GB T 970.2-1994 圆板牙 技术条件.pdf

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1、j ，、中华人民共和国国家标准G/T 970.2-94 固板牙技术条件代替H9O :n Technkal specificaUons for circular screwing dies 主题内容与适用范围本标准规定了图板牙的技术要求、性能试验、标志和包装等基本要求。本标准适用于加工普通螺纹(GIl/T192193、GB/T196197)用的困板牙。2 引用标准(;13/T 192 普通螺纹基本牙型GIl/丁193普通螺纹直径与螺距系列(瓦径1600mm) GB/T 196 普通螺纹基本尺寸(直径1600mm) G13/T 197 普通螺纹公益与配合(直径1355mm) GB/T 443 L-

2、AN全损耗系统用油3 技术要求3. 1 圃板牙表面不得有裂纹、碰伤、锈迹等影响使用性能的缺陷。3.2 圆板牙切自11刃应锋利，不得有毛刺、崩刃和磨削烧伤。3.3 圆板牙表面粗糙度应不大于表I规定的数值。表I明国公称直径dmm 外圆、端而168 螺纹表团168 IJJ削刃前面168 6 3. 4 圆板牙外径D的公差按flo，厚度E的公差按js1203. 5 困板牙的位置公差按表2的规定。国家技术监督局1994-12-20批准表面粗糙度参数lU R画1.6R,12.5 R.6. :1 Ra125 R,6.3 1995 09 01实施GB/T 970.2-94 表2rnTn 公称直径11、圆对轴线的

3、径向端面对轴线的阴阳JVJ对判圆的d 圆跳动网跳动料作l阻|跳动t三6。12_ 15 二6-22O. lH U. 12 O. 15 22 20 。l:目=测量外圆及端面xt轴线的圆跳动时，应在锥度螺纹芯柑上进行c3.6 圆板牙用9SiCr合金工具钢或W6Mo5Cr4V2高速工具钢，以放与上述牌号具有同等以上性能的材料制造。3. 7 用9SiCr制造的圆板牙螺纹部分的硬度不低于60HRC，用W6Mo5Cr4V2制造的圆板1螺纹部分的硬度，在公称直径d3mm时.不低于62HRC，4 性能试验成批生产的困板牙出厂自jl;进行切削性能抽样试验。4. 1 试验条件4. 1. 1 机床:符合精度耍求的东床

4、。4. 1. 2 JJ臭:样本大小为5件G4. 1. 3 试坯3材料为15号钢，硬度范围为17020oHBo螺p等f或大f2.5 mm时，试士有两预先切而深度约2/3牙高的螺纹形状。4. 1. 4 切削规范:按表3规定e去3mm 公称直径切削速度切削螺纹居长度d m/ml口16 1. 8-2.2 自。6lO 2. S2. 8 120 lO18 3.03.j 一一 1830 3.53.8 160 30 4.0 4. 1. 5 切削液采用L.AN32全损耗系统用汕(按GB/T443)戎乳化油水济液，比流fr;1也斗、小于S L/min。4. 1.6 刀具装夹.团板牙装夹在浮动板牙夹头里，并使阿恨牙

5、的端面紧贴在板汗央头的端电。4.2 试验结果评定试验后的每件圆板牙按4.2. 1条和4.2. 2条评定，不允许出现丰台恪，否则此批为不fT将批4.2.1 刀具.罔板牙不应有崩刃和显著磨损现象，并保持原有的使用性能4.2.2 工件4.2.2.1 困板牙切出的外螺纹应符合圆板牙所标i己的螺纹精度。4.2.2.2 螺i小子或等于2rnm时.螺纹哀而粗随皮lt4251日口，中￥挺大f2 mm r,t .R，-.s;:jO !ln1c :JG GB/T 970. 294 5 标志和包装5. 1 圆板7f上应标志za 制造厂商标，b. 螺纹代号;C. 蝶、纹公差带代号(公称直径d，6mm时.6日允许不标hd. 材料代号(用高速钢制造的圆板牙标志HSS，用9SiCr等合金钢制造的困板牙nT不标志he. 左螺纹圆板牙标上L字母。5.2 包装盒上应标志za. 制造f名称和地址:b. 制造厂商标gc 圆板牙型式和尺寸标准规定的标记示例gd. 材料代号或材料牌号ge 件数，f 制造年月。5. 3 包装圆板牙在包装前应经防锈处理，包装必须牢靠，并防止运输过程中的损伤。附加说明z本标准由中华人民共和国机械工业部提出。本标准由全国刀具标准化技术委员会归口。本标准由机械工业部成都工具研究所负责起草。237