GB T 26143-2010 液压管接头 试验方法.pdf

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1、ICS 23.100.40 J 20 道B中华人民主t/、不日国国家标准GB/T 26143-2010/ISO 19879:2010 液压管接头试验方法Connectors for hydraulic fluid power-Test methods (ISO 19879: 2010 Metallic tube connections for fluid power and general use Test methods for hydraulic fluid power connections , IDT) 2011-01-14发布数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检亵总局中国国家标准

2、化管理委员会2011-10-01实施发布GB/T 26143-2010/ISO 19879:2010 目UJ:I 本标准依据GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准使用翻译法等同采用ISO19879: 2010(用于流体传动和一般用途的管接头液压传动用管接头的试验方法。与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下:GB/T 230(所有部分)金属洛氏硬度试验ISO6508C所有部分)JGB/T 3141-1994 工业液体润滑剂ISO粘度分类CeqvISO 3448: 1992) GB/T 3452. 2-2007 液压气动用。形橡胶密封圈第2部分:外观质量检验规范CI

3、SO3601-3: 2005 ,IDT) GB/T 6031一-1998硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10100 IRHD) Cidt ISO 48: 1994) GB/T 763 1. 2-2003 润滑剂、工业用油和相关产品CL类)的分类第2部分:H组(液压系统)CISO 6743-4 :1 999 , IDT) GB/T 7939-2008液压软管总成试验方法CISO6605: 2002 , MOD) GB/T 17446-1998流体传动系统及元件术语CidtISO 5598: 1985) 本标准做了下列编辑性修改:一将标准名称简化为液压管接头试验方法); 一一在表5的试验持续时间叙

4、述中增加或达到规定的试验压力气一一增加9.1、11.2、12.1和13.1的注。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国液压气动标准化技术委员会CSAC/TC3)归口。本标准负责起草单位:江苏省机械研究设计院有限责任公司、天津市精研工程机械传动有限公司。本标准参加起草单位z伊顿(宁波)流体连接件有限公司、海盐管件制造有限公司、浙江苏强格液压有限公司、浙江华夏阅门有限公司、中船重工集团第704研究所、上海立新液压有限公司、攀钢集团冶金工程技术有限公司实业开发分公司。本标准主要起草人:杨永军、冯国勋、周舜华、耿志学、罗学荣、徐长样、洪超、彭沪海、刘小平。I G/T 26143-2010/ISO

5、 19879:2010 引在流体传动系统中，功率是通过封闭回路内的受压液体进行传递和控制的。元件设计必须满足那些变化工况的要求。对元件满足性能要求而进行的检测，为确定元件设计是否实用及检验元件是否符合规定要求提供了依据。E GB/T 26143-2010/180 19879 :2010 液压管接头试验方法警告:本标准中所述的一些试验是危险的，因此在进行试验时必须严格地采取各种适合的安全预防措施。对于爆裂、细微暇射(可能会穿透皮肤)和膨胀气体的能量释放等危险应引起注意。为减小能量释放的危险，在压力试验前应排出试件内的空气。试验应由经过培训合格的人员操作和完成。1 范围本标准规定了液压传动中使用的

6、各类金属管接头、与油口相配的螺柱端、法兰管接头的试验和性能评价的统一方法。本标准不适用于GB/T5861所涵盖的液压快换式管接头的试验。本标准所述的试验是彼此独立的，是各项试验遵循的文件。具体需进行的试验项目和性能标准见相应元件的标准。对于管接头的合格判定，应以本标准规定的最少试件数量进行试验，但在相关管接头标准中另有规定的或制造商与用户另行商定的情况除外。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注H期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。ISO 48硫化橡胶或热塑性橡胶硬度测定(硬度在10IRHD 10

