GB T 539-1995 耐油石棉橡胶板.pdf

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1、四、其他橡胶制品标准中华人民共和国国家标准GB/T 539一1995耐油石棉橡胶板代替GB539-83 Oil-r，臼istingasbestos-rubber sheets 1 主题内容与适用范围本标准规定了耐泊石棉橡胶板的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于油类、冷气系统等设备和管道法兰连接处的密封衬垫材料用耐泊石棉橡胶板。2 51用标准GB 440 20号航空润滑油GB 540耐油石棉橡胶板密封性试验方法GB 541 石棉橡胶板抗张强度试验方法GB 543耐油石棉橡胶板吸油率试验方法GB 544石棉橡胶板密度试验方法GB 1737 75号航空汽油G

2、B 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 3912耐泊石棉橡胶板浸汹增厚率试验方法GB 3913耐泊石棉橡胶板腐蚀性试验方法GB/T 3985 石棉橡胶板GB 3988 石棉橡胶板压缩率、回弹率试验方法GB 6537 3号喷气燃料GB 8170 数值修约规则3 产品分类及标记3. 1 耐泊石棉橡胶板根据其用途，分为两大类，即一般工业用耐油石棉橡胶板和航空工业用耐油石棉橡胶板。见表10表1标记适用条件适用范围表面颜色最高温度15OC作炼油设备，管道及汽车、拖拉机、灰白NY150 最大压力1.5MPa 柴油机的输油管道接合处的密封最高温度250C作炼油设备及管道法AA连

3、接处的演蓝色NY250 最大压力2.5MPa密封最高温度400C作热油、石油裂化、煤蒸馆设备及右墨色NY400 最大压力4MPa 管道法且连接处的密封国家技术监督局1995-04-04批准1995-12-01实施101 GB/T 539-1995 续表1标记适用条件适用范围表面颜色HNY300 最高温度300.C作航空燃油、石油基润滑油及冷气绿色系统的密封3. 2 标记示例NY 150 HNY 300 适用最高温度为150C适用最高温度为300C一般工业用耐泊石棉橡胶板航空工业用耐泊石棉橡胶板4 技术要求4. 1 耐油石棉橡胶板的表面应平滑，不允许有疙瘩、裂缝、气泡，外来杂质和其他对使用有影响

4、的缺陷。4.2 耐泊石棉橡胶板的厚度及其允许偏差应符合表20表2mm 厚度厚度允许偏差同一张上相距500的任意两点厚度允许偏差0.4, 0.5, 0.6, 0.8, 0.9, 1.2 士0.101.5, 2.0 :!: O. 15 2.5 , 3.0 士0.20注E其他厚度可根据协议制造。4.3 耐泊石棉橡胶板的长度与宽度及其允许偏差应符合表30表3长度宽度550.620.1 000.1 260.1 350.1 500 550.620.1200.1260.1500 注z其他尺寸可根据协议制造.4.4 耐汹石棉橡胶板的物理性能应符合表40表4项目NY408 温度150士2.C，在20号航横向拉伸

5、强度，MPa 26.0 空润滑油中浸泡5h后取吸油率，%运二9 出，在15-30.C下放置浸油增厚率，%三豆15 耐30 min 漫泊外观变化油性横向拉伸强度，MPa;: 14.7 温度15-30C，在75号航吸油率，%写三15 空汽油或3号喷气燃料中浸泡5h后取出，放置5min 漫袖增厚率，%毛二20 柔软性柔软性102 NY250 9.0 23 20 7.0 22 25 不大于0.10 O. 15 0.20 mm 长、宽允许偏差，%士5NY150 HNY300 8.0 10.8 23 23 15 不允许起泡6.0 7.9 22 22 25 无裂纹无裂纹GB/T 539-1995 续表4项目

6、NY408 NY250 NY150 HNY300 密度，g/cm31. 62. 0 压缩率，%12土5回弹率，%二主50 45 35 50 压力为压力为压力为压力为油密封性温度15-30.C，12 MPa 10 MPa 8 MPa 15 MPa 介质为75号航空汽油或3号啧气燃料完全密封腐蚀性对硬铝板，低碳素钢板无腐蚀横向拉伸强度，MPaF 、u. 0 9.0 12.7 应力松弛率，%运二45 45 注z厚度大于3.0mm不做拉伸强度试验。厚度大于等于2.5mrn不做柔软性试验。5 试验方法5. 1 外观检查采用日测。5.2 长度和宽度用精度为1mm的钢卷尺或直尺测量。厚度以工作面直径为610

