GB T 9779-2005 复层建筑涂料.pdf

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1、L ICS 87.040 Q 18 层=1:1二、/rlr 习iLGB/T 9779 2005 代替GB/T9779-1988 Multi-Iayer coatiugs for architecture 2005-01-19发布f生气千中华人民共和国国中国国家标监督检验检痊总局化管理委员会2005-08-01实发布一一一一一二一一一一G/T 9779-2005 前本标准参照日本工业标准JISA 6909: 2000(建筑用加工涂料修订，与JISA 6909: 2000(建筑用加工涂料的一致性程度为非等效。本标准与JISA 6909: 2000相比主要差异如下:对产品重新分类，分为四类;增加了产

2、品等级，分为s优等品、一等品和合格品;一一增加了耐沾污性项目g一一透水性指标按溶剂型国涂层、水性面涂层分两种指标;一一由于产品功能不尽相同，取消了软度变化、弹性、拉伸、延伸时的劣化、耐疲劳技术要求。本标准代替GB/T9779一1988(复层建筑涂料儿本标准与GB/T9779-1988的主要区别是:产品分为三个等级(按耐沾污性和耐候性):优等品、一等品和合格品p增加了涂膜外观;耐f占污性指标有所提高，并根据产品表面形状制定了新的不同的试验方法;耐候性指标有所提高，并用假弧灯代替日光型碳弧灯;粘接强度指标有所提高;一一涂层耐温变性循环次数由10次改为5次g一一耐碱性指标不作要求g低温稳定性对主涂料

3、进行试验。本标准由中国建筑材料工业协会提出。本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会(CSBTS/TC195)归口。本标准负责起草单位:上海市建筑科学研究院。本标准参加起草单位:上海大通高科技材料有限公司、广州秀泊化工有限公司、富思特制漆(北京)有限公司、上海汇丽涂料有限公司、铃鹿复合建材(上海)有限公司、亚士漆(上海)有限公司。本标准主要起草人g杨勇、傅徽、李成章、周子鹊、姜年超、袁培福、周宏戈、胡晓珍。本标准于1988年首次发布，本次为第一次修订。I GB/T 9779-2005 料涂筑层复范围本标准规定了复层建筑涂料(以下简称复层涂料)的组成、分类、代号及等级、要求、试验方法、

4、检验规则及标志、包装、运输和贮存等要求。本标准适用于以水泥系、硅酸盐系和合成树脂乳液系等胶结料及颜料和骨料为主要原料作为主涂层，用刷涂、辐涂或喷涂等方法，在建筑物外墙面上至少涂布二层的立体或平状复层涂料。规范性引用文件2 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB/T 1250 极限数值的表示方法和判定方法GB/T 1766-1995 色漆和

5、清漆涂层老化的评级方法GB/T 1865 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的缸弧辐射)(eqv1S0 11341 , 1994) GB 3186 涂料产品的取样(neqISO 1512 ,1 974) GB!T 9271-1988色漆和清漆标准试板(eqvISO 1514 ,1984) GB!T 9750 涂料产品包装标志GB!T 9780 建筑涂料涂层耐沾污性试验方法GB/T 13491 涂料产品包装通则GB!T 15608一1995中国颜色体系GB!T 17671 水泥胶砂强度检验方法(lSO法)(idtISO 679 ,1 989) JC!T 412-1991 建筑用石棉水泥平

6、板JG!T 25-1999 建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法组成、分类、代号及等级3 3. 1 组成复层涂料一般由底涂层、主涂层、面涂层组成。a) 底涂层s用于封闭基层和增强主涂料的附着能力的涂层;b) 主涂层z用于形成立体或平状装饰面的涂层，厚度至少1mm以上(如为立体状，指凸部厚度kc) 面涂层z用于增加装饰效果、提高涂膜性能的涂层。其中溶剂型面涂层为A型，水性面涂层为B型。3.2 分类与代号根据主涂层中粘结材料主要成分分类。a) 聚合物水泥系复层涂料2用混有聚合物分散剂或可再乳化粉状树脂的水泥作为粘结料，代号为CE;硅酸盐系复层涂料2用混有合成树脂乳液的硅溶胶等作为粘结料，代号为Si;合成

