GB T 3857-1987 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学药品性能试验方法.pdf

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1、 第 1 页 筑 龙 网 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学药品性能试验方法 资料编号：GB/T 3857-1987 中华人民共和国国家标准 GB/T 3857-1987 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学药品 性能试验方法 19871101 实施 国家标准局 发布 第 2 页 筑 龙 网 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学药品性能试验方法 资料编号：GB/T 3857-1987 项 次 项 次 2 1 适用范围 3 2 试样 4 3 主要仪器和设备. 5 4 试验条件 6 5 试验步骤 7 6 计算 8 7 试验结果 9 8 试验报告 10 第 3 页 筑 龙 网 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学药品性能试

2、验方法 资料编号：GB/T 3857-1987 1 适用范围 本标准通过定期静态浸泡试验测定玻璃纤维增强热固性塑料板材的耐化学药品性。 测试项目： a.试样外观； b.试验介质外观； c.巴氏硬度； d.弯曲强度。 第 4 页 筑 龙 网 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学药品性能试验方法 资料编号：GB/T 3857-1987 2 试样 2.1 试样要求 2.1.1 表面平整、均匀、有光泽、目测无气泡和露丝。 2.1.2 长宽尺寸为130mm130mm,厚度为3.20.2mm； 也可选用长宽尺寸为80mm15mm， 厚度为3.20.2mm的试样。但仲裁试验应采用前一种试样，并对切割面、刻痕和悬挂

3、孔 采用与板材相同的树脂封边。测量精度应符合GB 1446-83纤维增强塑料性能试验方法 总则第4章要求。 2.1.3 同批同品种的试样，必须采用相同的制备工艺。 2.2 试样制备 2.2.1 制备尺寸为300mm300mm3.2mm的玻璃纤维增强塑料板材。 2.2.2 按GB 1446第1章规定从符合要求的板材中部切割130mm130mm试样4块，并在 边缘刻痕编号。 2.2.3 试样边缘钻悬挂孔时，孔壁必须用砂纸磨光。 2.3 试样总数 试样总数按式(1)计算： N=nSTI+n(1) 式中：N试样总数； n单项试验的试样数； S试验介质种类数； T试验温度组数； I试验期龄数。 3 试验

4、条件 2.1 试样状态调节和试验标准环境按GB 1446-83纤维增强塑料性能试验方法总则的 有关规定。 2.2 试验设备按GB 1446-83的有关规定。 2.3 加载速度为12mm/min。仲裁试验时为1mm/min。 2.4 压缩试验的夹具示意图见附录A(补充件)图A1。或采用其他适宜的夹具。 2.5 若采用应变片测量应变时，其栅长不应大于3mm，试样两侧应变片应对称。 第 5 页 筑 龙 网 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学药品性能试验方法 资料编号：GB/T 3857-1987 3 主要仪器和设备 3.1 容器 3.1.1 带盖广口玻璃容器。供常温试验用。 3.1.2 配有回流冷凝器的

5、广口玻璃容器。供加温试验用。 3.1.3 如试验介质对玻璃容器有腐蚀，则在容器内壁采取防护措施或改用其他耐腐蚀容 器。 3.2 恒温槽 温度控制精度为2。 3.3 弯曲强度测试设备 符合GB 1446-83第5章要求。 3.4 符合GB 1446-83纤维增强塑料巴氏(巴柯尔)硬度试验方法第3章要求。 3.5 分析天平 第 6 页 筑 龙 网 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学药品性能试验方法 资料编号：GB/T 3857-1987 4 试验条件 4.1 试验介质 由试剂级或工业级化学药品加蒸馏水或去离子水配制而成，亦可按技术要求选用试 验用化学介质(见附录A)。 4.2 试验温度 常温(10)、

6、80或按技术要求选择其他温度。 4.3 试验期龄 4.3.1 常温：1、15、30、90、180、360天。 4.3.2 加温：1、3、7、14、21、28天。 第 7 页 筑 龙 网 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学药品性能试验方法 资料编号：GB/T 3857-1987 5 试验步骤 5.1 按本标准2.2要求制备试样。 5.2 按GB 1446-83第3章进行状态调节。 5.3 记录试验介质外观。 5.4 测定下列试样特性： a.外观； b.巴氏硬度，按GB 3854-83执行； c.弯曲强度，按GB 1449-83玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法执行。 5.5 将试样浸没在化学介质中，试

7、样之间及试样与容器壁之间不得接触。 5.6 对加温试验，试样全部浸入试验介质后，立即加温，当介质温度达试验温度时，作 为试验开始时间；对常温试验，当试样浸入试验介质时，作为试验开始时间。然后按期 龄取样，并按下列步骤操作： 5.6.1 记录试样和介质的外观变化。 5.6.2 将试样用自来水冲洗干净后再用滤纸吸干表面水分， 在常温、 常湿(相对湿度 45% 75%)下存放30min，接着测定巴氏硬度(或质量)，测定部位应在离试样边缘约25mm处， 以保证不影响弯曲强度测定。 5.6.3 按GB 1446-83第1章及GB 1449-83规定，在130mm130mm试样中部，加工弯曲 强度试样5根

8、，封装在塑料袋中，并在48h内测试。每次取样到性能测定的时间应保持 一致。 5.6.4 试验中如发现试样分层、起泡等平重破坏现象，则该试验终止，并记录终止时间。 5.6.5 介质更换：常温试验按30、90、180天更换；加温试验按7、14、21天更换。 对易挥发或不稳定试验介质需要增加更换次数，以保持试验介质的浓度和组成。 第 8 页 筑 龙 网 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学药品性能试验方法 资料编号：GB/T 3857-1987 6 计算 6.1 巴氏硬度的变化 将各期龄的巴氏硬度对期龄(天)制成表或曲线图。 6.2 弯曲强度变化 按式(2)计算各期龄的弯曲强度变化百分率f，计算到三位有效

9、数字。 f2-f1 f=-100(2) f1 式中：f1试验前弯曲强度，MPa(kgf/cm2); f2试验后弯曲强度，MPa(kgf/cm2)。 将各期龄的弯曲强度变化百分率对期龄(天)制成表或曲线图。 测量弯曲弹性模量或重量时，亦需计算相应的变化百分率，并对期龄(天)制成表或 曲线图。 第 9 页 筑 龙 网 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学药品性能试验方法 资料编号：GB/T 3857-1987 7 试验结果 按GB 1446-83第6章执行。 第 10 页 筑 龙 网 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学药品性能试验方法 资料编号：GB/T 3857-1987 8 试验报告 试验报告包括如下内容： a.试样来源，封边情况及制备人。 b.试样名称，原材料的品种、规格。 c.试验前介质外观，试样外观、巴氏硬度和弯曲强度。 d.试验条件：试验介质名称、规格、浓度及试验温度。 e.试验起讫日期和期龄。记录各期龄的试验结果。 f.试样的巴氏硬度对期龄(天)的表或曲线图。 g.试样的弯曲强度变化百分率对期龄(天)的表或曲线图。 h.试验人员。