GB T 2653-1989 焊接接头弯曲及压扁试验方法.pdf

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1、中华人民共和国国家标准焊接接头弯曲及压扁试验方法Methods of bend and compression tests for elded i。1四tGB 26弱89代替GJI 2653-81 本标准弯曲试验部分参照Iso 5173 （制的熔化焊对接接头的横向正弯及背弯试验及Iso 5177 钢的熔化焊对接接头的横向侧弯试验E。I 主锺内容及适用范围本标准规定了金属材料焊接接头的横向正弯及背弯试验、横向侧弯试验、纵向正弯及背弯试验、管材压扁试验方法，以检验接头拉伸面上的塑性及显示缺陷。本标准适用于熔焊和压焊对接接头。Z引用标准GB 2649焊接接头机械性能试验取样方法GB 232 金属弯曲

2、试验方法S术语8. 1 横弯，焊缝轴线与试样纵轴垂直时的弯曲。8.2纵弯g焊缝轴线与试样纵轴平行时的弯曲。8.8正弯g试样受拉面为焊缝正面的弯曲。双面不对称焊缝、正弯试样的受拉面为焊缝最大宽度面，双面对称焊缝，先焊面为正面。8.4背弯z试样受拉面为焊缝背面的弯曲。3. 5 j)!Ll弯z试样受拉面为焊缝纵剖面的每曲。4样坯的截取4. I 试件的制备应符合GB2649第3章的规定。. 2 样坯可从试件上截取。横弯试样应垂直于焊缝轴线截取，机械加工后，焊缝中心线应位于试样长度的中心。纵弯试样应平行于焊缝轴线截取，相1械加工后，焊缝中心线应位于试样宽度的中心。. 8 样坯截取位置、方法及数量按GB2

3、649中第4章的规定。5试样及其常j备5. I 每个试样均应打印标记，以识别它在被截试件中的准确位置。5.2 试样应采用机械加工或磨削方法制备，要注意防止表面应变硬化或材料过热。在受试长度I范围内，表面不应有横向刀痕或划痕。5.8在试样整个长度上都应具有恒定形状的横截面。其形状应分别符合图1（横弯）、图2（侧弯）或图3（纵弯的规定。模弯和纵弯试样又分为正弯和背弯。国家技术监督局1”俯佣批准”- 01 -81实施34 GB Z6”一” L 炮鼻L r仅在撞伸面上压燎横弯试样图b一试样宽度，t a一试样厚度，F一圆角半径L试样长度， . L , 熔卸 L - a jj弯试样2 图压悍11ES飞GB

4、 2858一”L 爆悍L 压悍图3纵弯试样俨r 5.4焊缝的正、背表面均应用机械方法修整，使之与每材的原始表面齐平。但任何咬边均不得用机械方法去除，除非产品标准中另有规定外。5.5 横弯试样的尺寸对于极材试件，试样的宽度b应不小于厚度afltJl.5击，至少为zomm对于管材试件，试样的宽度b应为：管直径somm时，b为S+O.lD（最小为lOmm ); 管亘径SOmm时，b为S+0.05D（最小为tomm，最大为40mm),式中S为管壁厚度，DJ专管于外径。通常试样厚度a应为焊接接头试件厚度。如果试件厚度趟过20mm，则可从接头不同厚度区取若干试样以取代接头全厚度的单个试样，但每个试样的厚度

5、应不小于20mm，且所取试样应覆盖接头的整个厚度见GB2649表5），在这种情况下，应当标明试样在焊接接头厚度中的位置。5.6但j弯试样的尺寸试样厚度a应大于或等于！Omm，宽度b应当等于靠近焊接接头的母材的厚度。当原接头试件的厚度超过40mm时，则可从接头不同厚度区取若干试样以取代接头全厚度的单个试样，但每个试样的宽度b在2040mm范围内，这些试样应疆盖接头的全厚度（见GB2649表5）。在这种情况下，应当标明试样在焊接接头厚度中的位置。5. 7 纵弯试样的尺寸试样的尺寸如表1、图3所示。如果接头厚度超过20mm时或试验机功率不够时，可在试样受压面一例l加上至zomm。表1纵弯试样的尺寸m

