GB T 528-1992 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定.pdf

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1、六、建筑防水材料481 (7）沥青防水卷材试验方法柔度GB328. 7 89 1 主题内容与适用范国本标准规定了沥青防水卷材柔度试验的仪器与材料、试件、试验步骤和试验结果。本标准适用于石油沥青纸胎油毡、油纸防水卷材（以下简称卷材）和允许采用本标准的其他防水卷材的验收试验和仲裁试验。2 51用标准GB 328. l沥青防水卷材试验方法总则3仪器与材料厂何柔度弯曲器：25mm,20mn1, 10mm金属圆棒或R为12.5mm、!Omm、5mm的金属柔度弯板（见图1）。恒温水槽或保温瓶。温度计：050，精确度。.5。4试件试件尺寸、形状、数量及制备按GB328规定。5试验步骤R 75 图1柔度弯极5

2、.1 将呈平板状元卷曲试件和困棒（或弯板）同时浸泡入已定温的水中，若试件有弯曲则可微微加热，使其平整。5.2 试件经30min浸泡后，自水中取出，立即沿困棒（或弯板）用手在约2s时间内按均衡速度弯曲成180。6试验结果用肉眼观察试件表面有元裂纹。附加说明：本标准由中国建筑防水材料公司苏州研究设计所技术归口。本标准由中国建筑防水材料公司负责起草。本标准主要起草人匾盈。2.硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定GB/T 528-92 本标准参照采用国际标准TOD/DIS 37 1990硫化和热塑性橡胶一一拉伸应力应变性能的测定。I 482 第一部分主要建筑材料的检测方法标准1 主题内容与适用范围本标准

3、规定了硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定方法。本标准适用于用哑铃状试样和环状试样测定硫化橡胶、热塑性橡胶以及类似材料的拉伸性能。本标准包括的测定项目有a.拉伸强度；b.断裂强度；c扯断伸长率；d.定伸应力；e.定应力伸长率，f.屈服点拉伸应力；g.屈服点伸长率；h扯断永久变形。2 引用标准CiB/ T 2941 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间GB 5723硫化橡胶物理试验方法的般要求GB9865硫化橡跤样品和试样的制备GB9868橡胶获得高于或低于常温试验温度通则HG 2369 橡胶塑料拉力试验机技术条件3 术语及定义断裂强度：试样在断裂时的拉伸应力。屈服点拉伸应力：在应力应变曲

4、线上出现第一个拐点时的拉伸应力。屈服点伸长率：在应力斗应变曲线上出现第个拐点时的伸长率。4试验仪错4.1 拉力试验机拉力试验机应符合HG2369的规定，其测力精度应达到B级。用环状试样试验时，试验机的夹持部分应配备两个能自由转动的滑轮，在试验期间内至少有一个滑轮以350转min的速度自由转动，以使环状试样应变均匀。4.2裁刀所有裁刀必须符合GB9865的要求。哑铃状裁刀的形状如图1所示。哑铃状裁刀分1,2,3、4型。各部位尺寸启表1给出。裁刀狭小平行部分任一点宽度误差不得超过0.05mm。R、部位f（最短）L端头宽度w.狭小平行部分长L狭小平行部分宽W过波边外径Ro过渡边内径R,4.3锥形测径

5、计A L _ I二3与机器装配的标志A L L, w. 图1哑铃状裁刀哑铃状试样裁刀尺寸I 型2 型115 75 25 I 12.5士1.033士225士16.08:t 4 00.! 14士l8 0士0.525士212.5士1.0六、建筑防水材料483 削i面A-A(mm）褒13 型4 型35 50 6.0士0.58. 5士05 12.00.5 16 0士1.02.0士。.I 4 0土0.I 3.0士0I 7 5士0.5 3.0士0I 10.00.5 锥形测径计测量圆周直径的误差应小于O.Olmm。在测量过程中，应尽量不使环状试样受力，以保证测量结果的准确。4.4厚度计用于测量哑铃状试祥厚度和

6、环状试样轴向厚度的厚度计应符合GB5723的要求。用于测量环状试样径向宽度的厚度计，测量面应与环状试样曲面的曲率相吻合。5试样5.1 哑铃状试样哑铃状试样分1,2,3、4型，其形状和尺寸由同型号裁刀决定。1,2、4型哑铃状试样的厚度应为（2.00.2)mm,3型试样的厚度应为（1.0土O.l)mm。同一试样厚度的最大差值，1、2、4型试样不应超过O.lOmm, 3型试样不应超过0.05mmo 如果在成品上不能裁取符合标准厚度的试样，允许使用其他厚度的试样，但其结果不应与标准试样相比较。484 第一部分主要建筑材料的检测方法标准5.2环状试样环状试样为圆环形，其内径为（44.6士。.2)mm，轴