7、树脂乳液系复层涂料s用合成树脂乳液作为粘结料，代号为E;b) c) 1 GB/T 9779-2005 d) 反应固化型合成树脂乳液系复层涂料g用环氧树脂或类似系统通过反应固化的合成树脂乳液等作为粘结料，代号为RE。3.3 等级产品按耐?占污性和耐候性分为三个等级2优等品、等品和合格品。4 要求产品理化性能应符合表1要求。表1理化性能要求指标项目优等品一等品合格品寸容器中状态无硬块，皇均匀状态涂膜外观元开裂、无明显针孔、元气泡低温稳定性不结块、元组成物分离、无凝聚初期干燥抗裂性无裂纹RE 1. 0 标准状态注E、Sio. 7 粘结强度/CE O. 5 MPa RE 。.7 浸水后二注E、Si.C

8、E0.5 涂层耐温变性(5次循环)不剥落g不起泡E无裂纹p元明显变色A型 0.5 透水性1m!.B型 2. 0 耐冲击性元裂纹、剥落以及明显变形耐?占污性平状1%运二15 15 20 (白色和浅色)立体状/级三三2 2 3 老化时间Ih600 400 250 耐候性外观不起泡、不剥落、无裂纹(白色和浅色)粉化/级运二l 变色/级2 a 浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配置成的浅包涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按GB/T 15608-1995中4.3.2规定明度值为6到9之间(二剌激值中的YD6531.26)，其他颜色的耐候性要求由供需双方商定.2 GB/T 9779-2005 5

9、试验方法5. 1 标准试验条件标准试验条件为温度23C士2C，相对湿度50%士5%。样品试验前必须在此条件下至少放置24 h，并在此条件下进行试验。5.2 试验样板的制备5. 2. 1 将生产单位提供的底涂料、主涂料和面涂料分别按产品说明要求配制。所检产品未明示稀释比例时，搅拌均匀后制板。所检产品明示了稀释比例时，均应按规定的稀释比例加水或稀释剂搅匀后制板，若所检产品规定了稀释比例的范围时，应取其中间值。5.2.2 本标准中检验用试板的底材应符合JC/T412-1991表2中1类板(加压板，厚度为4mm- 6 mm)技术要求的石棉水泥平板，其表面处理按GB/T9271一1988中7.3的规定进

10、行。5.2.3 砂浆块E应采用符合GB175要求的强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥、符合GB/T17671要求的ISO标准砂。水泥、砂和水按1:1:0.5的比例(质量比)，采用振捣方式成型70mmX70 mmX 20 mm尺寸的水泥砂浆试件。砂浆试件成型之后在标准试验条件下放置24h48 h后拆模，浸入23C+2C的水中7d，然后取出在标准试验条件下放置7d以上。用200号水砂纸将成型底面磨平，清除浮灰，即可供试验使用。5.2.4 各检验项目的试板类型、尺寸、数量和养护时间应符合表2的规定。表2试板尺寸、鼓量及养护时间试板尺寸/试板数量/养护时间a检验项目试板类型(mmXmmXmm) 块底涂

11、/h中涂/d面涂/d初期干燥抗裂性立刻3 1-2 试验石棉水泥平极300XI50X(4-的涂膜外观、透水位耐3 1-2 7 7 冲击性1 粘结强度砂浆块70X70X20 10 1-2 7 7 涂层耐温变性3 耐候性石棉水泥平板150X70X (4-的4 1-2 7 7 耐沾污性3 a 也可根据产品说明要求养护。5.3 容器中状态打开包装容器，用搅捧搅拌时观察有元硬块，搅拌后是否呈均匀状态。5.4 涂膜外观将5.2所制备并养护好的试件。目视j涂膜有无开裂、明显针孔、气泡等现象。5.5 低温稳定性将主涂料试样装入约1L的塑料或玻璃容器(高约130mm，直径约110mm，壁厚为O.23 mm 0.2

