GB T 2785-1988 内燃机气门弹簧技术条件.pdf

《GB T 2785-1988 内燃机气门弹簧技术条件.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 2785-1988 内燃机气门弹簧技术条件.pdf（6页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、中华人民共和国国家标准GB 2785-88 内燃机气门弹簧技术条件代替GB2785-81 lnternal combuston engines-Valve spriogs-Specification 1 主题内容与适用范围本标准规定了气门弹簧的技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用于气缸直径小于或等于200mm的中小功率内燃机气门弹簧(以下简称弹簧), 2 召I目标准GB 1239 普通圆柱螺旋弹簧GB 1805 弹簧术语GB 4358 琴钢丝GB 4359 阀门用油洋火-回火炭素弹簧钢丝GB 5220 阀门用铅银弹簧钢丝GB 2271 泊洋火回火铅饥合金弹簧钢丝GB 4362 阀门用油洋火

2、-回火铅硅合金钢丝GB 230 金属洛氏硬度试验法GB 224 钢的脱碳深度试验法GB 2828 逐批检查汁数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)JB/Z 255 圆柱螺旋弹簧啧丸技术规范3 技术要求3. 1 产品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造e302 弹簧的形式为两端并紧且磨平的圆截面圆柱螺旋压缩弹簧。弹簧的节距分为等节距和不等节距两忡。3- 3 材料J 3. 1 弹簧一般应采用表l所列的弹簧钢丝制造，也可按供需双方商定的其它要求的弹簧钢丝制造。33.2 弹簧钢丝直径d按表2的规定，并应优先选用第一系列。J 3. 3 弹簧钢丝应符合表l所列国家标准的有关规定

3、。J 3. 4 弹簧钢丝必须有材料制造厂的质量检验证明书，并经弹簧制造厂复验合格后方可使用。表1标准号材料名称牌号琴钢丝G，组、G，组、F组60、70、80、60Mn.70Mn. T8MnA、65、75、(;B 4358 65Mn.T9A (;B 4359 阀门用油津大碳素弹簧钢丝65Mn.70 国家机械工业委员会1985-05-13批准1989-01-01实施236 GB 2785-88 续表l(1 带，号材料名称牌J 王C;B 5220 间门用含金弹簧钢丝5旺丁，YA(;B 2271 阀门用油桦虫恪饥合金弹簧钢丝50C, YA GB 4362 阔门用油洋火错硅合金弹簧钢丝岳5CrSi表2第

4、4革7J2, 0 2, 5 3, 0 3, 5 4, 0 4, 5 5, 0 5, 5 6, 0 第二系列2.2 2, 8 3, 2 3, 8 4. 2 4.8 5. 2 5. 8 6, 2 3.4 热处理用退火状态钢丝制造的弹簧须经淳火、团火处理，洋火次数不得超过2次，回火次数不限。用不需洋火的钢丝制造的弹簧须经回火处理。J. 4. 1 硬度用退火状态钢丝制造的弹簧经洋火、回火处理后，其硬度假应在HRC4450范围内选取，同，批弹簧硬度差应小于或等于5个HRC单位。用不需?丰火处理的钢丝制造的弹簧，宾硬度值不作考核，经等温洋火处理的弹簧硬度值应在HRC4654范围内选取，同一批弹簧硬度差应小

5、于或等于5个HRC单位。3.4.2 金相组织经浮火、回火处理的弹簧的金相组织应为回火屈氏体，允许有少量索氏体，不允许有马氏体、经等温洋火处理的弹簧金相组织为下贝氏体和回火马氏体。J. 4. 3 脱碳经?卒火、回火处理的冷卷弹簧，单边脱碳层的深度，允许比原材料标准规定的脱碳层深度再增加材料直径的0.25%。3. 5 弹簧的尺寸偏差及形位公差J. 5, 1 弹簧外径或内径偏差为中径的士1%，两端支承圈的外径或内径的公差为中径的1.5%。J. 5. 2 弹簧自由高度偏差为自由高度的士2%，当产品图样规定气门关闭及气门全开两点的弹簧负荷时，其自由高度不作考核。J. 5. 3 弹簧在自由状态下，外因素线

