GB T 2882-1981 镍及镍铜合金管.pdf

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1、中华人民共和国国家标准lJD( 621 462 ,669.35 24 镇及镇铜合金管GB 2662 61 Nickel and nickel copper alloy tube 牛；标准iITIll I化士、仪丧等1：业自古门制造而I腐蚀戎！立l敢要苓部itIll的悚皮悚制合金阅形管1 品种1 1 牌号及状态管材的牌号反状态应符合l30 40 目的：10001 . 3 制造方法管材的制造方法分为拉制手u轧制。1 . 4 标记示例用NCu28-2.5-l.5J.制的、外径为12n1rn、壁厚为l.Srnrn、长度为，：lOOOmm的使状态管，际记为：管NCu282.S -1.5 Y 12 Xl.

2、5 X3000 Gll 2882-81 2 技术要求2. 1 化学成分管材的化学成分应符合YB141一71慷及银合金加工产品化学成分）巾16,NC:u28-2.:i-1.; 和NCu40-2 -1的规怠。2.2 表面质景管材内外麦国应光滑、清洁，不应在裂纹、针孔、起皮、气泡、粗11道、夹杂物、分层阳绿锈寄缺陷。轻微的、局部的划伤、凹坑、斑点、细拉痕和！五入物等缺陷应不超出管材外手相噬厚允L午偏差。轻微的氧化色、校直痕迹阳局部的水迹不作报废依据。空拉管内麦面呼吁、光滑，但不应有明显的空拉皱纹。2.3 端部形状管材端部应锯切平整，允许有轻做的毛刺。切口在不使管材长度超出允许偏差的条件，i于吁有不大

3、t2 mm的倾斜。2.4 管材不直度侵状态管材的不直度向符合表4的规定；软状态管材的不直度不作规定。管材外径630 30 .10 2.5 管材不圆度表4每米不直度，小大于4 产0 rn口1硬状态管材的不圆度及壁厚不均，也不超出外径和壁厚允许偏差。软状态管材的小阅度，小作规定。2.6 机械性能管材拉）J试验结果1i:符合表5的规定。SI .l GB 2882-81 表5静、号材料状态抗拉强度0,kgf /mm 伸长率d刊% 不小于f、小i,! 38 35 N6 y 53 。NCu28 2.s 1.5 .w 15 20 NCu40 2 1 y 58 2 供农用飞机作喷头用的NCu28- 2.5 -

4、1.5合金使状态管材.ft抗拉强度不小F66 kgf /mm 2，伸长率不小于2%。3 试验方法和检验规则3. I 管材应由供方技术监督部门验收，并保证产品质量符合本标准的要求。3.Z 每批管材应由同一牌号、规格、制造方法和状态组成。批重lY.不大于1000kg 0 3.3 每根管材应进行尺寸测量和用肉眼进行外观检查。3. 3. I 管材内径等于和小于20mm者，在每批中取5根，每根剖开50100mm长检查内麦丽。8.3.Z 管材内径大于20mm者，在每批中取5恨，用自然光或灯光照射内壁进行检查。3.3.3 管材内径等于和小于12mm者，每批取5恨，每恨剖开50lOOmm长测量壁厚。内径大子1

5、2mm者，逐根检查壁厚。3.4 不直度测定。每批管材任取5根进行检查。将管子置于平台上用1米直尺靠量，而；管子最大弯曲处与直尺之间的距离。3.5 不圆度测定。每批管子任取5根进行检查。用千分尺征管子的同一横截面上测量最大于u最小直径。3.6 拉力试验。每批任取2根管，每根取个试样。拉力试验按GB228-76金属拉力试验法月的规定进行。3.T 化学成分的仲裁分析方法按YB128一76槐化学分析方法租YB596 65镰铜合金化学分析方法D的规定进行。3.8 各项试验即使有一个试样的试验结果不合格时，也应从该批中再取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验，复验结果仍有一个试样不合格，则整批报废或逐根检验，合格者单独编批验收。4 标志、包装、运输和贮存标志、包装、运输和贮存按YB730 70 （重有色金属加工产品包装、标志、运输和保管般方法的规定进行。附加说明：本标准由中华人民共租国冶金T.业部提出。本标准由沈阳有色金属加工厂负责起草。本标准主要起草人谭忠诚。- I I