12、7 mm)内，大致装满，密封，放人5C+2C的低温箱中，18h后取出容器，在5.1条件下放置6h。如此循环操作三次后，打开容器，一边搅拌试样.一边观察试样有元结块、分离及凝聚等现象。5.6 初期干燥抗裂性5. 6. 1 试验仪器如图l所示。装置由风机、风洞和试架组成，风洞截面为正方形。用能够获得3m/s 以上风速的轴流风机送风，配置调压器调节风机转速，使风速控制为3m/s+O. 3 m/s。风洞内气流速度用热球式或其他风速计测量。3 J丰/ GB/T 9779-2005 5.6.2 按生产单位提出的方法，将产品说明中规定用量的底涂料涂布于石棉水泥板表面，经lh2h干燥(指触干).再将产品说明中

13、规定用量的主涂料涂布于底涂料上面，立即置于图1所示风洞内的试架上面，试件长度方向与气流方向平行试验.6h内检查。以正常视力距离样板0.5m处日视，垂直观察三块试件表面有元裂纹。5. 7 5. 7. 1 2 粘接强度试验仪器400 试架位置r 咽圃. L 气流-600 图1初期干燥抗裂性试验用仪器5. 7. 1. 1 硬聚氯乙烯或金属型框，如图2所示。型框内部尺寸40x40xl)自砂辈块(70X70X20)2 硬聚氯乙烯或金属型框4 单位:mm/ 单位mmGB/T 9779-2005 广一抗拉用钢质上夹具，如图3所示。5. 7. 1. 2 单位:mm儿1940 抗拉用钢质时自胶粘剂复层茸料底棋7

14、0 。2、m H 。咱国抗拉用钢质上夹具单位mm图3抗拉用钢质下夹具，如图4所示。5.7. 1. 3 、n守2 8 |l 山岳、58 92 17 5 抗拉用钢质下夹具图4J L GB/T 9779-2005 5. 7. 1. 4 抗拉用钢质上夹具和钢质垫板的装配，如图5所示。的审68 43 钢质垫桓图55.7.2 标准状态下粘结强度试验E 确理E央具与塾植的装配钢质下夹具和钢质垫板的装配单位mm抗拉用钢质上夹且铜质垫艇底植抗拉用钢lfir夹具5. 7. 2. 1 按生产单位提出的施工方法，将产品说明中规定用量的底涂料涂布于砂浆块表面，经1h2h干燥(指触干)，将图2所示硬聚氯乙烯或金属型框置于

15、底涂料上面，将主涂料填满型框(面积40mm X40 mm)，用自l刀平整表面，立即除去型框，放置7d，再把产品说明中规定用量的面涂料涂布于主涂料上面，在试验条件下养护7d，即为试件，同时制备五个试件。5.7.2.2 在养护期满前24h，将试件置于水平状态，用双组分环氧树脂或类似常温困化高强度粘结剂均匀涂布试件表面，并在其上面轻放图3所示的钢质上夹具，加约1kg砖码，小心地除去周围溢出粘结剂，放置24h，除去砖码。按图5所示安装钢质下夹具和钢质垫板，在拉力试验机上，沿试件表团垂直方向，以5mm/min拉伸速度，测定最大拉伸荷载。粘结强度按式(1)计算，精确到0.1MPa: 式中26一一粘结强度，

16、单位为兆帕(MPa); P 最大拉伸荷载示值，单位为牛顿(NJ;A一胶接面积1600 mm。5.7.3 浸水后粘结强度试验P =A ( 1 ) 5. 7. 3. 1 松香封边。按5.7.2.1同时制备五个试件，在养护期满前2d.将五个试件的四个侧面用1: 1的石蜡和5.7.3.2 如图6所示，将试件水平置于水槽底部标准砂(GB/T17671)上面，然后注水到水田距离砂浆块表面约5mm处，在标准试验条件下静置10d后，取出。试件侧面朝下，在50C土2(:恒温箱内干燥24 h，再置于试验条件中24h.然后按5.7.2.2测定并计算浸水后粘结强度。6 GB/T 9779-2005 5.7.4 试验结

