GB T 26147-2010 球阀球体 技术条件.pdf

《GB T 26147-2010 球阀球体 技术条件.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 26147-2010 球阀球体 技术条件.pdf（14页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 23.060.99 J 16 道B中华人民共和国国家标准GB/T 26147-2010 球阀球体技术条件Specification for ball of ball valve 2011-01-14发布数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2011-10-01实施发布目。=本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国间门标准化技术委员会(SAC/TC188)归口。本标准主要起草单位:球豹阀门有限公司、合肥通用机械研究院。本标准主要起草人:余三豹、宋德金、朱露根。GB/T 26147-2010 I GB/T 26147-2010 球阀球体技术条件1 范围本

2、标准规定了球阅球体的结构形式、技术要求、检验方法、检验规则、交付文件、标识、包装和贮运。本标准适用于公称压力PN16PN420，公称尺寸DN10DN1400的直通钢制锻造球体。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223(所有部分)钢铁及合金化学分析方法GB/T 228金属材料室温拉伸试验方法GB/T 229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 231.1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法GB/T 122

3、0 不锈钢棒GB/T 1801-2009 产品几何技术规范(GPS)极限与配合公差带和配合的选择GB/T 4334 金属和合金的腐蚀不锈钢品间腐蚀试验方法GB/T 5270 金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述GB/T 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T 9790 金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验GB/T 12228 通用阅门碳素钢锻件技术条件GB/T 13913-2008金属覆盖层化学镀镖-磷合金镀层规范和试验方法GB/T 15007 耐蚀合金牌号GB/T 19356热喷涂粉末成分和供货技术条件JB 4726

4、 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB 4727 低温压力容器用低合金钢锻件JB 4728 压力容器用不锈钢锻件JB/T 6396 大型合金结构钢锻件技术条件JB/T 6439 阅门受压件磁粉探伤检验JB/T 6902 阅门液体渗透检测JB/T 6903 阔门锻钢件超声波检查方法YS/T 541 金属热喷涂层表面洛氏硬度试验方法YS/T 542 热喷涂层抗拉强度的测定3 结构形式3. 1 浮动球典型结构如图1所示。G/T 26147-2010 图1浮动球3.2 固定球典型结构如图2所示。毛电a) 可E哇.图2固定球2 GB/T 26147-2010 4 技术要求4. 1 球体材料 、-. 比c)

5、 图2(续)球体材料应符合GB/T1220、GB/T12228、GB/T15007 ,JB 4726 ,JB 4727 ,JB 4728 , JBjT 6396规定，或按订货合同的要求。常用材料见表10表1球体的常用材料序号材料名称材料牌号标准号1 碳钢A105、25等GB!T 12228 2 铭铝钢35CrMo、42CrMo等JB 4726、JB!T6396 3 锋不锈钢12Cr13、20Cr13等GB!T 1220 4 铅像不锈钢06Cr19Ni10、022Cr19Ni10等GB!T 1220,JB 4728 5 错-镶铝不锈钢06Cr 17Ni12Mo2、022Cr17Ni12Mo2等G

6、B!T 1220,JB 4728 6 沉淀硬化不锈钢05Cr17Ni4Cu4Nb等GB!T 1220 7 双相不锈钢022Cr22Ni5Mo3N等GB!T 1220 8 耐蚀合金NS3303、NS3306等GB!T 15007 4.2 材料冶炼球体所用钢材应采用电炉冶炼，经供需双方协商，可采用电渣重熔、炉外精炼等冶炼方法。4.3 化学成分4.3. 1 球体化学成分应符合相关材料标准的规定。4.3.2 根据需要可进行成品分析，分析结果允许偏差应符合GBjT222的规定。3 GB/T 26147-2010 4.4 球坯成型4.4. 1 球体毛坯使用的钢镜、钢坯或棒材应有熔炼单位的质量证明书。4.4