7、0 IRHD之间)(Rubber, vul canized or thermoplastic-D巳terminationof hardness (hardness between 10 IRHD and 100 IRHD) ISO 3448 工业液体润滑剂ISO勃度分类(Industrialliqiud lubricants ISO viscosity classifica tion) ISO 3601-3 流体传动0形圈第3部分:质量验收准则(F川Part 3: Quality acceptance criteria) ISO 5598流体传动系统和元件词汇(Fluidpower syste

8、ms and components-Vocabulary) ISO 6508(所有部分)金属材料洛氏硬度试验(Metallicmaterials-rockwell hardness test) ISO 6605液压传动软管和软管总成试验方法(Hydraulicfluid power Hose and hose assemblies Test method ) ISO 6743-4润滑剂、工业油和相关产品(L类)分类第4部分:H组(液压系统)(Lubricants , industrial oils and related products (class L)一Classification二Pa

9、rt4: family H (Hydraulic systems) 3 术语和定义ISO 5598中确立的术语和定义适用于本文件。4 一般要求4. 1 试验组件所有被试元件都应是最终形态，包括已退火的螺母(当铜焊元件需要时)。除非在各类管接头标准G/T 26143-2010/ISO 19879:2010 中另有说明，1型试验组件应采用如图1所示的管连接(用于重复装配、气密性、耐压、爆破和循环耐久性等试验)0 2型试验组件应采用如图2所示的外螺柱端连接(用于气密性，耐压以及指定的爆破和循环耐久性试验)。作为选择，为检测管接头达到的最大能力，对于爆破和循环耐久性试验，可以省略使用金属管，并且可以组

10、合成如图3所示具有相似功能但配置不同的3型试验组件。适用于法兰管接头的4型试验组件应如图4所示。试验组件应符合表1的规定。表1试验组件的要求零件代号零件名称说明及补充信息2 A 端直通管接头B 金属管可旋转的异形管接头，也适用于其他形式C 的管接头D 螺堵-一一一一-一二-E 带Ilr调节螺柱端的异形管接头F 法兰管接头G 密封件G A 1一一旋转螺母zA一一端直通管接头;B一一金属管;一一一一一_-L B C一二可旋转的异形管接头，也适用于其他形式的管接头;D一-螺堵;G-密封件，例如;0形阁;L-金属管的长度。a L=5X管外径(mm)十50mm。螺柱端、管连接端和密封方式均可选择，但应记

11、录l在试验报告中应按照各个管接头的最高工作压力选择所需的管l壁厚度。管子的长度是5倍管外径再加上50mm 一一例如oJ圈，D C 图1用于测试管连接的1型试验组件GB/T 26143-201 O/ISO 19879: 20 1 0 A E D D G a) 不可调螺柱端连接b) 可调螺柱端连接(适用时，可带异形管接头)A 端直通管接头zD 螺堵;E 带可调节螺柱端的异形管接头;G 密封件，例如:0形圈。图2用于测试螺柱端连接的2型试验组件D E 1 旋转螺母;C 可旋转的异形管接头，也适用于其他形式的管接头;D一一螺堵;E 带可调节螺柱端的异形管接头;G一一密封件，例如:0形圈。图3用于测试无

12、管连接的管接头能力的3型试验组件3 GB/T 26143-2010/ISO 19879:2010 1 -0形密封圈;2一一一分离式法兰压板;3 螺钉;4 -一垫罔35一试验接门;F一一法兰接头。a此端盖住或塞住。4.2 试验装置4.2. 1 试验组件连接块/ 5 2 4 3 图4月于测试法兰管接头的4型试验组件a 试验组件连接块应是未经电镀的，其硬眨符合ISO6508，在日IIRC45HRC之间。对于有多个油口的试验组件连接块，试验油口的最小中心即应为油口宦轻的1.5倍。油口中心至试验组件连接块边缘的最小距离应大于等于油口直径34.2.2 试验密封除过载拧紧试验和另有规定外，所有试验用密封件应