6、对两端支承面的垂直度应小于或等于自由高度的2.5%。3. 6 参数调整弹簧制造者需要进行生产调整，以便满足规定的弹簧负荷要求，允许调整的参数列于表3。规定的参数弹簧负荷及相应的弹簧高度弹簧负荷、相应的弹簧高度及H，测两点弹簧负荷及相应的弹簧高度表3允许调整的参数H, n及d或nlk D.D,(,) Hon及d或Ho，n及D、Dl(z) 注作为制造时需调整的参数值在困样上应标明.但仅作参考值.3, 7 弹簧的总圈数与工作圈数之差应大于或等于2圈。两支承圈应经磨削，磨削平面部分应大于或等于端圆周K:的3/4.表面粗糙度R，不大于6.协m。不得有毛刺和锐边，端头厚度应大于或等于钢丝直径的1/803.

7、 8 弹簧在气门关闭时负荷P，的偏差为矶的士8%，气门全开时负荷P，的偏差为凡的士5%。237 GB 2785-88 3- 9 弹簧需经无损探伤，探伤应在喷丸前进行，磁力探伤后应经退磁处理。3.10 弹簧应经喷)L强化处理，喷丸的表面覆盖率应大于或等于90%。喷丸强度应在O.15A0. 60A 范围选取。3. 11 弹簧压缩至E作极限位置或各圈相接触后，其永久变形量应小于或等于自由高度的0.3%。3.12 弹簧经1X 10次循环试验，不允许断裂，负荷凡的损失应小子或等于凡的5%。3- 13 弹簧应经表面防腐处理。4 试验方法4. 1 水久变形在弹簧试验机上进行，将弹簧短暂压缩三次，压缩的高度为

8、工作极限高度或并紧高度，并紧负荷最大值不得超过理论压并负荷的1.5倍，测其压缩前后弹簧的自由高度变化值。4.2 弹簧成品的负荷偏差的检查在测量永久变形之后进行。弹簧负荷在精度1%的弹簧试验机上进行，测试高度按产品图样规定。经负荷分类的弹簧根据所分的组别进行测试。4.3 弹簧直径用分度值小于或等于0.02mm的游标卡尺测量，图样上标明外径或中径的测外径，标明内径的测内径。4. 4 弹簧的自由高度测量最高点，用分度值小于或等于0.02mm的游标卡尺测量。4.5 弹簧外圆素线对两端支承面垂直度将弹簧竖直放在二级精度平板上，用兰级精度宽座角尺测量。将弹簧对宽座角尺自转一周后再检查另一端(端头至1/2圈

9、处考核相邻的第二圈).用100mm塞尺测量垂直度的最大偏差。4.6 弹簧硬度检验按GB230的规定。4. 7 弹簧脱碳层深度检验按GB224的规定。4.8 弹簧的表面和喷丸覆盖率用工具显微镜或五倍放大镜检验。4.9 喷丸处理4. 9. 1 喷丸强度采用单面A型喷丸试片及量具，根据试片上所产生的曲率来衡量。4. 9. 2 喷丸覆盖率以被喷丸实际冲击的表面面积与弹簧受喷表面面积之比的百分数来表示。4. 10 弹簧作疲劳试验时，试验数量应大于或等于一台套内燃机使用的弹簧。经1X 10次应力循环后，不允许裂断，弹簧承受的负荷需与实际工况一致。4. 11 弹簧应作可靠性试验，试验时间与发动机保用期相等。