7、.2 球体毛坯使用的钢镜头尾应有足够的切除量，以确保锻件元缩孔及严重偏析等缺陷。4.4.3 当采用钢键或钢坯锻造球坯时，锻件主截面部分的锻造比不得小于3(电渣重熔钢不得小于2)。采用轧材锻造时，锻件主截面部分的锻造比不得小于1.6。4.4.4 球坯锻件应在压机、锻锤或轧机上经热加工成型，整个截面上的金属应锻透，并尽可能锻至接近成品球的形状和尺寸。4.5 锻件级别4.5. 1 球体锻件分为三级，其级别和技术要求按JB4726、JB4727、JB4728的规定。每个级别的检测项目按表2的规定。按批抽查时，每批系指同一钢号，同炉进行热处理的球体锻件或采用与球体相同工艺的同炉试块。表2锻件级别及检查项

8、目表级别按查项目试样数量应用范国I 硬度逐件公称压力不大于PN10，且工作温度不大于425 c的锻件硬度逐牛E 公称压力大于PNI0，不大于PN63，且工作力学性能每批抽1%，温度不大于425.C的锻件(Rm、R、A、Z、AK)但不少于1件硬度逐件E 力学性能每批抽1%，公称压力不小于PN100，或工作温度大于(Rm、Re!.、A、Z、AK)但不少于1件425.C的锻件超声波探伤逐件4.5.2 锻件硬度应符合相关材料标准的规定。4.5.3 当锻件质量稳定时，表2中规定的硬度检查试件的数量可予以减少。在连续检验5件，硬度均符合要求时，可放宽检查按10%抽取。在抽查中如发现有不能满足要求的，则需逐

9、件检查。4.5.4 II、皿级锻件的级别应在图样上注明，未注明者按I级锻件处理。/4.5.5 当客户对检查项目和抽样有特殊要求时，按订货合同的要求执行I4.6 热处理球体精加工前应按相关标准进行热处理。热处理时应配备高温记录仪，以得到完整的热处理记录。4. 7 力学性能4.7. 1 力学性能应符合相关材料标准的规定。4.7.2 当力学性能试验或复验不合格时，允许对该批(件)产品重新热处理后进行检验，但重新热处理次数不得超过两次(回火次数不计)。4.8 耐腐蚀性能当球体有耐腐蚀性要求时，应进行耐腐蚀性能试验，试验结果应能满足耐腐蚀性要求。4 GB/T 26147-2010 4.9 缺陷修复球体锻

10、件表面一般不应有裂纹，折叠和重皮等缺陷，如出现上述缺陷应作如下处理:a) 缺陷深度小于公称加工余量的2/3并且保证加工后能完全清除者，不必专门处理。b) 超过规定的缺陷一般不允许补焊，特殊情况应经设计、工艺、检查部门和生产车间共同分析后确定。若为外购件时，供方的补焊方案应经需方审核同意，补焊工作应按经评定合格的焊接工艺规程进行，焊工应持有资格证，补焊后应重新热处理。c) 按订货合同的要求处理。4. 10 公差与粗糙度4. 10. 1 球直径(SrD)的尺寸偏差按GB/T1801二2009公差带js9的规定，或按订货合同要求。4. 10.2 固定球上、下耳轴(轴孔的同轴度(图2)按表3的规定，或

11、按订货合同的要求。表3固定球上、下耳轴(轴孔)同轴度单位为毫米序号尺寸同袖度ta1 StD三三1800.03 2 180StD 500 0.04 3 500StD900 0.05 4 900StD王三1500 0.06 5 1 500StD三2300 0.08 4.10.3 球面的圆度和圆跳动(图1、图2)按表4的规定，或按订货合同的要求。表4球面的圄度和国跳动单位为毫米序号尺寸球面StD因度m球面StD跳动n1 StD180 ().02 0.08 2 180StD500 0.03 O. 15 3 50as骨D运9000.04 0.20 4 900St1k(1 500 0.05 O. 25 5