13、是丁腊橡胶，按照ISO48测定的硬度应为(90士5)IHRD。密封件应符合各自的尺寸要求。如果适用，0形密封圈应符合或超过ISO3601-3的N级质量要求(一般用途)。4.3 程序4.3. 1 螺纹润滑在所有试验中，对于被试的碳钢管接头，施加扭矩旋紧之前，应在螺纹和接触表面使用蒙古度符合ISO 3448规定的ISOVG 32的液压油进行润滑。对于非碳钢的管接头，应按照制造商对螺纹润滑的建议。4.3.2 扭矩在所有试验中，除重复装配和过载拧紧试验外，管接头和螺柱端应按各个管接头标准中规定的最小扭矩或由于指拧紧位置继续旋紧的角度或圈数(如果有规定)进行试验。否则，应以制造商提供的最小扭矩值或由手指

14、拧紧位置继续旋紧的角度或圈数进行试验。对于2型和3型试验组件，为了恰当地对可能存在的实际最坏的装配条件进行试验，对可调柱端扭矩的施加应在从手指旋紧位置倒退一圈后GB/T 26143一-2010/ISO19879:2010 进行。4.3.3 温度在所有试验中，液压油液的温度应在15oc 80 oc之间，除非在各管接头标准中另有规定。4.4 试验报告应在附录A所给的试验数据表中报告试验结果和试验条件。注:ISO/TR 11340提供了一种报告泄漏的方法。5 重复装配试验5. 1 总则除非在各管接头标准中另有规定，否则应对三个1型试验组件进行试验，以确定在几次拆解和重装配后，它们仍可满足必要的要求。

15、5.2 步骤端直通管接头(图1中的件A)和异形管接头(图1中的件C)应重复拆解和装配6次。在每次重装配前，管子应顺时针转动600。在重装配时，应采用各管接头标准中给出的或制造商提供的最大扭矩值或旋紧圈数，牢固地拧紧螺母。所有组件，在进行了第一次和第六次重装配后，应按表2的规定进行气密性试验(第6章)和耐压试验(第7章)。5.3 元件的再利用经过该项试验的试件，在最小指定装配扭矩或旋紧圈数下，可以用于爆破试验和循环耐久性试验。但不应用于实际使用或返回库存。表2重复装配试验的参数和步骤试验参量参数值和试验步骤试验介质试验压力详述于第6章和第7章中试验持续时间判定标准在气密性和耐压试验期间，不得有任

16、何泄漏6 气密性试验6. 1 总则除非在各管接头标准中另有规定，经重复装配试验的三个1型试验组件，以及当适用时，三个2型、3型和4型试验组件应进行气密性试验，以确保在试验压力下这些组件不会泄漏。6.2 步骤如图5所示和表3所述，应在水下对试验组件进行加压。5 GB/T 26143-201 O/ISO 19879: 20 1 0 6.3 元件的再利用经过该项试验的试件可以用于后续的试验，但不应用于实际使用或返回库存。试验参量试验介质试验压力试验持续时间判定标准一一-一一1-一试验介质进口;2一-水。7 耐压试验7.1 总则表3气密性试验的参数和步骤参数值和试验步骤空气、氮气或氮气。试验介质应记录

17、在试验报告中根据各管接头标准，试验压力应连续增加至管接头最高工作压力的15%。不超过6.3MPa为宜在试验组件装配期间挤入管接头螺纹之间的全部空气排出之后，在试验压力下最少保持3min 不得有泄漏(出现气泡)2 图5气密性试验的典型试验装置除非在各管接头标准中另有规定，应对经重复装配试验的三个1型试验组件，以及当适用时，三个2型、3型和4型试验组件进行试验，以确定指定的管接头能够承受至少2倍的最高工作压力，而没有任何可见的泄漏。7.2 步骤如图6所示，试验组件按表4的规定进行加压。在施加静态压力之前，应仔细地排尽试验组件中的空气。6 GB/T 26143-2010/ISO 19879:2010

