GB T 9438-1999 铝合金铸件.pdf
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1、GB/T 9438 1999 前兰主仨二本标准是对GB/T9438 1988的修订。吸收10年来我国铸造铝合金方面的科研成果和生产实践经验,参照美国ASTMFl26/日26M-92a3000-6。2 4 6 15 10 10 10 10 13 Z 3 4 2 3 4 大直径的2fE6 OOO8 000 2 4 6 15 10 10 15 15 17 2 3 4 3 4 6 i 8000,.-. 30000 2 4 6 15 10 10 18 18 20 2 3 4 3 4 6 二30000100 000 2 4 日15 10 10 20 22 25 2 3 4 3 4 6 j主.在非加工表面k
2、最大直径小于1mm,加工后表面上最大直径小于Q.5mm的单个孔洞不于计算。表2内部缺陷允许级别罢=I类I坠件非指定部缺陷I类铸件指定部位其他持件位和E类铸f牛种类1250 12 mm 1250 12 mm 112-50 mm 气孔l l 2 3 5 5 缩孔l 2 3 疏松l 1 2 2 4 3 夹杂物(低密度)l 1 2 2 4 4 夹杂物(高密度)1 1 2 l 4 3 4.7.3 在4.7. 1、4.7 2条中所述缺陷,系指其中一种缺陷单独存在时的规定。如两种或两种以仁不同类型的缺陷同时存在,其验收方法与用户另行商定。4.7.4 铸件内部针孔,当用低倍试验方法检验时,对于I类铸件或液压、
3、气压件应按JB/T7946. 3 1995的2级验收,允许局部有3级针孔,但一般不得超过受检面积的25%。当气密性试验满足设计要求时,允许降一级验收。E类铸件按3级针孔验收。4. 7. 5 铸件内部的偏析,由专用技术标准规定。4.7.6 要求气密性的铸件,应按图样或专用技术文件的要求进行气密性试验。必要时,允许对铸件迸行浸渗处理。4.8铸件修补及矫正4. 8. 1 可用打磨的方法清除任何缺陷。但打磨后的尺寸,应符合铸件尺寸公差的要求。4.8.2 变形的铸件允许用机械方法矫正。矫正后全部检查有无裂纹。热处理后的机械矫形,事先应取2门:, G/T 9438千1999得用户的同意并按专用文件进行。4
4、.8.3 除另有规定外,铸件可用焊补的方法修复。焊补方法由供需双方协商确定。4.8.4 焊补用填充金属按合同规定或由供需双方协商确定。4.8.5 当采用氧弧焊焊补时,焊补面积、焊补处数、焊补最大深度,一般职符合表3的规定。特殊情况下的焊补,由用户在专用技术文件中规定。4.8.6 同一处焊补不超过兰次。焊区边缘间距(包括反面的焊区)不得小子两相邻焊区直径之和。4.8.7 凡以热处理状态供应的铸件,焊补后需按原规定状态进行热处理,热处理后的铸件按4.3与5.4条检验力学性能。当氧弧焊区固和、小于2cm2,焊区间距不小Tlmm,经冶金部门同意,焊补后可不经热处理,但在一个铸件上,不得多于五处。而ZL
5、301、ZL305合金的铸件.焊补后一律按原状态进行热处理。4.8.8 焊补i耳,不得有裂纹、未焊透、未熔合等缺陷。在任一焊区中允许有最大直径不大于2mm且不超过壁厚1/3的气泡和夹杂三个。边距不小于10mm,直径小于0.5mm的分散气泡或夹杂不计。4.8.9 铸件焊补应按焊补工艺规定进行。4. 8. 10 凡经焊补的铸件应在焊补处标记,或在有关技术文件中标注在示意图上以备检验。4.8. 11 铸件还允许采用经供需双方商定的其他方法,如浸渗、粘补、热等静庄、锤击等进行修补。表3铸件允许的焊补面积及数量铸牛类型铸件表面积焊补面积不大于修补处数cm cm 不多于,个小到件1 0003 000 15
6、( ,3 00()6 000 15 3 20(?50 mm) 2 25(,6000 20 3 25 2 注l 焊补面积是指扩修后的面积p2 焊补面积小于2cmz的焊区,不计入焊补数。5试验方法和检验规则5. 1 铸件检验组批5. 1. 1 1类铸件检验批次焊补最大深度一个铸件上总焊口1m补数不$于,个3 5 10 10 8 13 10 8 同一熔炼炉次的合金、同一铸造工艺条件在8h以内浇注的、采用同一热处理工艺总量不超过1 000 kg的全部铸件。特殊情况下的组批由供需双方商定。5.1.2 II类铸件检验批次|可合金,在8h之内浇洼的、采用同一热处理工艺总量不超过3000同的全部铸件。5.1.
7、3 n类铸件检验批次在生产稳定的情况下(包括原材料、熔炼工艺、浇注工艺、中在验等工序的稳定)、一周内浇注的同一合rn11 金的全部铸件。5.2检验项目GB/T 9438 -1999 5. 2. 1 每批铸件按其类别检验各项性能,各类铸件的检验项目见表4。5.2.2 铸件类别由用户在图样中标注或在有关技术文件中规定。对于未注明类别的铸件视为E类铸件。图样标记包括:所用合金牌号或代号、铸造方法、铸件供应状态、铸件类别以及所执行的标准等。ZL 101SBT6 示例:曾户.,., _.内 【表4各类铸件检验项目合金铸件抗拉抗拉强度、化学布氏表面表面尺寸显微重量X射线荧光气密性其他布氏国l强度、伸长率成
8、分硬度租糙度缺陷公差组织公差探伤探伤试验性能硬度伸长率(本体取梓). . .骨 A A A A A E A A善.椅 A A -一.斗E h .骨A A 注l 符号A为必检项目.为仅当用户要求时才进行检验,为不须检验的项目。2 带善为铸件本体取样性能如巳检验,则单铸试样性能不必再检验。5.3 化学成分5. 3. 1 合金化学成分的检验方法应符合GB/T1173一1995中5.1的规定团5.3.2 对每一熔炼炉(批)次的铸件必须对合金元素和主要杂质元素(由铸件生产厂确定)进行分析,其余杂质仅在用户要求或工艺检验时进行分析。5. 3. 3 当用几个熔炼炉次的合金浇注一个I类或E类铸件时,每炉都要检
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