12、 1500StD运23000.08 0.40 4. 10.4 球体主要位置表面粗糙度按图1和图2的规定，或按订货合同的要求。4. 11 表面处理4. 11. 1 处理方法表面处理按订货合同的要求进行。处理方法一般有:化学镀镰-磷、表面喷涂等。4. 11. 2 化学镀镇-磷4. 11. 2. 1 球体加工成镀前状态，球面粗糙度不大于RaO.4，且球面不存在任何砂眼、裂纹、凹凸不平等缺陷时，进行表面化学镀锦-磷处理。4. 11. 2.2 球体所有表面经化学镀镰-磷后，外观按需方的要求可为光亮、半光亮或元光泽的。并且用G/T 26147-2010 肉眼检查时，表面没有点坑、起泡、剥落、球状生长物、裂

13、缝和其他会危害最终精饰的缺陷(除非有其他要求)。4. 11. 2. 3 镀层燥、磷成分应符合GB/T13913-2008的规定，或按订货合同的要求。4. 11. 2. 4 化学镀镰-磷层硬度应不小于HV500，或按订货合同的要求。4. 11. 2. 5 化学镀镰-磷层厚度不小于0.025mm，或按订货合同的要求。4. 11. 2. 6 化学镀镰-磷层结合力应能通过GB/T5270规定的一种或多种结合力强度试验。4. 11. 2. 7 化学镀镰-磷层孔隙率应满足订货合同(如果有)的要求。4. 11. 2. 8 镀层耐腐蚀性能应满足订货合同(如果有)的要求。4. 11. 3 表面瞄涂4. 11.

14、3. 1 球面喷涂前不应有任何砂眼、裂纹、凹凸不平等缺陷。4. 11. 3. 2 喷涂粉末可按GB/T19356选用，或按订购合同的要求。4. 11. 3. 3 目测喷涂层表面应均匀，不应有凹坑、裂纹、起泡、砂眼等缺陷。4. 11. 3. 4 喷涂厚度应不小于0.13mm，或按订货合同的要求。4. 11. 3. 5 喷涂硬度按喷涂粉末材料的选择确定。4. 11. 3. 6 喷涂层与基体材料结合力按订货合同的要求。4. 11. 4 其他表面处理其他表面处理，由供需双方协商。4. 12 无损探伤锻件等级达皿级的锻件或订货合同有要求时，应进行无损检测，试验结果应符合相关标准的规定，或按订货合同的要求

15、。5 检验方法5. 1 化学成分5. 1. 1 化学成分分析按GB/T223的规定或采用光谱分析。5.1.2 化学成分分析时，可按如下规定取样:a) 从球体内孔与外径之间的中间部位取样;b) 从破坏了的力学性能试样中取样，或同炉试块中取样。5.2 力学性能5.2. 1 拉伸试验拉伸试验按GB/T228的规定。5.2.2 冲击试验材料有冲击要求时，按GB/T229的规定。5.2.3 锻件硬度试验锻件硬度试验按GB/T231.1的规定。根据需要也可用其他方法测定。6 GB/T 26147-2010 5.2.4 力学性能试样力学性能试样应取自热处理后精加工前的半成品或代表成品球体的单独试块，但试块应

16、采用与球体相同的加工工艺，并且与半成品球体一起热处理。当用棒材制造球体时，直接用热处理后的棒料截取试样。5.3 耐腐蚀性能5.3.1 耐腐蚀性能试验按GB/T4334的规定，或订货合同的要求。5.3.2 耐腐蚀性能试验试样可按如下方法获取:a) 从球体内孔与外径之间的中间部位取样zb) 从同炉热处理后的试块或棒材中取样。5.4 其他性能检测其他性能检测由供需双方协商。5.5 公差和粗糙度5.5.1 尺寸、形位公差尺寸、形位公差检测采用适宜的仪器进行。5.5.2 粗糙度表面粗糙度采用粗糙度对比块或糙度仪检测。5.6 表面处理5.6.1 化学镀镇a磷5. 6. 1. 1 除非另有规定，目视检查涂层