18、 2 1 -一-1 试验介质进口;2 空气。图6耐压试验和爆破试验的典型试验装置表4耐压试验的参数和步骤试验参量参数值和试验步骤符合ISO6743-4的液压泊(如HM)，其秸度等于或小于ISO3448的教度等级试验介质32;或水。试验介质应记录在试验报告中。2倍的管接头最高工作压力，适用时，按照各管接头标准的规定。试验压力压力应以每秒不超过管接头最高工作压力16%的速率增加，直到达到试验压力。试验持续时间试验组件应至少在试验压力下保持60s。判定标准在试验期间，试验组件不得泄漏。7.3 元件的再利用经过该项试验的试件可用于爆破试验，但不应用于实际使用或返回库存。8 爆破试验8. 1 总则除非在

19、各管接头标准中另有规定，应对三个1型试验组件，以及当适用时，三个2型、3型和4型试验组件进行试验，以确定指定的管接头在失效前能够承受最小4倍的最高工作压力。8.2 步骤如图6所示，对试验组件按表5的规定进行加压。8.3 元件的再利用经过该项试验的试件不应再做其他试验，不得用于实际使用或返回库存。7 GB/T 26143-2010/ISO 19879:2010 表5爆破试验的参数和步骤试验参量参数值和试验步骤符合ISO6743-4的液压泊(如HM)，其教度等于或小于ISO3448的秸度等级试验介质32;或水。试验介质应记录在试验报告中试验压力最低试验压力应为4倍的管接头最高工作压力，适用时，按照

20、各管接头标准。压力应以每秒不超过管接头最高工作压力16%的速率增加试验持续时间试验应持续到管接头失效为止或达到规定的试验压力判定标准在小于等于最低试验压力下，试验组件不得有可见泄漏9 循环耐久性试验9. 1 总则除非在各管接头标准中另有规定，应对三个1型或六个3型试验组件，以及当适用时，六个2型和4型的试验组件进行试验，以确定它们在133%的最高工作压力下循环100万次没有泄漏或元件失效。对于通径51mm和更大的法兰组件以及管外径尺寸为50mm和更大的管接头，如果设计经过了计算或有限元分析校核，则对三个试验组件进行试验即可。注:通过计算或有限元分析校核是指有正式计算书或报告。9.2 步骤试验按

21、照表6的规定进行。9.3 元件的再利用经过该项试验的试件不应再做其他试验，不得用于实际使用或返回库存。表6循环耐久性试验的参数和步骤试验参量参数值和试验步骤符合ISO6743-4的液压油(如HM)，其数度等于或小于ISO3448的秸度等级试验介质32;或水。试验介质应记录在试验报告中试验压力试验压力应按照ISO6605中所示的波形变化，峰值压力应为管接头最高工作压力的133%，脉冲频率为o.5 Hzl. 25 Hz 试验持续时间最少100万次压力脉冲循环判定标准在试验期间，试验组件没有泄漏或失效10 真空试验10. 1 总则除非在各管接头标准中另有规定，应对二个1型试验组件，以及当适用时，二个

22、2型、4型试验组件8 GB/T 26143-2010/150 19879: 20 1 0 进行试验，以确定它们在承受6.5kPa的绝对真空压力时保持5min不泄漏的能力。10.2 步骤试验按照表7的规定进行。10.3 元件的再利用经过该项试验的试件可以用于其他试验或实际使用。表7真空试验的参数和步骤试验参最参数值和试验步骤试验介质空气试验压力6.5 kPa的绝对真空压力试验组件应连接至u-.个有压力计和截止阀的真空源，关闭截止阀能够切断真空源。抽取试验步骤到指定的真空试验压力后，关问截11_1词。在此压力下保持试验组件达到指定的试验持续时间。随着绝对压力读数的增加，泄漏将会增加试验持续时间至少

