GB T 9749-2008 力车轮胎性能试验方法.pdf
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1、ICS 8316010G 41 a雪中华人民共和国国家标准GBT 9749-2008代替GBT 9749 1997,GBT 9762-1997,GBT 9763-1997200806-1 8发布力车轮胎性能试验方法Performance testing method for cycle tyres2009020 1实施丰瞀粥紫瓣警牒赞星发布中国国家标准化管理委员会仅19刖 昌GBT 9749-2008本标准修改采用日本工业标准JISK 6302 1994(自行车用轮胎。本标准代替GBT 9749 1997(力车轮胎强度性能试验方法、GBT 9762 1997(力车轮胎耐久性能试验方法(转鼓法)
2、和GBT 9763 1997(力车轮胎脱圈水压试验方法。本标准根据JISK 6302-1994重新起草。附录A列出了本标准与JISK 6302的章条编号的对照一览表。本标准与jIS K 6302的有关技术性差异用垂直单线标识在它们所涉及条款的页边空白处,并在附录B中列出了这些技术性差异及其原因。本标准与GBT 97491997、GBT 9762 1997和GBT 97631997的主要技术性差异如下:增加了强度性能试验机加载装置的加载能力应不大于2 000 kg的要求(本版的422);对强度性能试验的充气压力作了调整(GBT 9749 1997版的41、42;本版的5112、5114);增加了
3、水压达到规定值后应至少静置2 min的要求(本版的5324);增加了“判定规则”和“试验报告”(本版的第6章、第7章)。本标准的附录A和附录B均为资料性附录。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国轮胎轮辋标准化技术委员会归口。本标准委托全国摩托车自行车轮胎轮辋标准化分技术委员会负责解释。本标准主要起草单位:厦门正新橡胶工业有限公司。本标准主要起草人:陈健明、杨金城、蔡英裕、罗乃良。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一GBT 9749 1988、GBT 97491997;GBT 9762 1988、GBT 97621997;GBT 9763-1988、GBT 97631997。力车
4、轮胎性能试验方法GBT 9749-20081范围本标准规定了检验力车轮胎性能试验用术语和定义、试验设备与精度、试验方法、判定规则和试验报告。本标准包括力车轮胎的强度性能试验方法、耐久性能试验方法(转鼓法)和脱圈水压性能试验方法。本标准适用于力车充气轮胎及其内胎。本标准不适用于管式赛车轮胎和非充气轮胎。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GBT 1702力车轮胎(G
5、BT 1702 2008,JIS K 63021994,MOD)GBT 1703力车内胎(GBT 17032008,JIS K 63041994,MOD)GBT 6326轮胎术语及其定义(GBT 6326-2005,ISO 42231:2002,Definitions of some termsused in tyre industry-Part l:Pneumatic tyres,NEQ)GBT 7377力车轮胎系列(GBT 7377 2008,ISO 5775-1:1997,Bicycletyres and rimsPartl:Tyre designations and dimension
6、s,MOD)3术语和定义GBT 6326确立的术语和定义适用于本标准。4试验设备与精度41试验转鼓411试验转鼓直径为790 mm-+-lO mm!宽度应大于试验轮胎的充气断面总宽度。412试验转鼓的表面应为光滑的钢质面,其表面粗糙度Ra值不大于63 pm。413加载装置的加载能力应满足试验的要求,其精度为满量程的2。414试验转鼓的速度能力应满足试验的要求,其精度为土2 kmh。415障碍物:表面粗糙度Ra值应不大于63 pm、宽度10 mm-+01 mm、高度5 mm+01 mm的长方形铁块,角曲率半径为10 mm士005 mm,数量2个。416障碍物以等距、对称安装在转鼓的外周上,并与转
7、鼓轴方向平行,长度与转鼓宽度相等。42强度试验机421试验机应具备有足够长度的圆柱形钢质棒,其一端为直径8 mm-+01 mm的半球形压头。422试验机加载装置的加载能力应不大于2 000 kg。423压头位移和压力的显示精度为满量程的士1。压头移动的速度精度为25 mmmin。43压力表压力表显示精度为满量程的士2。】GBT 9749-200844导管和水压源441导管为内径3 mm以上,长度4 m以下的耐压管。442系统水压应保持稳定。45测试轮辋451 测试轮辋采用GBT 7377规定的测量轮辋。452水压测试轮辋也可根据供求双方的协议采用指定的轮辋。5试验方法51强度试验511试验条件
8、和步骤5111 试验轮胎的外观质量应符合GBT 1702和GBT 1703的规定。5112将试验轮胎安装在GBT 7377规定的测量轮辋上,并充人GBT 7377规定的推荐气压。5113将试验轮胎与轮辋的组合体在25土10的实验室温度下至少停放3 h。5114将停放后的轮胎气压重新调整到表l中规定的充气压力。表1 强度试验的充气压力 单位为千帕推荐气压 充气压力515 350ilo515 500205115将试验轮胎与轮辋组合体安装在试验机的固定架上。5116沿轮胎周向取大致等距离的4个试验点。5117将压棒的半球形压头尽量靠近胎冠中心线,避开花纹沟,以50 ramrain土25 mmmin的
9、速度将半球形压头垂直压入胎面。5118记录轮胎每个试验点破坏前瞬间的压力和压人深度(行程)。5119使用可自动计算破坏能的装置时,当测试点达到规定的最小破坏能后,可停止压头继续压人轮胎。51110试验过程中,如果无内胎轮胎无法保持充气压力,可装入内胎进行试验,但应在试验报告中注明。512试验结果表示5121 每个实验点的破坏能按式(1)计算:w一篇式中:破坏能,单位为焦耳(J);F压力,单位为牛顿(N);P一压人深度(行程),单位为毫米(mm)。5122如果压头触及轮辋,轮胎未压穿,且未达到最小破坏能值,则此点应视为达到最小破坏能。5123轮胎破坏能取所测各试验点破坏能的算术平均值。52耐久试
10、验521试验条件5211试验轮胎的外观质量应符合GBT 1702和GBT 1703的规定。ZGBT 9749-20085212将试验轮胎安装在GBT 7377规定的测量轮辋上,并充人GBT 7377规定的推荐气压。5213将试验轮胎与轮辋的组合体在25士lO的实验室温度下至少停放3 h。5214试验全过程应保持试验负荷的稳定。5215试验全过程中,试验温度需保持25土10,温度的测量在离试验轮胎的1 m以上位置进行。522试验步骤5221 将停放后的轮胎气压重新调整到GBT 7377规定的推荐气压。5222将按上述条件准备好的试验轮胎与轮辋组合体安装在试验轴上,使其垂直于试验转鼓外表面并施加G
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