GB T 9766.5-2009 轮胎气门嘴试验方法.第5部分 大芯腔气门嘴试验方法.pdf

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1、ICS 8316001G 41 酉园,tl华人民共和国国家标准GBT 976652009部分代替GB 12837 1999轮胎气门嘴试验方法第5部分：大芯腔气门嘴试验方法Test method for tyre valvePart 5：Test methods for tyre valves for large core chamber2009-12-15发布 2010-06-01实施丰瞀鹳紫瓣警矬瞥霎发布中国国家标准化管理委员会仪19月U 罱GBT 976652009GBT 9766轮胎气门嘴试验方法分为七个部分：一第1部分：压紧式内胎气门嘴试验方法；一第2部分：胶鹰气门嘴试验方法；第3部分

2、：卡扣式气门嘴试验方法；第4部分：压紧式无内胎气门嘴试验方法；一第5部分：大芯腔气门嘴试验方法；第6部分：气门芯试验方法；第7部分：零部件试验方法。本部分为GBT 9766的第5部分。本部分代替GB 12837 1999(大芯腔轮胎气门嘴中的试验方法部分。本部分与GB 12837 1 999相比主要变化如下：一增加了“术语和定义”(本版的第3章)；增加了“试验设备、仪器仪表”(本版的第4章)；增加了气门嘴与气门芯高、低温密封性试验(率版的51_2、513)；增加了耐腐蚀能力试验(本版的第6章)；增加了六角螺母与嘴体或嘴座的装配扭矩试验(本版的第7章)。本部分由中国石油和化学T业协会提出。本部分

3、由全国轮胎轮辋标准化技术委员会(SACTC 19)归口。本部分主要起草单位：江西气门芯厂、山东高天金属制造有限公司。本部分参加起草单位：上海保隆汽车科技股份有限公司、杭州万通气门嘴有限公司、宁波市鄞州曙光机电有限公司、江阴博尔汽配工业有限公司、宁波豪锋思科汽配有限公司、国家橡胶机械质量监督检验中心。本部分主要起草人：王刚、李峰、王贤勇、顾一一柱、张浩波、唐建兰、杨期新、沈杰。本部分所部分代替标准的历次版本发布情况为：GB 12837 1 991、GB 12837 1999。轮胎气门嘴试验方法第5部分：大芯腔气门嘴试验方法GBT 9766520091范围GBT 9766的本部分规定了大芯腔气门嘴

4、(以下简称气门嘴)试验的术语和定义、试验设备、仪器仪表、密封性试验、耐腐蚀能力试验、六角螺母与嘴体或嘴座的装配扭矩试验。本部分适用于重型自卸车、装载机、挖掘机、铲运机、压路机和平地机等大型工程机械充气轮胎用气门嘴的试验。2规范性引用文件F列文件中的条款通过GBT 9766的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引刚文件，其最新版本适用于本部分。GB 17965轮胎气门嘴第5部分：大芯腔气fJ嘴GB l 7966轮胎气门嘴第6部分：气门

5、芯(GB 1 7966 2008，ISO 9413：1 998，Tyre vaIvesDimensions and designation，NEQ)GB7I、10125 1 997人造气氛腐蚀试验盐雾试验GBT 12839轮胎气门嘴术语及其定义(GBT 12839 2005，ISO 3877 2：1997，Tyresvalves andtubes List of equivalent terms Part 2：Tyre valves，NEQ)3术语和定义GBT 12839确立的术语及其定义适用于GBT 9766的本部分。4试验设备、仪器仪表41高温试验箱：箱内温度可达200以卜，温度波动2。4