10、5 检验规则5. 1 弹簧永久变形按第3.11条的规定。5. 2 弹簧直径检验按第3.5. 1条的规定。5. 3 弹簧自由高度检验按第3.5. 2条的规定。5.4 弹簧外圆素线对两端支承面的垂直度检验按第3.5. 3条的规定。5. 5 弹簧负荷检验按第3.8条的规定。5. 6 弹簧表面喷丸覆盖率检验按第3.10条的规定，检验方法按JB/Z255的规定。5. 7 弹簧材料质量检验按第3.3. 3条的规定.5. 8 弹簧硬度检验按第3.4. 1条的规定。5.9 弹簧的脱碳层深度检验按第3.4.3条的规定。5. 10 弹簧制造f应定期地(每年至少一次)对弹簧成品进行疲劳试验，并按第3.12条的规定检

11、验。5. 11 订货单位对成批生产的弹簧进行抽样验收检查时，应根据GB2828的规定，合格质量水平和抽238 样舟案按供需双方合同的规定偷5. 12 弹簧A:恰夜下列项目:GB 2785 88 3. 缺陷项目2疲劳试验、金梅、脱碳、硬Jt;缸，革是焰项吕立永久变形、负荷乙、电贯丸覆盖章率p 缺陷项目2弹簧直径、王毒草度、负荷P，、表商缺陷-6 标志、包毅、运输、贮存6.1 产品在包装前应清洗和上除锈f窟，并F自然实而不透水的中性纸包卷或宜生入塑料袋中得装入硬纸盒内.每盆内应辈革入同一机型的弹簧，包装盒上须标明z3. 制造广厂名、商标和地且t;b. 产品:t称和型号p 数量事哇，出广日颊。6.2

12、 箱内应自带有经制造厂检验部门检查员检瓷的产品合格证。6.3 用纸盒装好的产品应装入具有防潮性能的坚固包装箱内，包装箱应保证在正常运输中不致损伤。箱子总质量应小子或等于50kg.6.4 包装德内J!ll能有装籍单，装箱单应注晓产品名称、型号及Ifl厂民剿，包装外部应标萌zH. 发往地址及收货单位名称pb 产品名称及型号， 毛重.kgld. 制造厂名称、商标和地址$e. 轻主党军苦海等字样草草符号gf. 出广日期-6.5 产品应存放在通风和干燥的仓库内.在正常保管情况下，自出厂之日起，制造厂应保证产品在12个月内不致锈蚀。6.6 为主极配套的弹簧可采用袋装箱包装运输。袋装箱应fi毒分楼，防止磕辙

13、，集装箱包装灼技术条件命创造厂与用户商定。239 GB 2785-88 240 附录A图样形式(参考件)2 D鑫 技术要求工作圈数nI . 总圈数nl= 2. 旋向3 热处理硬度HRC4 喷丸强度A表面覆盖率% 5. 弹簧套筒DTmm 弹簧芯轴Dxmm 6. 外因素线对两端支承面的垂直度mm 7. 表面防蚀处理8. 展开i:度mm 9. 真他特殊要求10. 其余均按GB2785-88(内燃机气门弹簧技术条件的规定工况及设计参数l 弹簧仁作频率二2. 弹簧自振频率o= 3. F L门关闭时的变形单Hz Hz ,r 口1m.q GB 2785-88 ),i tl飞24. 气n金开时的变彩绘几=疫力T.,= 5. :fi被滚变彭运互支ffi并高度时前变形量1y:力6. 平均应力m立7. J力。画.-8. 循环特征系数T出注P主精3单曾遭直径可接据需要注明一种。号l)f ilt认可根据警要注晓一蒋琪全部注理e材料一栏需要注嘿材料室主圣、旗号及标准号，附加说1Iij，本标准由上海内燃极研究街lt:l口。本标准践中累弹簧厂:ff费远萃eF,(F) = 叽;l=Pa m馆1Pa 夜1mPa Pa Pa 本标准参照采湾联邦德撞标准DIN2095-73ll器弹簧丝翻窗柱螺旋弹簧冷卷压缩弹簧的质量规范。241