7、向厚度和径向宽度为（4.0 0.2) 口llllo试样t任点的径向宽度与平均值之偏差不得超过0.2mm，任一点轴向厚度与平均值之偏差亦不得超过0.2mm。若两组试样进行对比试验，则每组试样的平均厚度应不超过两组平均值的7.5% 0 6试样制备6.1 试样制备应符合GB9865的规定。6.2 对于哑铃状试样，在其狭小平行部分，用不影响试样物理性能的印色，按表2的规定印上两条平行标线。每条标线应与试样中心等距且与试样长轴方向垂直。标线的粗度不应超过0.5mm。试样的初始标距(mm）表2试样型2 型3 型4 型初始标距25.0士o.5 20.00.5 10.0士05 10.0士05 注：哑铃状试样有

8、四种型号供选用，不同型号的试样其试验结果平应相比较。建议产品标准中规定所用裁刀的型号。6.3 测量哑铃状试样厚度时，用厚度计在狭小平行部分测量三点，点在试样的中心部位，另两点在两条标线附近。取三点测量值的中位数作为试样的厚度值。6.4 以裁刀狭小平行部分刀刃间距离作为哑铃状试样相应部位的宽度。6.5环状试样可用冲压法一次或二次冲切，也可以用旋转法在模压胶片上裁切。此外，还可以直接用模制方法制备。6.6环状试样尺寸的测量，可沿圆周大致六等分处，分别测定径向宽度和轴向厚度。取六次测量的平均值作为环状试样的径向宽度或轴向厚度。环状试样内径的测量应使用锥形测径计或其他适宜的最具，其测定值应精确到0.1

9、口llll。环状试样的内周长按式（1）计算：L；D ) 1 ( 式中L；一一环状试样的内周长（mm);D一一环状试样的内径（mm）。环状试样的平均周长按式（2）计算Lm= rr(D+ W,) 式中Lm 环状试样的平均周长（mm);D一一环状试样的内径（mm);W, 环状试样的径向宽度（mm）。7样品和试样的调节7.1 试验与硫化之间的时间间隔以及试祥在试验前的调节应按GBIT2941规定的方法进行。(2) 六、建筑防水材料485 7.2经打磨的试样，试验与打磨之间的时间间隔应不少于16h，也不应超过72h,7.3 除乳胶样品外，所有样品裁切试样前应在标准温度下调节不少于弛。7.4非标准温度下的

10、试验，应按GB9868的要求，使试样在试验温度下充分调节直至达到平衡。8试验温度试验应在GBIT2941规定的标准温度下进行。对于同组试验或多组对比试验，应在同一温度条件下进行。9试验步骤9.1 采用哑铃状试样将哑铃状试样匀称地置于上、下夹持器上。调节夹持器移动速度，1、2型试样应调至（500士SO)mm/min,3,4型试样应调至（200士20)mm/min,开动试验机，拉申试样并跟踪试样的标记，按试验要求记录下列项目中的几项或全部：“试祥拉伸到给定伸长率时的力值；b.届服点对应的力值；c .试样拉伸至断裂过程中出现的最大力值；d.试样断裂时的力值；e试样拉伸至给定应力时的伸长率；f.屈服点

11、对应的伸长率；g.试样断裂时的伸长率。测扯断永久变形时，应将断裂后的试样放置3min，再把断裂的两部分吻合在一起，用精度为0.5mm的量具测量吻合好的试样的标距并计算永久变形值。对于在试样狭小平行部分（图1中的L）之外断裂的试样，该试样的试验结果应予作废并需补片重复测试。9.2 采用环状试样将环状试样以最小的张力置于两个滑轮上，滑轮的移动速度应调至（500士50)mm/口lln。部开动试验机，监视二滑轮距离和应力的变化。按试验要求，记录下列项目中的几项或全a.试样拉伸到给定伸长率时的力值；b.屈服点对应的力值，c.试样拉申至断裂过程中出现的最大力值3d.试样拉伸到给定应力时，二滑轮中心距；e.

12、试样拉伸至屈Hll点时，二滑轮的中心距zf.试样断裂时，二滑轮的中心距。486 第一部分主要建筑材料的检测方法标准10试验结果的计算10.1 哑铃状试样试验结果的计算10.1.1 拉伸强度按式。）计算：式中JS 拉伸强度（MPa);TS= F Wh F一一试样拉伸至断裂过程中出现的最大力值（N);w 试样狭小平行部分的宽度（mm);h一一试样的厚度（mm）。10 .1. 2 断裂强度按式（4）计算：TS Fb b-Wh 式中TSb一一断裂强度（MPa);Fb一一试样断裂时的力值（N);W 试样狭小平行部分的宽度（mm);b一一试样的厚度（mm）。10.1.3扯断伸长率按式（5）计算：Eb血乓业