17、果对于测定的标准状态下五个试件和浸水后五个试件的强度值，分别取其算术平均值作为试验结果，精确到0.1MPa.其中保证三个以上个别值和算术平均值相差不大于20%;否则，应重新进行试验.单位mm水面凶-底板直层涂料涂布面石蜡和l松香水槽属部浸水后粘结强度试验用装置涂层耐温变性将5.2 ilrJ备的试件按JG/T25-1999第5条的规定进行五次循环。透水性试验5. 9. 1 试验仪器如图7所示，装置由直径75mm玻璃颈漏斗和带刻度玻璃管采用分度值为0.05mL 的5mL移液管)组成。5.9.2 如图7所示，将5.4试验完毕后试件，置于水平状态，用中性硅酣密封胶密封漏斗和试样问缝隙，放置24h.往玻

18、璃管内注入蒸馆水，直至距离试样表面约250mm，玻璃管顶端用单层中速滤纸遮盖，读取玻璃管刻度，放置24h.再读取玻硝管刻度，试验前后玻璃管刻度之差即为透水量。5.9.3 取三个试件试验结果的算术平均值作为检测结果。图65.8 5.9 单位:mm中速滤纸omN f75 带刻度玻璃营檀胶管或PVC骨揭斗中性硅酣霄封胶7 透水性试验用装置图7一耐冲击性将5.2制备的试件置于厚度为20mm的标准砂(GB/T17671)上面，有涂层的一面朝上，然后把直径50mm土2mm，质量为500g土10g的钢球，从高度为300mm处自由落下，用肉眼观察试件表面有元裂纹、剥落以及明显变形。这项试验在一个试件上选择各相

19、距50mm的三个位置进行。耐f占污性试验按GB/T9780的规定进行。平状复层涂料采用涂刷法，立体状复层涂料采用浸渍法。5. 12 耐候性试验5. 12. 1 按5.2制备四个平状试件，试验按GB/T1865规定进行。5. 12.2 按GB/T1766-1995评定结果，其中变色等级按该标准4.2.2条评定。GB/T 9779-2005 5. 10 5. 11 检验规则6 检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。6. 1. 1 出厂检验的试验项目包括容器中状态、涂膜外观、初期干燥抗裂性。按本标准规定的方法进行检验，检验合格并签发产品合格证后方可出厂。6. 1. 2 型式检验项目为第4章全项检验，

20、有下列情况之一时，应进行型式检验ga) 对产品质量进行全面考核;新产品定型鉴定g产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更时;停产半年以上恢复生产时，e) 正常生产时，每年至少检验一次pf) 国家质量技术监督机构提出型式检验时。6.2 取样方法产品按GB3186的规定进行取样。取样量根据检验需要而定。6.3 判定规则6. 3. 1 单项判定单项检验结果的判定按GB/T1250中修约值比较法进行。6.3. 1. 1 初期干燥抗裂性、涂层耐温变性、耐候性每个试验兰个试件中两个试件的试验结果均符合表l的规定时，判为合格。6.3. 1. 2 耐冲击性试验中一个试件上的三个位置试验结果均符合表1的规定时，

21、要IJ为合格。6. 3. 1. 3 粘结强度、透水性和耐1占污性三个试验结果的平均值分别符合表1的规定时，判为合格。6.3.2 总评定6.3.2.1 当产品各项检验结果均符合表1要求时，判该批产品合格。6.3.2.2 若有两项及两项以上项目不合格时，则判该批产品不合格，若仅有一项不合格时，从留样中重新制样对不合格项进行复验，若复验项目合格，则判该批产品合格;否则，则判该批产品不合格。6. 1 ) hu c) d) 标志、包装、运输和贮存7 标志按GB/T9750的规定进行。如需稀释，应明确稀森JfIJ及稀释比例。包装按GB/T13491的规定进行。7. 1 7.2 8 7.3 7. 3. 1

22、7.3.2 7.3.3 7.4 运输水性产品和固体粉状产品按一般运输方式办理;溶剂型产品按一级危险品运输方式办理;产品在运输时应防止雨淋、曝晒.贮存GB/T 9779-2005 产品贮存时应保证通风、干燥，防止阳光直接照射，冬季时应采取适当防冻措施。溶剂型产品应按危险品贮存。产品应根据产品类型分别定出贮存期，并在包装标志上明示。9 - 国料涂准共标筑和民人家建华园层中复GB/T 9779-2005 善中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码，100045网址电话，6852.1946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销68517548 印张l字数20千字2005年4月第一次印刷 1/16 开本880X 1230 2005年4月第一版*