17、表面质量，应符合4.11. 2. 2的规定。5.6. 1. 2 化学镀锦磷层成分分析按GB/T13913 2008附录D的规定。5.6.1.3 化学镀镰-磷层硬度检验按GB/T9790的规定。5.6. 1. 4 化学镀镇-磷层厚度检验按GB/T13913-2008附录B的规定。5.6. 1. 5 镰磷镀层结合力检测按GB/T5270的规定。5.6. 1. 6 化学镀镰-磷层的最大孔隙率按订货合同的要求，测量方法由供需双方协商。5.6. 1. 7 镀层耐腐蚀性按订货合同的规定p测试方法按GB/T6461的规定。5.6.2 表面暇涂5.6.2.1 除非另有规定，目视检查涂层表面质量，应符合4.11

18、. 3. 3的规定。5.6.2.2 喷涂层厚度可用工程量具测量法、磁性检测法或其他适宜的方法检测。5.6.2.3 喷涂层硬度检测按YS/T541的规定。5.6.2.4 喷涂层抗拉强度检测按YS/T542的规定。5.6.2.5 合同规定的其他要求，按供需双方的商定进行。5.6.3 其他表面处理其他表面处理检测按订货合同的规定。7 GB/T 26147-2010 5. 7 无损检测元损检测按B/T6439、B/T6902 ,B/T 6903的规定，或按订货合同的要求。6 检验规则6. 1 出厂检验球体须逐个进行出厂检验和试验，检验合格后方可出厂。6.2 检验项目检验项目、技术要求和检验方法按表5的

19、规定。若客户有指定要求，按客户要求进行。表5球体检测规则检验类别序号检测项目技术要求检测或试验方法出厂检验抽样检验1 化学成分、J、/4.3 5.1 2 力学性能、j、/4.7 5.2 3 耐腐蚀性能、/4.8 5.3 4 公差和粗糙度、/J 4.10 5. 5 5 表面处理、J4.11 5.6 6 元损检测a、/4. 12 5.7 注:.;为检验项目，一为不做检验的项目。a当为阻级锻件时，应做出厂检验。6.3 抽样检验6.3. 1 有下列情况之一时，应进行抽样检验:a) 正式生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验;b) 正式生产时，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时

20、;c) 产品长期停产后，恢复生产时。6.3.2 抽样检验取样，检验样品可从制造商质检部门检验合格的库存产品中随机抽取，每一规格供抽样的最少台数和抽样台数按表6的规定。对整个系列产品进行质量考核时，根据该范围大小情况从中抽取2个3个典型规格进行检验。表6抽样台数公称尺寸DN供抽样的最少台数抽样台数200 10 2 250-600 6 1 二三7004 1 8 GB/T 26147-2010 7 交付文件制造厂应向需方提供以下技术文件:a) 材质证明书;b) 热处理曲线及报告;c) 尺寸检测报告:d) 表面处理报告(有要求时he) 元损检测报告(有要求时); f) 腐蚀试验报告(有要求时kg) 客

21、户要求的其他报告。8 标识、包装和贮运8. 1 产品标识应打在球体明显部位或需方指定的位置，打印标识的位置和方式应元损锻件球体的最终使用。对于小型锻件球体的标识，由供需双方商定执行。8.2 锻件产品标识内容应有炉号、材料牌号、制造商代号等，或根据客户指定的要求标识。8.3 用适宜的方法对产品进行包装，以满足各种运输要求。8.4 产品运输过程应避免磕碰、贮存过程中应该防止锈蚀。9 EON-h叮-NH国。国华人民共和国家标准球阀球体技术条件GB/T 26147-2010 由l* 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销晤印张1字数18千字2011年5月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2011年5月第一版* 书号:155066. 1-42048定价18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533GB/T 26147-2010 打印H期:2011年5月24日F002A