23、Srnin 判定标准对任何试验组件，绝对压力的增加不应超过3kPa 11 过载拧紧试验11. 1 总则除非在各管接头标准中另有规定，应对各种规格的六个试件进行试验，管螺母和90度弯旋转螺母CSWE)各试三件，以确定管螺母和旋转螺母能否经受住限定的过载拧紧试验，试验限定的过载拧紧(过载扭矩)值或旋转圈数由各管接头的标准给出11. 2 试验装置除非另有规定，应使用与管接头相配的元镀层的钢制螺纹芯轴或试验连接块，芯轴和试验连接块的硬度应等于或高于ISO6508规定的40HRC。注:芯轴用于管接头管连接端的安装;试验连接块用于管接头螺柱端的安装龟11. 3 步骤在试验期间螺纹芯轴或试验连接块应受到约束

24、，并且扳手应靠近被试螺母的螺纹端施力。过载拧紧试验按照表8的规定进行。11. 4 元件的再利用经过该项试验的试件不应再做其他试验，不应用于实际使用或返回库存。表8过载拧紧试验的参数和程序业一参一间验一刑试一期验试参数值和试验步骤连续给螺母施加扭矩，直到指定的扭矩或旋紧圈数。除非另有说明，过载拧紧扭矩至少是各管接头标准规定的试验扭矩的1.5倍9 B/T 26143-2010/ISO 19879:2010 表8(续)试验参盐参数值和试验步骤如果出现以下情况，则认为元件没有通过试验:-分离后，螺母不能用手拧下;-螺母不能用手自由旋转;螺母不能用手拧回原始位置;在密封表面或螺母上出现任何可视裂缝，致使

25、螺母不能再使用判定标准2 振动试验2. 1 总则除非在各管接头标准中另有规定，应按12.2规定的步骤对六个试验组件进行试验，以确定管接头是否能经受规定的振动、没有泄漏或元件失效。对于通径51mm或更大的法兰组件和管外径尺寸为o mm或更大的管接头，如果设计经过了计算或有限元分析校核，则对三个试验组件进行试验即可。注:通过计算或有限元分析校核是指有正式计算书或报告。2.2 步骤2.2. 1 振动试验应按照表9和12.2. 2 12.2.7的规定进行。表9振动试验的参数和步骤量一参一验一-s试一例验试参数值和试验步骤符合IS6743-4的液压油(如HM)，其薪度符合IS03448的教度等级32;或

26、水。试验介质应记录在试验报告中被试管接头的最高工作压力管子最小屈服强度的25%，试验压力试验弯曲应力水平试验振动频率试验持续时间判定标准10 Hz50 Hz 最少1000万次振动循环在试验期间，不得出现任何泄漏或失效a在确定试验采用的应力水平时，对使用最小屈服强度超过235MPa的管子，需要考虑其动态能力。2.2.2 按图7所示准备试验组件。应变片应安装在图7指定的位置。最小测量长度L应符合表10的规定。2.2.3 如图7所示，将试验组件安装在能提供旋转或轴平面内振动的试验装置上。2.2.4 给试验组件加压至管接头最高工作压力。2.2.5 在与应变片相对的管子末端施加弯曲载荷，直至复合轴向应力

27、达到管子最小屈服强度的25%。表10振动试验的最小测量长度单位为毫米管外径X I 最小测盐长度L X:;(20 , 250 2050 I 400或8X，取大值10 GB/T 26143-2010/ISO 19879:2010 二制1一-应变片;2 驱动端;3 一试验组件;4 一固定端;5 液压泊或水进口。-应变片72驱动端;2 3一一-试验组f牛;5 4一液压泊或7进口;5 一载荷作用位7L2 a) 旋转或平商振动试验组件和装置3 b) 可选择的旋转振动试验组件和装置图7振动试验组件和装置2 5 于12.2.6 给试验组件施加10Hz50 Hz的振动，直至其失效或达到1000万次循环，元论哪种

