的方法测量;镀层主要表面的面积小于100mm2时，应按附录B规定的方法测量镀层平均厚度，镀层平均厚度的最小值可视为镀层的最小局部厚度。采用ISO2177规定的方法测量厚度之前，应使用一种软质磨料，如氧化铝研磨膏，除去铭酸盐转化膜或其他转化膜。转化膜较厚时，测量结果略有偏低。镀层粗糙或无光泽时，显微镜法(ISO1463)和轮廓仪法(ISO4518)测得的结果可能不可靠;磁性法测量时，单位面积上质量相等的镀层上，粗糙或元光泽镀层比光滑镀层测得的厚度值大。表1给出了各种使用条件下达到防护要求的厚度值。6.3 转化膜和其他辅助处理当需方特别要求时，可取消锚酸盐转化处理，或用其他

26、转化处理代替锚酸盐转化，如三价锚转化或磷酸盐转化(见4.1)。附录A给出了铅酸盐转化和所有其他辅助处理的代号。符合本标准的不含六价锚(如三价锚)或元锚的化学转化膜已商业化。除磷化膜外，所有类型的错酸盐转化膜及非传统转化膜或替代膜应满足本标准的耐蚀性要求。但这些替代工艺产生的转化膜的外观可能与六价倍转化膜不同。表1、表2、表A.1、表A.2、表C.1给出的要求和产品，世界金属精饰行业生产者、需方和使用者使用和接受已达数十年。6.4 铸电镀层和锚酸盐转化膜的结合强度按ISO2819规定的摩擦抛光进行试验时，铮电镀层应持续附着于基体金属。锚酸盐膜(六价或其他)应按ISO3613进行结合强度试验。包括

27、加速腐蚀试验在内的所有试验都应在锚酸盐转化处理后的24h进行。6.5 加速腐蚀试验6.5.1 中性盐雾试验根据ASTMBl17规定的中性盐雾试验(NS凹，试验持续表1和表2中规定的时间后，用肉眼或校正视力观察，试验表面应无红色腐蚀产物(见表1)和白色腐蚀产物(见表2)。轻微变色不应成为拒收的GB/T 9799-2011/ISO 2081 :2008 理由。表1和表C.1中部分镀层标识给出了各种使用条件下钵电镀层经错酸盐处理后的最小局部厚度。为确保耐蚀性，镀层的厚度要求取决于使用条件的严苛程度。例如，镀层标识Fe/Zn5仅适用于干燥的室内环境。当使用条件变得更严苛时，应增加辞电镀层的厚度以保证镀

28、层的耐蚀性并使镀层满足使用条件的要求(见表C.1)。当要求长使用寿命时，例如钢结构件，可以根据ISO1461进行热浸镀辞来获得更厚的铮镀层(见参考文献lJ)。人工大气腐蚀试验的持续时间和结果与电镀件的使用寿命关系不大，因此，所获得的测试结果不能作为工件在使用条件中的耐蚀性的直观体现。表1基本金属腐蚀(红锈)开始时辞+锚转化膜的中性盐雾耐蚀性电镀层标识中性盐雾试验持续时间/(部分)h Fe/Zn5/ A Fe/Zn5/B 48 Fe/Zn5/F Fe/Zn5/C Fe/Zn5/D Fe/Zn8/ A 72 Fe/Zn8/B Fe/Zn8/F Fe/Zn8/C Fe/Zn8 /D 120 Fe/Z

29、n12/ A Fe/Zn12/F Fe/Zn12/C Fe/Zn12/D 192 Fe/Zn25/A Fe/Zn25/F Fe/Zn25/C 360 Fe/Zn25/D 表2挥电镀层腐蚀(白锈)开始时锚酸盐转化膜的耐蚀性中性盐雾试验时间/铅酸盐转化膜代号ah 滚镀挂镀A 8 16 B 8 16 C 72 96 D 72 96 F 24 48 a见附录A。, GB/T 9799-2011月SO2081 : 2008 6.5.2 腐蚀评级中性盐雾试验后，样品应按ISO10289进行评级。可接受的等级由需方规定。6.6 电镀前降低应力的热处理当需方有规定时，最大抗拉强度大于或等于1000MPa以及机