13、。式中Eb一扯断伸长率（%）；Lb一试样断裂时的标距（mm);Lo一试样初始标距（mm）。10.1.4定伸应力按式（6）计算：S = F, - Wh 式中s，一定伸应力（MPa);F，试样位伸到给定伸长率时的力值（N);w一试祥狭小平行部分的宽度（mm);b一试样的厚度（mm）。10.1.5 定应力伸长率按式（7）计算：式中E，定应力伸长率（%）；E二些区乌二盐1Lo L，一试样拉伸至给定应力时的标距（mm);Lo一试样初始标距（mm）。10.1.6定应力时所需的力值按式（8）计算：F，二SWh式中F，一一定应力时所需的力值（N);(3) (4) (5) (6) (7) (S) 六、建筑防水材

14、料487 S一一定应力（MPa);w 试样狭小平行部分的宽度（mm);b一一试样的厚度（mm）。10.1.7 屈服点拉伸应力按式（9）计算F s y 一r Wh (9) 式中Sr一一屈服点投伸应力（MPa);Fr一屈服点对应的力值（N);w 试样狭小平行部分的宽度（mm);b一j式样的厚度（mm）。10.1.8屈服点伸长率按式（10）计算：E = 100( Ly L0) r Lo ) 。1 ( 式中Er一屈服点伸长率（%）；Lr 屈服点时的标距（mm);Lo一一试样初始标距（mm）。10.1. 9扯断永久变形按式（11）计算：s一旦旦主二丛b Lo ) 1 1 ( 式中S一扯断永久变形（%）；

15、L, 试样断裂后，停放3min对起来的标距（mm);Lo 试样初始标距（mm）。10.2环状试样试验结果的计算10.2.1 拉伸强度按式（12）计算：TS一主：2W,b, (12) 式中币一一拉伸强度（MPa);F一j式样拉伸至断裂过程中出现的最大力值（N);W，一一试样径向宽度（mm);b，一一试样轴向厚度（mm)o10.2.2扯断伸长率按式（13）计算：E 100（d +2L1r一L,)b L; 式中Eb一一扯断伸长率（%）；d一滑轮直径（mm);L1r一试样断裂时二滑轮中L距（mm);L，试样初始内周长（mm）。10.2.3 定伸应力按式（14）计算：(13) 488 第一部分主要建筑材

16、料的检测方法标准几mqu (14) 式中s，一定伸应力（阳划，试样拉伸到给定伸长率时的力值（N);w，一一试样径向宽度（nun);b，试样轴向厚度（nu吵。10.2.4 给定伸长率对应的滑轮中心距按式（15）计算：L LmE. Id 一二4也：2002 式中L院给定伸长率时对应的滑轮中心距（nun);E一一给定伸长率（%）；Lm一一试样初始平均周长（nun);L一试样初始内周长（nun);d一滑轮直径（nun）。10.2.5定应力伸长率按式（16）计算：E = 100（d + 2L L,) Lm 式中E，定应力伸长率（%）；d一一滑轮直径（nun);L吭一一定应力时二滑轮中心距（nun);L,

17、 试样初始内周长（nun);Lm一一试样初始平均周长（nun）。10.2.6定应力对应的力值按式（17）计算：F，二2W,b,S(15) (16) (17) 式中F，一定应力对应的力值（N);W，一一试样径向宽度（nun);b，一一试样轴向厚度（mm);s一一所需定应力值（MPa）。10.2.7屈服点拉伸应力按式（18）计算：F s = y Y 2W,b, (18) 式中s，一屈服点拉伸应力（MPa);F，一屈服点对应的力值（N);w, 试样径向宽度（mm);b，一试样轴向厚度（nun）。10.2.8屈服点伸长率按式（19）计算：E .二100（d十2L严L,) , Lm (19) 六、建筑防

18、水材料489 式中Ey一屈服点伸长率（%）；d一一滑轮直径（mm);L，一屈服点时二滑轮中心距（mm);L, 试样初始内周长（mm);Lm试样初始平均周长（mm)o11 试验结果的表示11.1 每次试验试样数量不应少于三个，试验结果以中位数表示。11.2 如果进行仲裁试验，试样数量不应少于五个，试验结果以中位数表示。12试验报告试验报告包括以下内容：a.样品名称或代号：b.试验依据的标准名称或编号；c试样类别（哑铃状或环状）与型号；d.试样数量；e试样和l备方法；f.试验温度；g.试验结果；i试验者；i .试验日期：j.其他必要的说明。附加说明：本标准由中华人民共和国化学工业部提出。本标准由化学工业部北京橡胶工业研究设计院归口。本标准由化学工业部沈阳橡胶工业制品研究所负责起草。本标准主要起草人刘鹏起、林伟贞。本标准首次发布于1965年1月。本标准委托北京橡胶工业研究设计院负责解释。3.胶粘剂粘度的测定GBIT 2794-1995 1 主题内容与适用范围本标准规定了使用旋转粘度计和粘度杯测定胶粘剂粘度方法。本标准旋转粘度计法适用于牛顿流体或近似牛顿流体特性的胶粘剂粘度测定。本标准的粘度杯法适用于50mL试样流出时间在30lOOs内胶粘剂粘度测定。