28、情况先发生。12.2.7 如果试验组件在达到1000万次循环前出现失效，记录达到的循环次数和失效类型。12.3 元件再利用经过该项试验的元件不应再进行其他试验，不得用于实际使用或返回库存。13 带振动的循环耐久性(脉冲)试验13. 1 总则除非在各管接头标准中另有规定，应按照图8所示对三个试验组件进行试验，以确定他们在133%最高工作压力下循环50万次并同时施加振动元泄漏或元件失效。对于通径51mm或更大的法兰组件和管外径为50mm或更大的管接头，如果设计经过了计算或有限元分析验证，对三个试验组件进行试验即可。注2通过计算或有限元分析校核是指有正式计算书或报告。11 G/T 26143-201

29、0/180 19879:2010 13.2 步骤13.2. 1 带振动的循环耐久性(脉冲)试验应按照表11和图8的规定进行。表门带振动的循环耐久性(脉冲)试验的参数和步骤试验参茧参数值和试验步骤试验介质符合IS06743-4的液压泊(如HM)，其毅度符合IS03448的教度等级32;或水。试验介质应记录在试验报告中试验压力试验压力应符合IS06605所示波形，其峰值压力为管接头最高工作压力的133%，脉冲频率为0.5Hz-1. 25 Hz 试验弯曲应力水平管子最小屈服强度的25%，试验振动频率20倍脉冲频率试验持续时间最少50万次压力脉冲循环判定标准在试验期间，试验组件没有任何泄漏或失效a在确

30、定试验采用的应力水平时，对使用最小屈服强度超过235MPa的管子，需要考虑其动态能力。13.2.2 按图8所示准备试验组件。应变片应安装在图8指定的位置。最小测量长度L应符合表10的规定。-t 1一一应变片;2一一一驱动端;3一一液压泊或水进口54 一试验组件;5一一固定端。5 2 图8带振动的循环耐久性(脉冲)试验的试验组件和装置13.3 元件的再利用经过本项试验的试件不应再进行其他试验，不得用于实际使用或返回库存。14 标注说明(引用本标准)3 当选择遵守本标准时，建议制造商在试验报告、产品目录和销售文件中使用以下说明液压管接头的试验方法符合GB/T26143-2010液压管接头试验方法)

31、。12 被试连接件说明GB/T标准号制造商螺柱端类型管连接端类型附录A(规范性附录)试验数据表格尺寸尺寸GB/T 26143-201 O/ISO 19879: 20 1 0 材料类型试验设备密封类型密封类型重复装配和泄漏试验结果:试验样本的最少数量=3(见第5章和第6章)样本编号扭矩(N.m)或试验介质失效类型旋紧圈数重复装配泄漏试验耐压试验第一次装配后1 2 3 第六次装配后1 2 3 耐压试验结果:试验样本最少数量=3(见第71言)样本编号扭矩(N.m)或试验介质试验压力失效类型旋紧阁数1 岛1Pa2 MPa 3 MPa 爆破试验结果:试验样本最少数量=3(见第8章)样本编号扭矩(N.m)

32、或试验介质试验压力失效类型旋转罔数MPa MPa MPa 岛1PaMPa MPa 循环耐久性试验结果:试验样本最少数量=6(见第9章)样本编号扭矩(N.m)或试验介质试验循环次数失效时的失效类型旋紧圈数循环次数1 2 3 4 5 6 13 GB/T 26143-2010/ISO 19879:2010 表(续)真空试验结果z试验样本最少数量=2(见第10章样本编号扭矩(N.m)或旋紧倒数绝对压力失效类型1 kPa 2 kPa 过载拧紧试验结果=试验样本最少数量=6(见第11章)螺母类型扭矩(N.m)或旋紧圈数失效类型1 2 3 4 5 6 振动试验结果z试验样本最少数量=6(见第12章样本编号试