30、加工、研磨、锻造或冷成形过程中产生了张应力的钢件，在清洗和金属沉积前应进行降低应力的热处理。热处理的工艺和等级应按需方的规定进行，或由需方根据ISO9587规定合适的工艺和等级。当电镀前消除应力或电镀后降低氢脆的热处理有规定时(见6.7)，热处理工艺的时间和温度应按5.3、5.4和5.5的规定标注在标识中。有氧化皮或污垢的钢件在电镀前应进行清洗。对于高强度钢(抗拉强度大于或等于1000MPa) , 为避免在清洗过程中产生氢脆，应采用化学碱性除油或阳极电解除油或机械除油(见参考文献)。6. 7 降低氢脆的热处理最大抗拉强度大于或等于1000MPa的钢件及表面强化过的工件，应进行降低氢脆的热处理。

31、热处理的工艺和等级按ISO9588进行或按需方的规定进行。当电镀前消除应力或电镀后降低氢脆的热处理有规定时(见6.的，热处理工艺的时间和温度应按5.3、5.4和5.5的规定标注在标识中。除非需方另有规定，降低氢脆的热处理的实际效果应按如下方法测量:按ISO10587对螺纹件进行残留氢脆试验;接ISO15724测量钢中相对的溶氢浓度。降低氢脆的热处理应在铅酸盐化学转化处理前进行。7 抽样从检验批中随机抽取ISO4519规定数量的样本。检查样本中的工件以判断其是否符合本标准的要求，并根据ISO4519中抽样程序将检验批分为合格批或不合格批。如果采用其他类型的抽样检验程序，则应随机抽取样本，并对样本

32、中的工件进行检查以判断其是否符合本标准的要求。7 G/T 9799-2011 /ISO 2081 : 2008 附录A(规范性附录)错酸盐转化膜和其他辅助处理的标识A.1 概述锚酸盐转化液通常是酸性的，可能含有六价锚或三价锚，并加有可以改善膜层外观和硬度的其他盐。钵电镀层经过合适的溶液处理，可以获得光亮的、漂白的、彩虹色的、橄榄绿的和黑色的膜层。白色膜也可以通过在碱液或磷酸溶液中漂白彩虹膜来获得。表C.l给出了合适膜层的指南。表A.l列出了每类铅酸盐转化膜按ISO3892测出的大致表面密度(单位面积的质量)。表A.1锚酸盐转化膜的类型、外观和表面密度类型膜层表面密度代号名称典型外观PA/(g/

33、m) A 光亮膜透明，透明至浅蓝色PA1. 5 F 黑色膜黑色O. 5PA .1. 0 注:此表中对错酸盐涂层的描述不一定是指色漆和清漆附着的改善。所有的络酸盐膜可能含有或不含六价错离子。a此为两步骤工艺。A.2 封闭为了进一步提高耐蚀性，铅酸盐膜可以进行封闭后处理。封闭是在铅酸盐膜上涂上有机或元机物。本方法也可以增强锚酸盐膜在高温下的耐蚀性。封闭可以通过在转化膜上浸或喷聚合物的水溶液来进行，也可通过在锚酸盐转化液中加入合适的有机物来进行。A.3 非转化后处理如果需要进行非转化处理，应根据表A.2的代号来标识。表A.2非转化后处理代号处理类型Tl 涂夜涂料、油漆、粉未涂层或类似材料T2 涂夜有

34、机或无机封闭剂T3 有机染色T4 涂动物汹脂或泊或其他润滑剂T5 涂蜡8 GB/T 9799-2011 /ISO 2081 : 2008 附录B(规范性附录)小工件上镀层平均厚度的测量B.1 材料警告:在通风橱中进行退镀操作。甲醒溶班有毒，可燃。应避免眼入蒸汽，避免接触皮肤和眼睛。注意:按本附录退镀的工件不得重复使用。B. 1. 1 溶灌A10 rnL甲醒(质量分数30%)溶于500rnL盐酸(1.16 g/rnLPHCl1. 19 g/mL) ，然后用500rnL蒸懵水或去离子水稀释。B. 1.2 溶液B300 g/L的硝酸镀(NH4N03)溶液。注:溶液A和溶液B是合适的退镀液。B.2 步

