GB T 30789.8-2015 色漆和清漆 涂层老化的评价 缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识 第8部分 划线或其它人造缺陷周边剥离和腐蚀等级的评定.pdf

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1、 ICS 87.040 G 50 道中华人民共和国国家标准GB/T 30789.8-20 15/ISO 4628-8 :2012 色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识第8部分:划线或其他人造缺陷周边剥离和腐蚀等级的评定Paints and varnishes-Evaluation of degradation of coatings一Designation of quantity and size of defects , and of intensity of uniform changes in appearance-Part 8: Assessment of

2、 degree of delamination and corrosion around a scribe or other artificial defect (ISO 4628-8: 2012 , IDT) 2015-05-15发布鸣惊，r飞a注.二陆-tD;(怆誉主二中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局中国国家标准化管理委员会2015-10-01实施发布中华人民共和国国家标准色漂和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识第8部分z划结或其他人造缺陷周边剥离和腐蚀等级的评定GB/T 30789.8-2015/150 4628-8 ,2012 * 中国标准出版社出版发行

3、北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址总编室，(010)64275323发行中心，(010)51780235读者服务部，(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销祷开本880X 1230 1/16 印张0.75字数17千字2015年3月第一版2015年3月第一次印刷* !号，155066. 1-50928定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107GB/T 30789.8-2015/ISO 4628-8 :2012 目。GB/T 30789(色潘和清漆涂层老

4、化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识分为下列9个部分:第1部分z总则和标识体系z第2部分z起泡等级的评定;第3部分z生锈等级的评定s一-第4部分z开裂等级的评定z一第5部分z剥落:等级的评定P一一第6部分:胶带法评定粉化等级F一一第7部分z天鹅绒布法评定粉化等级s一一第8部分z划线或其他人造缺陷周边剥离和腐蚀等级的评定z-一一第9部分:丝状腐蚀等级的评定。本部分为GB/T30789的第8部分。本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本部分使用翻译法等同采用ISO4628-8:2012(色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识第8部分z划线或其他

5、人造缺陷周边剥离和腐蚀等级的评定制定。与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下zGB/T 9278-2008 涂料试样状态调节和试验的温湿度CISO3270 :1 984 ，IDT)。本部分由中国石油和化学工业联合会提出。本部分由全国涂料和颜料标准化技术委员会CSAC/TC5)归口。本部分起草单位z中海油常州涂料化工研究院有限公司、深圳广田装饰集团股份有限公司、广州合成材料研究院有限公司、广州标格达实验室仪器用品有限公司、新江鱼童新材料股份有限公司、中国船舶工业集团公司第十一研究所。本部分主要起草人z曹晓东、李少强、文理、王崇武、杨亚良、傅建华。I GB/T 30789.8

6、-2015/ISO 4628-8:2012 色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识第8部分:划线或其他人造缺陷周边剥离和腐蚀等级的评定1 范围GB/T 30789的本部分给出了一种评定由腐蚀环境引起的涂漆试板或其他涂攘工件上划线或其他人造缺陷周边剥离和腐蚀程度的方法。本部分不包括点蚀或点蚀深度的评定。注，:腐蚀环境例如人造气氛的盐水喷雾，详见ISO9227中的试验方法;海水浸泡详见ISO15711中的试验方法:当然也包括自然环境。注2:在评定剥离和腐蚀的同时对出现的其他缺陷也要进行评定。评定方法如下g一一按ISO4628-2评定起泡等级s一一按ISO4628-3评定

7、生锈等级s按ISO4628-4评定开裂等级;一-按ISO4628-5评定剥落等级z按ISO4628-10评定丝状腐蚀等级。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单)适用于本文件。ISO 3270 色漆、清漆及其原材料试样状态调节和试验的温湿度(Paintsand varnishes and their raw materials-Temperatures and humidities for conditioning. and testing) 3 术语和定义下列术语和定义适用于

8、本文件z3.1 漏涂holiday 涂擦底材上特定区域没有涂层。3.2 人造缺陷artificial deCect 腐蚀试验前，通过人为制造漏涂，以露出涂层下面的金属底材。3.3 圆形缺陆circolar deCect 腐蚀试验前，通过人为制造圆形漏涂，以露出涂层下面的金属底材。GB/T 30789.8-2015月SO4628吨8:20123.4 腐蚀面积corroded area 缺陷周边的底材上已被腐蚀的面积。3.5 剥离面积delaminated area 缺陷周边涂膜失去与底材附着力或已经显现下层涂膜的面积。3.6 lIJ钱scribe腐蚀试验前，如j透涂层以露出下面的金属底材的线状漏