6、2低温试验箱：箱内温度可达40以下，温度波动2。43压力表：示值为(0-8 500)kPa，精度等级为15级。44秒表。45专用扭矩扳手：精度等级为5。46气门嘴与气门芯密封性试验装置(见图1)。47气门嘴与气门嘴孔密封性试验装置(见图2)。4。8盐雾试验箱：箱内温度为(10-50)，盐雾沉降率：(12)ml，(80 eln。h)。5密封性试验51 气门嘴与气门芯密封性试验511 气门嘴与气门芯室温密封性试验在室温F，用专用扭矩扳手将符合GB 17966的H02型气门芯，以(o34056)Nm的扭矩安装在圈l所示充气装置的试验气门嘴芯腔内，将充气装置放入水中，使嘴座轴线和气门芯的轴线保持在1G

7、BT 976652009同一水平位置，距水面30 mill，按GB 1796录气门嘴嘴1处是否有气泡逸出。安装过程中的夹附气体不视为泄漏。7 6 55规定的最大使用压力通人压缩空气，在60 S内，观察并记1 截I匕阐；2 调压阀；3 压力表；1 软管接头；5高压软管；6 充气装置；7 气f嘴；8 气门芯；9 液槽。圈1 气门嘴与气门芯密封性试验装置示意图512气门嘴与气门芯低温密封性试验将51，1试验合格的气门嘴，连同充气装置浸入乙醇中，一起放人40：的低温试验箱内，使嘴座轴线和气门芯的轴线保持在同一水平位置，距液面30 mill，通人850 kPa的压缩空气，保持24 h，打开试验箱，在60

8、 S内，观察并记录气门嘴嘴口处是否有气泡逸出。513气门嘴与气门芯高温密封性试验将512试验合格的气门嘴，恢复室温后，连同充气装置一起放人100+：的高温试验箱内，保持24 h，取出后立即浸入(60士5)水中，使嘴座轴线和气门芯的轴线保持在同一水平位置，距液面30 mill，通入850 kPa的压缩空气，在60 s内，观察并记录气门嘴嘴口处是否有气泡逸出。52无内胎气门嘴与气门嘴孔密封性试验521 气门嘴与气门嘴孔室温密封性试验试验在橡胶硫化后停放24 h以上进行。在室温下，用专用扭矩扳手将符合613 17966的H02型气门芯，以(o34O56)N111的扭矩安装在试验气门嘴j苎：腔内，再将

9、气门嘴按GB I 7965规定的装配扭矩安装在图2所示的模拟轮辋装置上，使模拟轮辋装置浸入水中。然后按GBl7965规定的最大使用压力通入压缩空气，在60 s内，观察并记录气门嘴孔密封处是否有气泡逸出。安装过程中的夹附气体不视为泄漏。2GBT 9766520091 气源；2截止阀；3 调压阀；4 压力表；5 接头；6 高压软管；7模拟轮辋装置；8气门嘴；9 气门芯；10液体；11 液槽。图2气门嘴与气门嘴孔密封性试验装置示意图522气门嘴与气门嘴孔低温密封性试验将521试验后的模拟轮辋装置放置于(一402)的环境中至少24 h，再将模拟轮辋装置浸入(402)的乙醇中。然后按GBl7965规定的

10、最大使用压力通人压缩空气，在60 S内，观察并记录气门嘴孔密封处是否有气泡逸出。523气门嘴与气门嘴孔高温密封性试验将经过522试验后的模拟轮辋装置放置于(1002)的高温箱中72 h，取出后浸入(663)水中。然后按GB 17965规定的最大使用压力通人压缩空气，在60 S内，观察并记录气门嘴孔密封处是否有气泡逸出。6耐腐蚀能力试验将气门嘴总成，按照GBT 10125 1997要求进行72 h中性盐雾试验。试验完成后，观察并记录气门嘴各零件是否可以正常拆卸。7六角螺母与嘴体或嘴座的装配扭矩试验将气门嘴按GB 17965规定的最大装配扭矩值的12倍扭矩，安装在孔径为421：。mm，板厚为5+mm的试验板上，观察并记录六角螺母与气门嘴嘴体或嘴座是否有开裂或滑牙。