35、骤对于主要表面积小于1C旷的工件，应取足够数量的工件，使镀层的质量不低于100rng。称量工件至毫克，然后使用退镀液在室温下退除样电镀层。如果工件形状复杂，检测和评级的表面应由需方规定见1.2b)。用流动水漂洗工件，必要时用刷子刷除表面的疏松沉淀物，仔细于燥并称重，记下质量损失。最后通过公式(B.l)计算抨电镀层的厚度d，以m汁。3-m-P 一m-AA 八一， . ( B.1 ) 式中:.m 一一一失重，以毫克(mg)计;A一一表面上进行检测的面积，以平方米(旷)计;p 一钵镀层的密度，以克每立方厘米(g/crn3)计，通常为7.1g/crn3 c 9 GB/T 9799-20门/ISO208

36、1 : 2008 附录C(资料性附录)关于锚酸盐转化膜的耐蚀性、漂洗和干燥、散装工件的处理及染色的附加资料C.1 辑电镀层+错酸盐转化膜中性盐雾试验的耐蚀性表C.1给出了悻电镀层+锚酸盐转化膜在不同使用条件下的中性盐雾试验的耐蚀性。表C.1铸电镀层+铅酸盐转化膜中性盐雾试验的耐蚀性镀层标识使用条件号使用条件中性盐雾试验持续时间/(部分)h Fe/ZnS/ A Fe/ZnS/B 。完全用于装饰性48 Fe/ZnS/F Fe/ZnS/C Fe/ZnS/D Fe/Zn8/ A 1 温暖、干燥的室内72 Fe/Zn8/B Fe/Zn8/F Fe/Zn8/C Fe/Zn8/D 2 可能发生凝露的室内12

37、0 Fe/Zn12/A Fe/Zn12/F Fe/Zn12/C Fe/Zn12/D 室温条件下的户外3 192 Fe/Zn2S/ A Fe/Zn2S/F Fe/Zn2S/C 腐蚀严重的户外4 360 Fe/Zn2S/D (如:海洋环境或工业环境)一二一对于某些重要的应用，使用条件为3时，辞电镀层的最小厚度建议由14m代替12ffio对于直径不到20ffiffi的螺纹件，镀层的最小厚度建议为10ffi;对于哪钉、锥形针、开口销和垫片之类的工件，其镀层的最小厚度建议为8ffioC.2 漂洗和风干对于六价锚转化膜，为防止六价锚酸盐的榕解，如果铭酸盐处理最后用热水漂洗，则漂洗的时间应尽可能短。为防止锚

38、酸盐膜脱水产生裂纹，工件的干燥温度应与所采用的锚酸盐类型保持一致(通常最高干燥温度为600C)。10 GB/T 9799-20门/ISO2081 : 2008 C.3 散装工件的处理如果散装工件在滚桶中进行电镀和错酸盐转化，那么错酸盐转化膜的耐蚀性会有一定程度的降低。表2给出的盐雾试验要求反映了耐蚀性降低的程度。C.4 染色如有需要，类型A和类型B的错酸盐转化膜可以进行有机染色，染色产生的带有颜色的精饰面适用于标识性用途。染色的操作方式为浸泡或喷淋含有合适的有机染料的水溶液。11 GB/T 9799-2011 /ISO 2081 : 2008 附录NA(资料性附录)与本标准中规范性引用的国际文

39、件有一致性对应关系的我国文件GB/T 3138 金属镀霍和化学处理与有关过程术语(GB/T3138-1995 ,neq ISO 2080:1981) GB/T 4955金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法(GB/T4955一2005，ISO2177: 2003 ,IDT) GB/T 4956 磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法(GB/T4956-2003 , ISO 2178: 1982 , IDT) GB/T 5270 金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述(GB/T 5270-2005 ,ISO 2891:1980 ,IDT) GB/T 6461 金属基体上

40、的金属和其他元机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级(GB/T 6461-2002 ,ISO 10289 :1 999 ,IDT) GB/T 6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法(GB/T6462 2005 , ISO 1463:2003 , IDT) GB/T 9791 钵、铺、铝-铮合金和捍-铝合金的错酸盐转化膜试验方法(GB/T9791-2003 , ISO 3613:2000 ,IDT) GB/T 9792 金属材料上的转化膜单位面积膜质量的测量重量法(GB/T9792-2003 , ISO 3892:2000 , IDT) GB/T 11378金属覆盖层覆盖层厚度测量轮廓仪法(

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