9、涂。4 原理暴露试验结束后，从测试环境中取出试样，立即或在规定时间的状态调节后对划线周边或人造缺陷周边的剥离等级进行评定。划线或人造缺陷周边腐蚀等级的评定应在暴露试验结束后从以前的测试环境中取出随即进行或在脱除涂层后进行通过测量和计算给出剥离等级和腐蚀等级。5 程序5.1 概述除非另有商定，从测试环境中取出试板后应立即对其剥离等级进行评定(见5.2.1)。如果经过长时间调节后评定，在此期间其附着力有可能恢复(见5.2.2)。腐蚀等级的评定通常在涂漂样板上进行(见5.3.口，如另有商定，可脱除涂层后进行(见5.3.2)。如果腐蚀等级的评定需脱除涂层，则应先进行剥离等级评定。除非另有商定，至少需3

10、块试验样框。5.2 剥离等级的评定5.2.1 试验结束后立即评定暴露试验结束后立刻用清水冲洗试板，如有必要，用压缩空气吹除涂层表面残留的水分，观察涂层的可见变化。在涂层干燥前用刀片以一定的角度小心的去除丧失附着力的涂层，刀片置于底材与涂层之间，将涂层从底材上移除。根据涂层的类型和剥离的程度，施加适当的力将涂层除去。注意涂层未丧失附着力的分界，即剥离的界线。为更准确地测定涂层附着力好坏的分界，有必要评定分界线上的附着力。如果底材上涂层附着不良，不能发现分界线且涂层可以轻易地脱除至试板边缘，应在报告中注出。如需要，可使用压缩空气或肢带代替小刀片。关键是将丧失附着力的涂层全部脱除。必要时再用清水冲洗

11、一下试板。用一把最小刻度0.5rnrn的直尺测量，至少测量沿划线或人造缺陷均匀分布的6个点处剥离宽度(见图1，测量af)，忽略超出原始划线起点及终点处的剥离宽度。如需更准确的测量，可以用带有合适刻度的放大镜。如有要求，剥离的测量可以超过六个点，同时在报告中注出。对于长度低于50rnrn的划线，如果测量点最小间距6rnrn，测量可以少于6个点，同时在报告中注出。. GB/T 30789.8-2015月SO4628呵8:20122 a) 划线b) 环形缺陷说明gl一腐蚀或剥离面积22 原始环形缺陷宽度p3一一原始划线宽度。圄1剥离或腐蚀宽度的测量5.2.2 经状态调节后进行按ISO3270所述的在

12、(23士2)c、(50:!:5)%相对湿度下调节24h后再按5.2.1评定剥离等级。5.3 腐蚀等级的评定5.3.1 直接评定暴露后立刻用清水冲洗试板，如有必要，用压缩空气吹除残留的水分，观察可见变化。在涂层干燥前用刀片以一定的角度小心的除去丧失附着力的涂层，将刀片置于底材与涂层间，将涂层从底材上移除。可以用合适的脱攘剂或其他方法如压缩空气和胶带来代替刀片。关键是将丧失附着力的涂层全部脱除。必要时再用清水冲洗试板。用一把最小刻度0.5mm的直尺测量，至少测量沿划线或人造缺陷均匀分布的6个点处腐蚀宽度GB/T 30789.8-2015/ISO 4628-8:2012 (见图1)，忽略超出原始划线

13、起点及终点处的腐蚀宽度。如需更准确的测量，可以用带有合适刻度的放大镜。如有要求，腐蚀的测量可以超过6个点，同时在报告中注出。对于长度低于50mm的划线，如果测量点最小间距6mm，测量可以少于6个点，同时在报告中注出。注2通常可以通过比较未腐蚀底材的颜色区别来日视观察腐蚀区域。5.3.2 脱除涂层后评定用合适的脱襟剂(不能加重腐蚀)或通过机械方法清除试板上的涂层。快速用清水冲洗试板，压缩空气吹干，立即用洁净的涂层材料如气溶胶涂覆试极。按5.3.1规定测量腐蚀宽度。5.4 用标准圄评定优先使用测量及计算的方法进行评定。如有商定，也可采用图2中的标准图进行评定。注2标准图是以ISO4628-1评定体