33、验压力组合轴向应力试验循环次数失效时的失效类型循环次数1 肌1Pa2 岛1Pa3 MPa 4 MPa 5 MPa 6 MPa 具有振动的循环耐久性试验结果:试验样本最少数量=3或6(见第13章)失效时的样本编号扭矩(N.m) 试验介质脉冲压力组合轴试验循循环次数失效类型或旋紧圈数向应力环次数脉冲振动1 2 3 4 5 6 结论:通过/未通过，失效的原因。尺寸(列出任何例外的): 报告人姓名(签字): 日期:14 参考文献lJ GB/T 5861 液压快换接头试验方法G/T 26143-2010/ISO 19879:2010 2J ISO 1179-2 一般用途和流体传动用管接头带ISO228-

34、1螺纹及橡胶或金属对金属密封的油口和螺柱端第2部分:带橡胶密封的重型(S系列)和轻型(L系列)螺柱端(E型)3J ISO 1179-3 一般用途和流体传动用管接头带ISO228-1螺纹及橡胶或金属对金属密封的油口和螺柱端第3部分:带O形圈密封及挡圈的轻型(L系列)螺柱端(G型和H型) 4J ISO 1179-4 一般用途和流体传动用管接头带ISO228-1螺纹及橡胶或金属对金属密封的油口和螺柱端第4部分:仅用于带金属对金属密封的一般用途的螺柱端(B型)5J ISO 6149-2 用于流体传动和一般用途的管接头带ISO261螺纹和O形圈密封的油口和螺柱端第2部分:重型(S系列)螺柱端的尺寸、型式

35、、试验方法和技术要求6J ISO 6149-3 用于流体传动和一般用途的管接头带ISO261螺纹和0形圈密封的油口和螺柱端第3部分:轻型(L系列)螺柱端的尺寸、型式、试验方法和技术要求7J ISO 6162-1 液压传动带有分体式或整体式法兰以及米制或英制螺栓的法兰管接头第1部分:用于3.5MPa(35 bar)至35MPa(350 bar)压力下，DN13至DN127的法兰管接头l8J ISO 6162-2 液压传动带有分体式或整体式法兰以及米制或英制螺栓的法兰管接头第2部分:用于35MPa(350 bar)至40MPa(400 bar)压力下，DN13至DN51的法兰管接头9J ISO 6

36、161 液压传动25 MPa至40MPa(250 bar至400bar)压力下使用的四螺栓整体方法兰口。JISO 8434-1 用于流体传动和一般用途的金属管接头第1部分:24。锥形管接头l1J ISO 8434-2 用于流体传动和一般用途的金属管接头第2部分:37。扩口式管接头12J ISO 8434-3 用于流体传动和一般用途的金属管接头第3部分:0形罔端面密封管接头13J ISO 9974-2 用于一般用途和流体传动的管接头带ISO261螺纹及橡胶或金属对金属密封的油口和螺柱端第2部分:带橡胶密封的螺柱端(E型)14J ISO 9974-3 用于一般用途和流体传动的管接头带ISO261螺

37、纹用橡胶或金属对金属密封的油口和螺柱端第3部分:带金属对金属密封的螺柱端(B型)15J ISO/TR 11340橡胶和橡胶制品液压软管总成用于液压系统的外泄漏分类16J ISO 11926-2 用于一般用途和流体传动的管接头带ISO725螺纹和O形圈密封的油口和螺柱端第2部分=重型(S系列)螺柱端17J ISO 11926-3 用于一般用途和流体传动的管接头带ISO725螺纹和O形圈密封的油口和螺柱端第3部分:轻型(L系列)螺柱端。-ONmh 。自OFONl的叮NH囚。中华人民共和国国家标准液压管接头试验方法GB/T 26143-2010/1S0 19879: 2010 关中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销司&开本880X12301/16 印张1.25 字数33千字2011年3月第一版2011年3月第一次印刷* 15号:155066. 1-41764定价21.00元GB/T 26143-2010 如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533打印日期:2011年4月27日F002A