6、m 鼠，- - -、a b L r 6 IO 20 50 250 0.2a 5.8 试样拉伸面上的棱角应当用机械方法加王成半径不超过0.2 a的圆角（最大值为3mm），其侧面加工粗糙度应低于R,12.Snlo 36 . GB 2653-” e圆形压头弯曲（三点弯曲）试验法（见图4) 1 在进行此试验时，将试样放在两个平行的辑子支承上，在跨距申间，垂直子试样表面施加集中载荷（三点弯曲，使试样缓慢连续地弯曲。. z压头的直径D应符合南关标准和技术条件要求。8.3 支承辑之间的距离I（见图4）不应大于D+ 3a。.当弯曲角a（见图4）达到使用标准中规定的数值时，试验便告完成。试验后检查试样拉伸面上出

7、现的裂纹或焊接缺陷的尺寸及位置。8.5试验所涉及的试验仪器、试样尺寸测定、试验条件等均应符合GB232的规定。 r r tD + 3 a 图4圆形压头弯曲试验7 辘筒弯曲缠绕式导向弯曲试验法（见图5) 7. 1 进行此试验时，将试样的一端牢固地夹紧在具有两个乎行辘筒的试验装置内，通过半径为R的外辘，沿以内辘轴线为中心的圆弧转动，向试样施加集中载荷，使试样缓慢连续地弯曲。7.2 内耀直径D应当符合有关标准和技术条件要求。7.3 当弯曲角e（见图5）达到使用标准所规定的数值时，试验便告完成。试验后，检查试样拉伸面上出现的裂纹或焊接缺陷的尺寸及位置。7.4试验所涉及的试样尺寸测定，试验条件等均应符合

8、GB232规定。7.5本试验方法尤其适用于当两种母材或焊缝和母材之间的物理弯曲性能显著不同的材料组成的横向弯曲试验。7. 当试件厚度组过！Omm时，建议可用侧弯试验代替正弯和背弯试验。37 GB 2818-89 图5辑筒弯曲试验压扁试验. I 环焊缝和纵焊缝的小直径管接头，其压扁试粹的形状和尺寸应符合图6及图7的规定。管接头的焊缝余高用机械方法去除，使与母材原始表面齐斗丘。L=D L=D 图6环缝压扁试样图7纵缝压扁i式样 .2 环焊缝管接头压扁试验如图8所示，环焊缝应位于加压中心线上。纵焊缝压扁试验如圈9所示。纵焊缝应位于与作用力相垂直的半径平面内。两压板间距离H值按下式计算z式中s一管壁厚

9、，mm, D管外俭，mm, H l+e)S 一e+s/D e一一单位伸长的变形系数由产品规范规定。p p 图8环焊缝压扁试验图9纵焊缝压扁试验38 GB U弱一” 结果记录. 1 试样弯到规定角度后，沿试样拉伸部位出现的裂纹及焊接缺陷尺寸按相应标准或产品技术条件进行评定。. 2压扁试验时，当管接头外壁距离压至H值时，检查焊缝拉伸部位有无裂纹或焊接缺陷，莫尺寸接相应标准或产品技术条件评定。.a 试验报告应记录下列内容sa. 试样的型式及截取位置，b. 弯曲方法及压头或内辘直径，弯曲角度及压扁高度，c. d. 试样拉伸面上出现的裂纹或焊接缺陷的尺寸及位置。附加说明g本标准由机械电子工业部提出。本标准由机械电子工业部哈尔滨焊接研究所归口。本标准由机械电子工业部哈尔滨焊接研究所和黑龙江迸出口商检局负责起草。本标准起草人汪宛、唐守礼、邵松茂。吧39