14、系为基础的.晶4 码中一_，-，cc._一一一-圃国2评定沿划线剥离和腐蚀程度圄示标准等级1一一很轻微等级2轻微等级3一中等GB/T 30789.8-2015/ISO 4628-8:2012 等级4一-较大等级5严重圄2(续6 结果的计算和表示6.1 剥离的测量及计算按式(1)计算剥离总宽度的平均值d1，精确到0.5mm: d1-a+b+ctd+e+f 一按式(2)计算剥离d，单位为毫米(mm):( 1 ) ( 2 ) 式中sd1 剥离总宽度的平均值，单位为毫米(mm);w 划线或人造缺陷的原始宽度，单位为毫米(mm);a、b，c、d，eJ单个测量点(见图1)。如果剥离不规则，则可增加测量点z

15、或用式(3)计算划线、式(4)计算圆形缺陷的剥离d，单位为毫米(mm)，忽略超出原始划线起始点和结束点的剥离。测量该区域的尺寸，例如将透明的毫米网格纸置于此区域上，计算对应区域的平方数。 A一一-2A一一d .( 3 ) 5 G/T 30789.8-2015月SO4628-8: 20 12 d=主隔-)式中zAd一一剥离的面积，包括划线及人造缺陆面积，单位为平方毫米(mm2); Al 评定区域内原始划线及人造缺陷区域的面积，单位为平方毫米(mm2); l 二评定区域内划线的长度，或人造缺陷的宽度，单位为毫米(mm)。结果以剥离总宽度的平均值表示，精确到0.5mm。6.2 腐铀的测量与计算按式(

16、5)计算腐蚀总宽度的平均值Wc精确到0.5mm: a+b+c十d+e+fw_= 6 按式(6)计算腐蚀c，单位为毫米(mm):式中2wc-W c = -2一Wc 一一-腐蚀总宽度的平均值，单位为毫米(mm);w 划线或人造缺陷的原始宽度，单位为毫米(mm);a , b ，c、d，eJ一一单个测量点(见图1)。. ( 4 ) . ( 5 ) ( 6 ) 如果腐蚀不规则，则可增加测量点z或用式(7)计算划线、式(8)计算圆形缺陷腐蚀c，单位为毫米(mm)，忽略超出原始划线起始点和结束点的腐蚀。测量该区域的尺寸，例如将透明的毫米网格纸置于此区域上，计算对应区域的平方数。式中zAc -A1. 1 c=

17、-一-2 . 1 c斗(仄一两)l/1C Ac 腐蚀的面积，包括划线及人造缺陆面积，单位为平方毫米(mm2); Al一一评定区域内原始划线及人造缺陷区域的面积，单位为平方毫米(mm2); l 评定区域内划线的长度，或人造缺陷的宽度，单位为毫米(mm)。结果以腐蚀总宽度的平均值表示，精确到0.5mm。6.3 使用栋准图进行评定划线周边腐蚀和剥离的数字等级应按以下方式给出z划线周边的剥离及腐蚀z腐蚀等级2;剥离等级307 试验报告试验报告至少应包括下列内容za) 识别受试产品的全部细节，包括涂层厚度和涂层道数pb) 注明本部分编号zc) 平行试验的样板数Fd) 涂层暴露的细节z6 ( 7 ) .

18、( 8 ) GB/T 30789.8-20 15/ISO 4628-8:2012 一一腐蚀环境的描述z一在腐蚀环境下的暴露期。e) 评定程序的描述z一涂层是否脱除，脱除方法z一所用划线工具类型或制造人造缺陆的方法:划线或人造缺陷的形状及尺寸z一评定是否于试验期结束后直接评定或经一段时间状态调节后进行，记录状态调节环境及时间。f) 评定结果，包括单个点的结果和其平均值，根据第6章计算;g) 关于本部分任何的偏离;h) 评定过程中出现的任何异常现象: i) 试验日期。电. NFONdE町等。的时巴ON|.m队。例H阁。G/T 30789.8-2015/囚04628-8:2012lJ ISO 462

19、8-1 色棒和清漆标识第1部分z总则和标识体系2J ISO 4628亿色棒和清漆标识第2部分z起泡等级的评定3J ISO 4628-3 色潦和清漆标识第3部分z生锈等级的评定4J ISO 4628-4 色漆和清漆标识第4部分z开裂等级的评定5J ISO 4628-5 色棒和清漆标识第5部分z剥落等级的评定6J ISO 4628-10 色漆和清漆涂层老化的评价标识第9部分z丝状腐蚀等级的评定7J ISO 7253 色漆和清捧耐中性盐雾性能的测定8J ISO 9227 人造环境中的腐蚀试验盐雾试验献立考参缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的缺陆的数量和大小以及外观均匀变化程度的缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的涂层老化的评价涂层老化的评价. 版权专有侵权必究* 书号:155066 1-50928 定价:16.00元打印H期:2015年5月28HF002