7、mm，精度为0.01 mm的千分尺测量，分别在耐油石棉橡胶板的纵横向离边缘1020mm范围内各测量三点，点问距离为250mm或500mmo以六个读数的算术平均值作为测试结果。5. 3 所有理化性能试验样品应在100土20C的恒温箱中放置1h后，放入干燥器中冷却至室温，再进行试验。5.4 拉伸强度试验按GB541进行。5.5 吸油率试验按GB543进行。5.6 浸油增厚率试验按GB3912进行。5. 7 压缩率、回弹率试验按GB3988进行。5.8 密度试验按GB544进行。5.9 柔软性试验按GB/T3985中5.5条进行。5.10 腐蚀性试验按GB3913进行。5. 11 密封性试验按GB5

8、40进行。5.12 应力松弛率试验按GB/T3985附录A进行。5.13 所有俭验结果按GB8170进行修约，数值取位与表4技术指标一致。6 检验规则6. 1 检验分类2耐泊石棉橡胶板检验分出厂检验(或交收检验)和型式检验(或例行检验)。6. 1. 1 出厂检验项目为z外观、尺寸及其偏差、浸油后横向拉伸强度、吸泊率、浸油增厚率、浸油外观变化、压缩率、回弹率、密度、柔软性、泊密封性，耐腐蚀性。型式检验项目为技术要求中规定的所有项目。6.1.2 有下歹IJ情况之一时，应进行型式检验。a 首批或试制产品;b. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时5103 GB/T 539-1

9、995 c 正常生产半年时$d. 产品长期停产后，恢复生产时pe 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f. 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时，g 用户提出进行型式检验的要求时。6.2 同牌号、同规格的耐泊石棉橡胶板以1000 kg为一批，不足1000 kg的按一批计算。6.3 耐泊石棉橡胶板外观、尺寸偏差的检查采用随机抽样，按GB2828，使用正常检查一次抽样方案，执行检查水平n，合格质量水平为6.5。不同批量所需的抽样量、合格批或不合格批的判定，应符合表5。表5张批量样本大小合格判定数不合格判定数28 2 。1 915 3 。1 1625 5 1 2 2650 6 l 2 519

10、0 13 2 3 91150 20 3 4 151280 32 5 6 注，HNY300的外观、尺寸出厂时应逐张检验.批合格判定仍按表5进行.6. 4 耐泊石棉橡胶板性能检验样本。在外观、尺寸偏差检查合格后的样本中随机抽样一张。按表4项目进行，每项试验以三个试样的算术平均值为测试结果。6.5 任何项试验结果不合格时，应加倍取样对该项指标进行复验，如复验结果仍不合格，则该批产品为不合格。7 标志、包襄、运输、贮存7.1 标志7. 1. 1 每张耐油石棉橡胶板应印刷制造厂标志、产品名称、规格、批量及制造日期，印刷必须清楚。7. 1.2 产品包装上应印产品名称、批号、毛重、净室、制造日期，及制造厂名

11、称。7.2 包装7.2.1 耐泊石棉橡胶板以衬有防潮纸的箱装或捆装。每箱净重不超过110kg;每捆净重不超过50峙。7.2.2 每个包装箱内应附有产品合格证。内容包括2产品名称、牌号、批号、标准编号、制造厂名称、制造日期、生产许可证号。7.2.3 每箱(捆耐油石棉橡胶板不允许超过二个取样口，允许有不小子500mm X 500 mm的产品一张。7.3 运输耐油石棉橡胶板应用有篷交通工具运输。7.4 贮存7.4.1 耐泊石棉橡胶板在贮存期应放置在温度为030C的仓库内，并防止日照或靠近热源1m以内的地方。7.4.2 耐油石棉橡胶板贮存期从制造日期起为两年半。104 附加说明:本标准由国家建筑材料工业局提出。本标准由咸阳非金属矿研究所归口。本标准由咸阳非金属矿研究所起草。本标准起草人沈小萍、尚兴春。GB/T 539-1995 自本标准实施之日起，原国家建筑材料工业局部标准C203-76400石棉耐泊橡胶板作废。, I u:)